一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统技术方案

一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。

An intelligent air pressure drying system for improving the safety factor of air storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统
本技术涉及空气冷却设备
，特别涉及一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统。
技术介绍
车间、厂房内往往运行着几台或几十台的各型设备，而大的厂房动辄上万平米，放置上千台设备甚至更多，由于这些设备工作时产生大量的热量，散热不良时易产生高温，一旦温度过高，会直接影响厂房内的生产环境，造成人员伤害、降低生产效率、产生设备损耗，因此，厂房内往往需要降温和排风处理。常见的厂房一般是采用风冷冷水机作为冷源对机房的室内环境进行制冷降温，由于机房内的设备基本上处于全年不间断的运行状态，而且发热量较大，风冷冷水机在对机房二次循环温度的降温上效果不佳。现有的空压机智能群控系统又具有以下弊端：1、由于人的主观意识操作，空压机运行排气量远远大于设备运行所需排气量，造成大量的能源浪费；2、空压机存在相当的低负荷损耗，浪费电能；3、操作人员劳动强度大，操作慢且读数不准确，造成生产效率低下；4、运行压力高于实际需求压力，超出压力造成电机额外损耗；5、后处理配备缺少应用空间，对后处理解决方案缺少依据；6、用增加产气量的方式来蓄压补足压力，造成压损过大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。本技术所述废油水收集装置包括排水道和配置在排水道上的废油收集器,外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与排水道形成连接。本技术所述检测罐的进气管路上通过阀门连接有吹尘枪。本技术所述外置后冷装置包括机箱、进气管、出气管以及相连接的配置在机箱内的气液分离器和散热器，其中气液分离器通过阀门与外置后冷装置的进气管连接，而散热器通过阀门与外置后冷装置的出气管连接，气液分离器和散热器均通过排水管与外置后冷装置的排水口形成连接。本技术所述外置后冷装置的进气管和出气管之间连接有空气管路且空气管路上设有阀门。本技术所述前空气过滤器和后空气过滤器均采用褶形硼硅纤维滤芯。本技术所述散热器包括并排设置的铝型材散热单元和散热风扇。本技术所述空压站还配备有引排风装置，引排风装置包括通风管道、进风口、出风口、排风管和排风扇，空压站通过排风扇和排风管与通风管道形成连接，通风管道通过进风口和出风口与室外连通，空压站和室外的墙壁上均设有进风口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在本技术中，通过将原本放在冷冻干燥机内的预置前冷装置拆分出来与气液分离器整合成为外置后冷装置并放在储气罐的前端，降低了储气罐的进气温度，可以进一步降低环境温度，也降低了储气罐后侧的空气过滤器的进气温度并提升了进气品质，对空气过滤器的过滤效率、压降、寿命灯带来了诸多正面影响，同时还降低了冷干机的进气、环境温度并提升了进气品质，便于冷冻干燥机的选型，提升了冷冻干燥机的稳定性，也降低了投资、维修、运行等费用；2、外置后冷装置可在夏季使用而冬季停用，因此相对无定温控制的内置后冷的冷干机更加节能；3、前置预冷的冷干机的冷凝液需经过二次预冷回热器，甚至蒸发后才能排出，通过外置后冷装置替代后，冷干机的冷凝液可直接排出，进入冷干机后的空气更加清洁，正面影响回热器和蒸发器的稳定性和寿命，从而保护冷干机；4、通过外置后冷装置替代前置预冷的冷干机的冷凝液不与空气混合后再被降温，提高了换热效率，在外置后冷装置排出一部分冷凝液后，再被冷干机分离的冷凝液的产生量就相应减少，更有利于气液分离器的分离，被二次带入系统的冷凝液就少，从而降低了压阻和露点，同时可提升储气罐的安全系数和后端空气干燥效果；5、气液分离器无过滤材料，在可承受的进气温度下，均可保持稳定的分离效果，且无需维护，节省了大量的滤芯更换费用；6、空气过滤器采用褶形硼硅纤维滤芯，外壳采用航天铝材，内外表面阳极氧化处理，效率稳定、低压降、寿命长、更换方便，配有压差表，能精确掌握滤芯更换时间，以稳定过滤效果，节约压降费用；7、引排风装置可以有效降低空压站的环境温度，延长空压机的寿命，降低故障率，提高产气量，降低维护费用，保持吸入空气低温、干燥从而达到节能的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，本实施例中的一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，包括空压站1、外置后冷装置2、储气罐3、前空气过滤器4、冷冻式干燥机、后空气过滤器6、检测罐8和废油水收集装置；所述空压站1通过管路与外置后冷装置2形成连接，外置后冷装置2通过管路与储气罐3形成连接，储气罐3通过一管路依次与前空气过滤器4、冷冻式干燥机、后空气过滤器6以及检测罐8形成连接而通过另一管路与检测罐8直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器4的进气侧和后空气过滤器6的出气侧以及空压站1的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置2、储气罐3、前空气过滤器4、冷冻式干燥机、后空气过滤器6以及检测罐8均通过排水管与废油水收集装置形成连接。本技术所述废油水收集装置包括排水道9和配置在排水道9上的废油收集器7,外置后冷装置2、储气罐3、前空气过滤器4、冷冻式干燥机、后空气过滤器6以及检测罐8均通过排水管与排水道9形成连接。本实施例中的检测罐8的进气管路上通过阀门连接有吹尘枪(图中未示出)。本实施例中的外置后冷装置2包括机箱、进气管、出气管以及相连接的配置在机箱内的气液分离器(图中未示出)和散热器(图中未示出)，其中气液分离器通过阀门与外置后冷装置2的进气管连接，而散热器通过阀门与外置后冷装置2的出气管连接，气液分离器和散热器均通过排水管与外置后冷装置2的排水口形成连接。本实施例中的外置后冷装置2的进气管和出气管之间连接有空气管路且空气管路上设有阀门。本实施例中的前空气过滤器4和后空气过滤器6均采用褶形硼硅纤维滤芯。本实施例中的述散热器包括并排设置的铝型材散热单元(图中未示出)和散热风扇(图中未示出)。本实施例中的空压站1还配备有引排风装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。


2.根据权利要求1所述的一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：所述废油水收集装置包括排水道和配置在排水道上的废油收集器,外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与排水道形成连接。


3.根据权利要求1所述的一种提升储气罐安全系数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运良，罗绍彪，
申请(专利权)人：嘉兴昭禾压缩空气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33