一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内。使进入两辊之间的新、旧薄片材料在宽度方向一次应拼接成一条，由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，在通过后序工艺的相关设备时，只有3‑35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，保证拼接段应有的抗拉强度，简化拼接结构。

A splicing device for sheet materials with different width

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置
本专利技术涉及一种带状材料拼接机构，尤其涉及一种可适应不同幅宽的加热不燃烧烟草薄片的拼接装置，属于挤压拼接装置设计与制造

技术介绍
在自动化烟草加工行业中，原辅材料的供给均采用卷绕成卷的薄片材料卷，以加工出烟草基棒，之后再用卷烟纸包裹起来，即成为卷烟。在实际生产中，要求薄片材料能够连续供给，为此需要对即将用完的旧薄片材料的尾部与新薄片材料的首部进行拼接。但现有技术中的有辅料拼接或无辅料拼接或多或少存在以下不足：1)在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会存在增加厚度的问题，且该厚度是单层薄片材料厚度的至少2倍，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；2)通过辅料完成的拼接，还会因粘合剂的加入而改变最终产品的口味，甚至造成食品安全事故；3)新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求；4）拼接时的宽度固定，难于适应不同宽度的薄片材料的拼接要求，且不能一机多用，至少需要更换拼接用的挤压辊，增加投资和成本。因此需要研发一种能同时解决上述所有问题的薄片材料拼接机构。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能够使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段、适应不同幅宽的拼接装置。本专利技术通过下列技术方案完成：一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内；以便通过带弧形凸起的辊面与平面辊的配合挤压，使进入两辊面之间的新薄片材料首端、旧薄片材料尾端，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段，并通过第一辊辊轴上的条形通孔，使该辊面沿轴向移动，适应不同宽度薄片材料的拼接。所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段，用于在拼接过程中去除前后端废料创造有利的力学条件。所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍，以便在拼接过程中起到张力隔断的作用，同时防止烟草薄片的产生塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料提供有利条件；所述弧形凸起的出料侧辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。所述弧形凸起的出料侧不设辊面，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。所述弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%，以便在保证拼接段具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段的拼接面积。所述第一、第二两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在第一辊的辊面上设置一条弧形凸起，第二辊设为平面辊。所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺柱，每一根螺柱的内端与辊面上对应的螺孔相螺接、外端穿过辊轴上对应的条形通孔外向延伸后与螺母连接，以便根据需要调整辊面沿辊轴移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接。所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺栓，每一根螺栓的内端穿过辊轴上对应的条形通孔外内延伸后与辊面上对应的螺孔相螺接，以便根据需要调整辊面沿辊轴移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接。所述第一、第二辊分别与对应动力机相连，动力机与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制。通过本专利技术提供的拼接机构，不仅使进入两辊之间的新、旧薄片材料完成滚压拼接，并在新、旧薄片材料的宽度方向形成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，该拼接段在薄片材料展开后成为斜直接段或斜弧形拼接段，该拼接段的至少一端为与新、旧薄片材料的宽度方向平行的直段，使该拼接段的各个横断面上的厚度只有3-35%是双层（厚的），其余则是单层（薄的），因此在通过后序工艺的相关设备时，也只有3-35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，同时保证拼接段应有的抗拉强度，该斜的拼接段还是一次滚压完成的，大大简化了工艺步骤和设备结构，满足后序的烟草基棒几何尺寸、吸味等要求，而且通过第一辊辊面的移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接，从而为生产加热不燃烧卷烟产品提供可靠的技术支持。本专利技术提供的拼接机构还应用于其他薄片材料的拼接。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本专利技术应用示意图；图4为图1所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图图5为本专利技术另一辊面结构示意图；图6为图5所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图；图7为本专利技术另一结构示意图；图8为宽度可调的第一、第二辊结构图；图9为第一辊结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。本专利技术提供的压力可调的薄片材料拼接机构，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面511上设有一条弧形凸起512，第二辊设为平面辊521；第一、第二两个辊的辊面511、521均悬置于安装座5上；第二辊与升降机构相连；所述弧形凸起512为螺旋线凸起，显然也可为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起；所述弧形凸起512的表面间隔设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿均为单一的中部凹5121、四周凸5122的四边形齿，显然也可为单一的中部凹、四周凸的圆形齿或者三角形齿，还可为单一的中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种；所述弧形凸起512的一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段513，用于在拼接过程中去除新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料创造有利的力学条件；所述弧形凸起512的宽度是薄片材料宽度C的9%，以便在保证拼接段B具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段B的拼接面积；所述弧形凸起512的入料侧辊面514与该弧形凸起512顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.5倍，以便在拼接过程中起到隔断张力的作用，同时防止烟草薄片的塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：/n第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；/n第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：
第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；
第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内。


2.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。


3.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。


4.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段。


5.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤杰，刘坤，施雄，李明辉，汪永寿，
申请(专利权)人：昆明鼎承启鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53