一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒制造技术

本发明专利技术公开一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，包括：卷筒本体，用以收放电缆；电源组，用以对所述卷筒本体传递电能；弹簧组，连于所述卷筒本体上，当所述卷筒本体通电转动释放电缆时，所述弹簧组储备能量；当所述卷筒本体需收回电缆时，由所述弹簧组释放能量，驱动所述卷筒本体反转回收电缆。本发明专利技术适用于中等起升速度主机，对电缆直径无要求，同时可以承受10kg冲击的电缆收放装置。

A kind of self recovery drum used in container spreader

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒
本专利技术涉及集装箱吊具用的组件，更具体地说，涉及一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒。
技术介绍
在集装箱码头或者货场的正常作业中，需要由吊具来完成集装箱的抓取或者货物的转运。一般主机下面需要连接上架而后上架连接吊具，主机直接供电及信号给上架，上架上提供有电源和信号的电缆给吊具。主机提供电源和信号给上架的电缆一般都有几十米，需要由容器进行存放，以免导致电缆在主机运行过程中因为晃动幅度过大而断裂以及同时与其它钢丝绳碰撞，造成风险。一般有储缆框及电缆缓冲器两种收纳电缆的形式。但有些起重机的连接方式不同，通过吊钩等直接连接吊具，而吊具的供电及控制信号改为由主机(即门式起重机)、龙门吊等下来的电缆直接提供。同样需要由容器进行存放，以免导致电缆在主机运行过程中因为晃动幅度过大而断裂以及同时与其它钢丝绳碰撞，造成风险。但原先上架上用的储缆框及电缆缓冲器有时并不能适应现场的工况。储缆框会有最低高度的限制及同时起升速度不能太快，而电缆缓冲器使用时，虽然适用于起升速度较快的主机，同时需要核实电缆直径等参数，使用限制较多。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，适用于中等起升速度主机，对电缆直径无要求，同时可以承受10kg冲击的电缆收放装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，包括：卷筒本体，用以收放电缆；电源组，用以对所述卷筒本体传递电能；弹簧组，连于所述卷筒本体上，当所述卷筒本体通电转动释放电缆时，所述弹簧组储备能量；当所述卷筒本体需收回电缆时，由所述弹簧组释放能量，驱动所述卷筒本体反转回收电缆。所述卷筒本体，包括线盘，及设于所述线盘的圆心位置上的主轴。所述弹簧组，包括外壳体，所述外壳体上开设有安装孔，所述主轴安装于所述安装孔中，使所述主轴位于所述外壳体内；所述外壳体内还设有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧的内圈套装于位于所述外壳体内的所述主轴的表面上。所述外壳体设置为圆盘形，所述安装孔开设于所述外壳体的内侧面及外侧面的圆心位置上。所述安装孔上均还设有轴承。所述蜗卷弹簧具有两个，沿所述主轴的轴向平行设置。所述电源组为滑环接线。在上述的技术方案中，本专利技术所提供的一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，适应部分小型货场及门式起重机对吊具高度以及起升速度较慢的特点。卷筒本体当随着移动设备的移动自动放出电缆的同时，收紧主轴上的蜗卷弹簧，储备能量；反之，通过收紧的蜗卷弹簧释放能量，带动主轴反转，实现旋转卷筒本体自行卷取电缆的目的。本专利技术还具有以下几点有益效果：1)采用蜗卷弹簧作为动力，旋转卷筒收放电缆，不消耗电能；2)工作灵活可靠，电缆磨损小，延长了电缆的适用寿命；3)滑环组采用了贵金属精密旋转滑环，供电连续、可靠；克服了传统碳刷滑环的容易发热、压降大等缺点；4)蜗卷弹簧单向传递动力，设置了可逆转装置，不会因逆转而折断弹簧。附图说明图1是本专利技术自回收式卷筒的结构示意图；图2是图1中A向的示意图；图3是图1中弹簧组的剖面示意图；图4是图3中B-B向的剖视图；图5是本专利技术自回收式卷筒上电缆的工作状态示意图，其中(a)是电缆从线盘上方朝右侧收放，(b)是电缆从线盘下方朝右收放，(c)是电缆从线盘右侧朝上收放，(d)是电缆从线盘右侧朝下收放。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。请结合图1至图4所示，本专利技术所提供的一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，包括：卷筒本体1，用以储存、收放电缆；电源组2，用以对卷筒本体1传递电能，供电持续、可靠；电源组2采用滑环接线。弹簧组3，连于卷筒本体1上，当卷筒本体1通电转动释放电缆时，弹簧组3储备能量；而当卷筒本体1需收回电缆时，由弹簧组3释放能量作为动力，驱动卷筒本体1反转回收电缆，不消耗电能，工作灵活可靠，电缆磨损小。卷筒本体1，包括用以缠绕电缆的线盘11，及设于线盘11的圆心位置上的主轴12。弹簧组3，包括圆盘形状的外壳体31，外壳体31的内侧面及外侧面的圆心位置上均开设有安装孔，安装孔上均还设有轴承32，主轴12依次穿过外壳体31的内侧面及外侧面上轴承32后安装于安装孔中，使主轴12位于外壳体31内部。外壳体31内还设有蜗卷弹簧33，蜗卷弹簧33的内圈331套装于位于外壳体31内的主轴12的表面上，蜗卷弹簧33单向传递动力，设置了可逆转结构，不会因逆转而折断蜗卷弹簧33。可逆转结构，包括开设于主轴12表面上的键槽34，连于蜗卷弹簧33的内圈上且与键槽34位置相对应的楔形平键35，楔形平键35与键槽34之间还设有小压簧36。如图4所示，当主轴12逆时针旋转时，楔形平键35在蜗卷弹簧33的内圈作用下将楔形平键35压入键槽34内，不带动蜗卷弹簧33的内圈转动；反之则带动转动，蜗卷弹簧33工作。但可逆转结构主要是当电缆线收紧后，突然电缆拉断时的情况下，预防折断蜗卷弹簧33的结构。蜗卷弹簧33根据需要可安装一个或两个，本实施例安装了两个，沿主轴12的轴向平行设置。卷筒本体1放线时，通过线盘11转动主轴12，带动内圈331收紧蜗卷弹簧33，储蓄动能。卷筒本体1收线时，储蓄动能的蜗卷弹簧33释放动能转动内圈331，带动主轴12，最终带动线盘11卷取电缆。本专利技术自回收式卷筒的安装调试如下：1)安装时，务必将卷筒本体1的轴心线与电缆收放的运动轨迹线相垂直；2)滑环接线前，必须用兆欧表检测两端是否相通(见图1，将有电符号标记的盖板拆开可见接线端子)，接线端子接有多少根电线就有多少芯数的电源通道。同时还需检测每路通道之间的电阻及通道对地电阻，绝缘电阻值大于2兆欧；3)卷筒本体1上卷入电缆前，需将电缆一端穿入线盘11上U形卡及防水接头内，并将此端电缆的每芯线端接入卷筒本体1内接线端子上，电缆另一端接入电源(或移动设备)。另外一处接线端子上用电缆接上，电缆的另一端接入移动设备(或电源)；4)安装时卷取力的调整：将卷绕足够电缆的电缆卷筒与移动设备最近处，转动卷筒本体1(放线方向)使蜗卷弹簧33有一定预紧力，将卷筒本体1稳住，用夹具固定住电缆，并接线。如图5所示，卷筒本体1安装后电缆4的工作状态，其中，(a)、(b)两种电缆4状态是合理状态，而(c)、(d)两种电缆4状态尽量避免使用，如要采用需加装导向轮5，导向轮5一定要转动灵活。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，其特征在于，包括：/n卷筒本体，用以收放电缆；/n电源组，用以对所述卷筒本体传递电能；/n弹簧组，连于所述卷筒本体上，当所述卷筒本体通电转动释放电缆时，所述弹簧组储备能量；当所述卷筒本体需收回电缆时，由所述弹簧组释放能量，驱动所述卷筒本体反转回收电缆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，其特征在于，包括：
卷筒本体，用以收放电缆；
电源组，用以对所述卷筒本体传递电能；
弹簧组，连于所述卷筒本体上，当所述卷筒本体通电转动释放电缆时，所述弹簧组储备能量；当所述卷筒本体需收回电缆时，由所述弹簧组释放能量，驱动所述卷筒本体反转回收电缆。


2.如权利要求1所述的用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，其特征在于：所述卷筒本体，包括线盘，及设于所述线盘的圆心位置上的主轴。


3.如权利要求2所述的用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，其特征在于：所述弹簧组，包括外壳体，所述外壳体上开设有安装孔，所述主轴安装于所述安装孔中，使所述主轴位于所述外壳体内；
所述外壳体内还设有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧的内圈套装于位于所述外壳体内的所述主轴的表面上。


4.如权利要求3所述的用于集装箱吊具上的自回收式卷筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丰毅，尹远俭，徐坤，马云飞，董俊伟，
申请(专利权)人：上海港机重工有限公司，上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31