一种可移动的斗车及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可移动的斗车及其制备方法，其斗车包括设置在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上的活动坑道，所述活动坑道的底部内壁上固定安装有两个平行设置的导轨，两个导轨的上方设有同一个位于地面上方的放置板，且放置板的底部固定有滑轮架，滑轮架的底部四角均转动安装有滑动轮，且位于滑轮架底部同一侧的两个滑动轮与对应的一个导轨滑动安装。本发明专利技术既节约大量生产成本，又减少高温玻璃块对人员的伤害，更保证了溶化窑里的进出料平衡，从而保证了溶好的玻璃液成份稳定减少了挥发性，有效避免了在工作车间发生二次污染。

A movable bucket car and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的斗车及其制备方法
本专利技术涉及微晶玻璃生产
，尤其涉及一种可移动的斗车及其制备方法。
技术介绍
目前，在微晶玻璃生产过程中：1.从晶化退火窑尾出来的晶化板如果不合格就直接用人工打烂，让其掉落地面上再用人工清理，这样会造成二次污染，且这时过渡平台还在继续运行工作，容易造成人员伤害；2.当在微晶玻璃生产过程中晶化退火窑出现故障时就必须闸料不再拉引生产，原料在熔炉里化学成分长时间挥发，严重影响原料配方成分，且继续点火生产时又浪费了大量的燃料，且平时在窑头压延机过渡平台处处理该处废物时，都是用人工直接把废玻璃块清理掉于地面，造成二次污染，且带有600度左右的玻璃块到处飞溅，容易伤害到人员，因此我们提出了一种可移动的斗车及其制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可移动的斗车及其制备方法。本专利技术提出的一种可移动的斗车，包括设置在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上的活动坑道，所述活动坑道的底部内壁上固定安装有两个平行设置的导轨，两个导轨的上方设有同一个位于地面上方的放置板，且放置板的底部固定有滑轮架，滑轮架的底部四角均转动安装有滑动轮，且位于滑轮架底部同一侧的两个滑动轮与对应的一个导轨滑动安装，放置板的上方设有装料斗，装料斗的底部两侧边沿均焊接有第一矩形钢，两个第一矩形钢之间设有两个与装料斗底部固定安装的第一矩形挡板，两个第一矩形挡板分别设置在装料斗底部另外两侧的边沿，第一矩形钢的底部放置有与放置板顶部相接触的第二矩形钢，两个第二矩形钢之间设有一个与放置板顶部相接触的第二矩形挡板，且第二矩形挡板的顶部与两个第一矩形挡板的底部相接触，两个第二矩形钢相互远离的一侧均设有三个蝴蝶结，且第二矩形钢通过对应的三个蝴蝶结转动安装在第一矩形钢上。优选地，两个导轨之间设有工形结构的型钢，且两个导轨通过型钢固定在活动坑道的底部内壁上。优选地，两个第一矩形钢的同一侧均设有与叉车相配合的卸料叉车口。优选地，两个第二矩形钢的同一侧均设有与叉车相配合的运料叉车口。优选地，所述装料斗的顶部和底部均设置为开口，装料斗的一侧顶部设置有推手，且装料斗的另一侧中央位置安装有牵引环。优选地，所述滑轮架的底部四角均开设有滑轮安装槽，且滑轮安装槽的内部水平固定安装有转轴，转轴的外侧中部转动套装有滑动轮，且滑动轮的底部延伸至滑轮架的下方。优选地，所述第一矩形钢和第二矩形钢的规格相同，且均由矩型钢材加工制成。本专利技术还提出了一种可移动的斗车的制备方法，包括以下步骤：S1：首先在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上进行挖设出一个活动坑道，然后将两个导轨通过工形结构的型钢平行固定在活动坑道的底部内壁上，待用；S2：利用焊接设备将所需要的角铁和钢板材料进行焊接，共同组装成了一个滑轮架，然后在滑轮架的底部四角分别进行安装滑动轮；S3：利用焊接设置将放置板焊接在S2中所述的滑轮架的顶部；S4：将两个第二矩形钢平行放置在S3中所述的放置板的顶部，然后在两个第二矩形钢之间利用焊接设备进行焊接两个平行设置的第二矩形挡板，待用；S5：利用焊接设备将所需要的钢板、槽钢、角铁和矩型钢材进行焊接在一起，共同组装成一个顶部和底部均设置为开口的装料斗，然后在装料斗的一侧顶部和另一侧中央位置分别利用焊接设备进行焊接对应的推手和牵引环；S6：在S5中所述的装料斗的底部两侧边沿分别进行焊接第一矩形钢，然后在两个第一矩形钢之间利用焊接设备进行焊接两个平行设置的第一矩形挡板，并将第一矩形挡板焊接在装料斗底部另外两侧的边沿；S7：将S6中所述的两个第一矩形钢分别放置在对应的第二矩形钢的顶部，第一矩形挡板的底部与对应的第二矩形挡板的顶部相接触，然后在两个第一矩形钢相互远离的一侧焊接有三个蝴蝶结，第一矩形钢通过对应的三个蝴蝶结转动安装在第二矩形钢上；S8：将S2中所述的滑动轮滑动安装在S1中所述的导轨上，最终得到可移动的斗车。本专利技术中由于滑轮架上的滑动轮滑动设置在对应的导轨上，工人通过推手或者牵引环，可以将装料斗从晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面或者窑头压延机过渡平台下面进行移出，同时装料斗中的废料随之移出，不需要停机，再通过叉车与第二矩形钢上的运料叉车口相配合，将第二矩形钢与放置板进行分离，并将装料斗运到指定位置，然后叉车插入第一矩形钢上的卸料叉车口中，将处于同一个第二矩形钢上的三个蝴蝶结进行打开，由于装料斗中的废料重力，使得另一个第二矩形钢通过三个对应的蝴蝶结在第一矩形钢上进行转动，进而废料完成转移，这样既节约大量生产成本，又减少高温玻璃块对人员的伤害，更保证了溶化窑里的进出料平衡，从而保证了溶好的玻璃液成份稳定减少了挥发性，有效避免了在工作车间发生二次污染。本专利技术既节约大量生产成本，又减少高温玻璃块对人员的伤害，更保证了溶化窑里的进出料平衡，从而保证了溶好的玻璃液成份稳定减少了挥发性，有效避免了在工作车间发生二次污染。附图说明图1为本专利技术一种可移动的斗车的装料斗的结构图；图2为本专利技术一种可移动的斗车的结构示意图。图中：1活动坑道、2导轨、3放置板、4滑轮架、5滑动轮、6装料斗、7第一矩形钢、8第一矩形挡板、9蝴蝶结、10第二矩形钢、11第二矩形挡板。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-2，本实施例中提出了一种可移动的斗车，包括设置在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上的活动坑道1，活动坑道1的底部内壁上安装有两个平行设置的导轨2，两个导轨2之间设有工形结构的型钢，且两个导轨2通过型钢固定在活动坑道1的底部内壁上，两个导轨2的上方设有同一个位于地面上方的放置板3，且放置板3的底部固定有滑轮架4，滑轮架4的底部四角均开设有滑轮安装槽，且滑轮安装槽的内部水平固定安装有转轴，转轴的外侧中部转动套装有滑动轮5，且滑动轮5的底部延伸至滑轮架4的下方，位于滑轮架4底部同一侧的两个滑动轮5与对应的一个导轨2滑动安装，放置板3的上方设有顶部和底部均设置为开口的装料斗6，装料斗6的一侧顶部设置有推手，且装料斗6的另一侧中央位置安装有牵引环，装料斗6的底部两侧边沿均焊接有第一矩形钢7，两个第一矩形钢7的同一侧均设有与叉车相配合的卸料叉车口，两个第一矩形钢7之间设有两个与装料斗6底部固定安装的第一矩形挡板8，两个第一矩形挡板8分别设置在装料斗6底部另外两侧的边沿，第一矩形钢7的底部放置有与放置板3顶部相接触的第二矩形钢10，两个第二矩形钢10的同一侧均设有与叉车相配合的运料叉车口，两个第二矩形钢10之间设有一个与放置板3顶部相接触的第二矩形挡板11，且第二矩形挡板11的顶部与两个第一矩形挡板8的底部相接触，两个第二矩形钢10相互远离的一侧均设有三个蝴蝶结9，且第二矩形钢10通过对应的三个蝴蝶结9转动安装在第一矩形钢7上，第一矩形钢7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的斗车，包括设置在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上的活动坑道(1)，其特征在于，所述活动坑道(1)的底部内壁上固定安装有两个平行设置的导轨(2)，两个导轨(2)的上方设有同一个位于地面上方的放置板(3)，且放置板(3)的底部固定有滑轮架(4)，滑轮架(4)的底部四角均转动安装有滑动轮(5)，且位于滑轮架(4)底部同一侧的两个滑动轮(5)与对应的一个导轨(2)滑动安装，放置板(3)的上方设有装料斗(6)，装料斗(6)的底部两侧边沿均焊接有第一矩形钢(7)，两个第一矩形钢(7)之间设有两个与装料斗(6)底部固定安装的第一矩形挡板(8)，两个第一矩形挡板(8)分别设置在装料斗(6)底部另外两侧的边沿，第一矩形钢(7)的底部放置有与放置板(3)顶部相接触的第二矩形钢(10)，两个第二矩形钢(10)之间设有一个与放置板(3)顶部相接触的第二矩形挡板(11)，且第二矩形挡板(11)的顶部与两个第一矩形挡板(8)的底部相接触，两个第二矩形钢(10)相互远离的一侧均设有三个蝴蝶结(9)，且第二矩形钢(10)通过对应的三个蝴蝶结(9)转动安装在第一矩形钢(7)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可移动的斗车，包括设置在晶化退火窑尾晶化板出口过渡平台下面地面上或者窑头压延机过渡平台下面地面上的活动坑道(1)，其特征在于，所述活动坑道(1)的底部内壁上固定安装有两个平行设置的导轨(2)，两个导轨(2)的上方设有同一个位于地面上方的放置板(3)，且放置板(3)的底部固定有滑轮架(4)，滑轮架(4)的底部四角均转动安装有滑动轮(5)，且位于滑轮架(4)底部同一侧的两个滑动轮(5)与对应的一个导轨(2)滑动安装，放置板(3)的上方设有装料斗(6)，装料斗(6)的底部两侧边沿均焊接有第一矩形钢(7)，两个第一矩形钢(7)之间设有两个与装料斗(6)底部固定安装的第一矩形挡板(8)，两个第一矩形挡板(8)分别设置在装料斗(6)底部另外两侧的边沿，第一矩形钢(7)的底部放置有与放置板(3)顶部相接触的第二矩形钢(10)，两个第二矩形钢(10)之间设有一个与放置板(3)顶部相接触的第二矩形挡板(11)，且第二矩形挡板(11)的顶部与两个第一矩形挡板(8)的底部相接触，两个第二矩形钢(10)相互远离的一侧均设有三个蝴蝶结(9)，且第二矩形钢(10)通过对应的三个蝴蝶结(9)转动安装在第一矩形钢(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种可移动的斗车，其特征在于，两个导轨(2)之间设有工形结构的型钢，且两个导轨(2)通过型钢固定在活动坑道(1)的底部内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种可移动的斗车，其特征在于，两个第一矩形钢(7)的同一侧均设有与叉车相配合的卸料叉车口。


4.根据权利要求1所述的一种可移动的斗车，其特征在于，两个第二矩形钢(10)的同一侧均设有与叉车相配合的运料叉车口。


5.根据权利要求1所述的一种可移动的斗车，其特征在于，所述装料斗(6)的顶部和底部均设置为开口，装料斗(6)的一侧顶部设置有推手，且装料斗(6)的另一侧中央位置安装有牵引环。


6.根据权利要求1所述的一种可移动的斗车，其特征在于，所述滑轮架(4)的底部四角均开设有滑轮安装槽，且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志超，文佛诗，夏献忠，
申请(专利权)人：佛山市晖锐进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44