一种自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，具体涉及一种自动投料装置，包括包括储料装置、转动装置、转动块以及冷却装置；通过设置一个转动块将溶剂通过离心力均匀地甩在储料装置的内侧壁上，再通过循环水降温装置为储料装置的侧壁降温，溶剂的降温面积大，降温速度快，因此可以在投料过程中就完成对溶剂的降温。同时，还可以对溶剂进行过滤。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，能够有效地降低化工生产的设备成本和人力成本。

An automatic feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种自动投料装置。
技术介绍
在化工领域中，生产化工产品时，由于化工溶剂在反应时会释放出大量热量，产生沉淀等。这些高热反应、沉淀杂质处理以往的处理方法是在化工生产步骤中单独设置一或两个冷却和除杂的步骤。这将会降低化工生产的效率，并且还会增加设备成本和人力成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供自动投料装置，能够能够在化工溶剂投料时就能够完成对溶剂的有效冷却和除杂，降低设备和人力成本。本技术的自动投料装置，包括储料装置、转动装置、转动块以及冷却装置；所述储料装置内部设置储料室，顶部开口形成进料口，顶部开口形成出料口，所述出料口连接一过滤装置；所述转动装置包括电机以及传动杆，所述电机设置于所述储料装置顶部中央位置，所述传动杆的一端与所述电机的转动轴固定连接，另一端穿过所述储料装置的顶部与设置于所述储料室内的所述转动块的转动中心固定连接；所述冷却装置包裹住所述储料装置的外侧壁部分。所述转动块将化学溶剂通过离心力作用甩至所述储料室内侧壁，热的化学溶剂将热量传递至储料装置的侧壁上，再通过包裹在所述储料装置外侧壁上的所述冷却装置对化学溶剂进行冷却，最后化学溶剂在重力作用下通过所述出料口时，由于所述过滤装置的作用，将溶剂的沉淀杂质滤除。进一步，所述储料室内侧壁设置有陶瓷镀层，以防化学溶剂对储料装置的腐蚀。进一步，所述进料口向储料室内方向连接一根导流管，所述导流管口正对于所述转动块的锥形面，以便于溶剂通过所述导流管之后能够到达锥形面。进一步，所述转动块为一个锥形台，所述锥形台的小的一个圆形面的圆心与所述传动杆固定连接；所述锥形台的锥面上均匀设置多个凹槽，所述凹槽从所述锥形台的小圆形面沿锥形面开至大圆形面，溶剂通过所述导流管到达锥形面之后，锥形面上的所述凹槽可以对溶剂施加转动方向的力，可以增加其离心力，使溶剂可以有效地甩到所述储料装置的内侧壁上。进一步，所述冷却装置包括环形水通道、进水口、出水口以及水泵；所述环形水通道的内侧壁形状与所述储料装置的外侧壁的形状相匹配，所述环形水通道的外侧壁一侧设置有所述进水口，另一侧设置所述出水口；所述进水口和出水口设置水管连接至所述水泵进行驱动。形成循环水来为所述储料装置的侧壁降温。进一步，所述过滤装置为一个底部封口的管体，所述管体的侧面均匀设置多个条形孔；所述管体的开口处与所述出料口以丝杆螺母结构连接；所述管体内部还设置有一与所述管体内侧壁形状匹配的金属滤网。所述过滤装置不会因为一点沉淀杂质就会造成所述出料口的堵塞，直到杂质积累完全没过侧面的条形孔时，更换或者清理金属滤网即可。本技术的有益效果是：本技术公开的一种自动投料装置，通过设置一个转动块将溶剂通过离心力均匀地甩在储料装置的内侧壁上，再通过循环水降温装置为储料装置的侧壁降温，溶剂的降温面积大，降温速度快，因此可以在投料过程中就完成对溶剂的降温。同时，还可以对溶剂进行过滤。本技术结构简单，易于实现，能够有效地降低化工生产的设备成本和人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的过滤装置结构示意图；图3为本技术的外形示意图。具体实施方式附图标记：1、储料装置，2、转动装置，3、转动块，4、冷却装置，11、储料室，12、进料口，13、出料口，21、电机，22、传动杆，31、凹槽，41、进水口，42、出水口，111、陶瓷镀层，121、导流管，131、过滤装置。图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的自动投料装置。包括储料装置1、转动装置2、转动块3以及冷却装置4；储料装置1内部设置储料室11，顶部开口形成进料口12，顶部开口形成出料口13，出料口13连接一过滤装置131；转动装置2包括电机21以及传动杆22，电机21设置于储料装置1顶部中央位置，传动杆22的一端与电机21的转动轴固定连接，另一端穿过储料装置1的顶部与设置于储料室11内的转动块3的转动中心固定连接；冷却装置4包裹住储料装置的外侧壁部分。实际运用中，化学溶剂通过进料12进入储料室11，在经过转动块3的带动下，化学溶剂因为离心力被甩到储料装置1的圆桶形侧壁上，循环水冷却装置4包裹住圆桶形侧壁的外侧，可以对溶剂进行热交换。化学溶剂沿着圆桶形侧壁的内侧流下到达出料口13，经过安装在储料口13处的过滤装置131实现对溶剂杂质的过滤。本技术经过上述步骤，可以使化学溶剂快速冷却，并且能够有效地过滤杂质，具有很强的实用性。带有大量热量的化学溶剂通过进料口12进入储料室11，储料室内侧壁设置有陶瓷镀层111，以防化学溶剂对储料装置1的腐蚀。进料口向储料室内方向连接一根导流管121，导流管121口正对于转动块的锥形面，以便于溶剂通过导流管121之后能够到达锥形面。溶剂经过导流管121溶剂正好流到转动块3上。本实施例中，转动块3为一个锥形台，锥形台的小的一个圆形面的圆心与传动杆22固定连接；锥形台的锥面上均匀设置多个凹槽31，凹槽31从锥形台的小圆形面沿锥形面开至大圆形面，溶剂通过导流管131到达锥形面之后，锥形面上的凹槽31可以对溶剂施加转动方向的力，可以增加其离心力，使溶剂可以有效地甩到储料装置1的内侧壁上，热的化学溶剂将热量传递至储料装置的侧壁上。通过冷却装置4来为其降温。本实施例中，冷却装置4包括环形水通道41、进水口42、出水口43以及水泵；环形水通道41的内侧壁形状与储料装置的外侧壁的形状相匹配，环形水通道41的外侧壁一侧设置有进水口42，另一侧设置出水口43；进水口41和出水口42设置水管连接至水泵进行驱动。形成循环水来为储料装置的侧壁降温。再通过包裹在储料装置外侧壁上的冷却装置对化学溶剂进行冷却，最后化学溶剂在重力作用下通过出料口时，由于过滤装置131的作用，将溶剂的沉淀杂质滤除。本实施例中，过滤装置131为一个底部封口的管体，管体的侧面均匀设置多个条形孔；管体的开口处与出料口以丝杆螺母结构连接；管体内部还设置有一与管体内侧壁形状匹配的金属滤网。过滤装置不会因为一点沉淀杂质就会造成出料口的堵塞，直到杂质积累完全没过侧面的条形孔时，更换或者清理金属滤网即可。上述装置通过设置一个转动块3将溶剂通过离心力均匀地甩在储料装置1的内侧壁上，再通过循环水降温装置为储料装置1的侧壁降温，溶剂的降温面积大，降温速度快，因此可以在投料过程中就完成对溶剂的降温。同时，还可以对溶剂进行过滤。本技术结构简单，易于实现，能够有效地降低化工生产的设备成本和人力成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动投料装置，其特征在于：包括储料装置、转动装置、转动块以及冷却装置；所述储料装置内部设置储料室，储料室的顶部开口形成进料口，储料室的底部开口形成出料口，所述出料口连接有过滤装置；所述转动装置包括电机以及传动杆，所述电机设置于所述储料装置顶部中央位置，所述传动杆的一端与所述电机的转动轴固定连接，另一端穿过所述储料装置的顶部与设置于所述储料室内的所述转动块的转动中心固定连接；所述冷却装置包裹住所述储料装置的外侧壁部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动投料装置，其特征在于：包括储料装置、转动装置、转动块以及冷却装置；所述储料装置内部设置储料室，储料室的顶部开口形成进料口，储料室的底部开口形成出料口，所述出料口连接有过滤装置；所述转动装置包括电机以及传动杆，所述电机设置于所述储料装置顶部中央位置，所述传动杆的一端与所述电机的转动轴固定连接，另一端穿过所述储料装置的顶部与设置于所述储料室内的所述转动块的转动中心固定连接；所述冷却装置包裹住所述储料装置的外侧壁部分。


2.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述储料室内侧壁设置有陶瓷镀层。


3.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述进料口向储料室内方向连接一根导流管，所述导流管口正对于所述转动块的锥形面。


4.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶晓霞，
申请(专利权)人：上海丰野表面处理剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31