一种除气器汽液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了汽液分离技术领域的一种除气器汽液分离装置，包括有箱体和支脚，所述支脚设置于箱体底端，所述箱体右侧壁中部设置有进气管，本实用新型专利技术使用时，蒸汽经过进气管进入箱体内，经过滤网时，蒸汽中颗粒杂质被拦截，大部分颗粒直径经过下料斗进入污水盒中，残留的颗粒杂质则可以通过刷杆刷毛清扫脱离滤网，避免了网孔堵塞，净化掉颗粒杂质的蒸汽再经过折流板的汽液分离作用后得到较为干燥的气体排入后续设备中，本方案通过添加滤网能够过滤颗粒杂质，避免颗粒杂质影响折流板工作，保证了折流板的脱水效果，斜刮杆的设置，能够促进杂质下落，带孔薄板的搅拌作用，能过促进颗粒杂质溶与冷凝液内，便于后续过滤清理。

A vapor-liquid separation device of degasser

【技术实现步骤摘要】
一种除气器汽液分离装置
本技术涉及汽液分离
，具体为一种除气器汽液分离装置。
技术介绍
造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。造纸工艺中，纸机真空系统是纸页成形的关键因素之一。由于压榨部各毛毯真空吸水箱、网部吸水箱、伏辊真空箱等系统的真空度水平不同，为了降低能耗，各真空点互相隔离，因而不同的真空点一般对应配置一台汽液分离装置，然后再接入真空泵。透平真空泵叶轮转速很高，为防止挟带水分或异物进入叶轮，必须在透平真空泵前面增加汽液分离装置，才能保证设备高效并稳定运行。现有汽液分离装置功能单一，蒸汽中常常含有较多颗粒杂质，这部分杂质直接经过折流板会造成折流板堵塞，导致汽液分离效果降低，不利于实际生产。基于此，本技术设计了一种除气器汽液分离装置，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除气器汽液分离装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除气器汽液分离装置，包括有箱体和支脚，所述支脚设置于箱体底端，所述箱体右侧壁中部设置有进气管，所述箱体左侧壁上部设置有出气管，所述箱体内腔靠近进气管上侧设置有滤网，所述滤网上侧设置有折流板，所述折流板位于出气管下侧，所述箱体内腔位于进气管下侧设置有下料斗，所述箱体内腔底部设置有污水盒，所述箱体外侧设置有过滤筒，所述污水盒与过滤筒之间连接有弯管，所述箱体底壁中部与滤网底端中部之间转动连接有清扫搅拌杆件，所述清扫搅拌杆件底端贯穿箱体底端连接有驱动电机。优选的，所述滤网包括有外环，所述外环中心设置有圆板，所述圆板与外环之间间隔连接有连接板，所述外环、圆板和连接板之间围成多个隔离区，所述隔离区内设置有金属网。优选的，所述清扫搅拌杆件包括有转杆，所述转杆下部均匀设置有长条薄板，所述长条薄板上密布开设有小孔，所述转杆中部均匀设置有横杆，所述横杆另一端连接有斜刮杆，所述转杆顶部均匀设置有刷杆，所述刷杆顶端设置有刷毛。优选的，所述长条薄板位于污水盒内，所述斜刮杆底端滑动抵接下料斗斜斗面，所述刷杆贴近滤网底端，且刷毛充分抵接滤网。优选的，所述驱动电机外围设置有防尘罩。优选的，所述过滤筒内装有活性炭过滤层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，蒸汽经过进气管进入箱体内，经过滤网时，蒸汽中颗粒杂质被拦截，大部分颗粒直径经过下料斗进入污水盒中，残留的颗粒杂质则可以通过刷杆刷毛清扫脱离滤网，避免了网孔堵塞，净化掉颗粒杂质的蒸汽再经过折流板的汽液分离作用后得到较为干燥的气体排入后续设备中，本方案通过添加滤网能够过滤颗粒杂质，避免颗粒杂质影响折流板工作，保证了折流板的脱水效果，斜刮杆的设置，能够促进杂质下落，带孔薄板的搅拌作用，能过促进颗粒杂质溶与冷凝液内，便于后续过滤清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术滤网示意图；图3为本技术清扫搅拌杆件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种除气器汽液分离装置，包括有箱体1和支脚2，支脚2设置于箱体1底端，箱体1右侧壁中部设置有进气管3，箱体1左侧壁上部设置有出气管4，箱体1内腔靠近进气管3上侧设置有滤网5，滤网5上侧设置有折流板6，折流板6位于出气管4下侧，箱体1内腔位于进气管3下侧设置有下料斗7，箱体1内腔底部设置有污水盒8，箱体1外侧设置有过滤筒9，污水盒8与过滤筒8之间连接有弯管10，箱体1底壁中部与滤网5底端中部之间转动连接有清扫搅拌杆件11，清扫搅拌杆件11底端贯穿箱体1底端连接有驱动电机12。进一步的，滤网5包括有外环51，外环51中心设置有圆板52，圆板52与外环51之间间隔连接有连接板53，外环51、圆板52和连接板53之间围成多个隔离区，隔离区内设置有金属网54。进一步的，清扫搅拌杆件11包括有转杆111，转杆111下部均匀设置有长条薄板112，长条薄板112上密布开设有小孔113，转杆111中部均匀设置有横杆114，横杆114另一端连接有斜刮杆115，转杆111顶部均匀设置有刷杆116，刷杆116顶端设置有刷毛117。进一步的，长条薄板112位于污水盒8内，斜刮杆115底端滑动抵接下料斗7斜斗面，刷杆116贴近滤网5底端，刷毛117充分抵接滤网5。进一步的，驱动电机12外围设置有防尘罩121。进一步的，过滤筒9内装有活性炭过滤层。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种除气器汽液分离装置，安装于真空元件与真空泵之间，属于真空泵的前置设备，使用时，从真空系统过来的汽液混合物，通过进气管3进入箱体1内，含尘蒸汽经过滤网5时，蒸汽中颗粒杂质被拦截，大部分颗粒直径经过下料斗7进入污水盒8中，残留的颗粒杂质则可以通过刷杆116和刷毛117清扫脱离滤网5，避免了网孔堵塞，净化掉颗粒杂质的蒸汽再经过折流板6(常见设备，其原理不再赘述)的汽液分离作用后，得到较为干燥的气体排入后续设备中，本方案通过添加滤网5能够过滤颗粒杂质，避免颗粒杂质影响折流板6工作，保证了折流板6的脱水效果，电机带动斜刮杆115转动的设置，能够促进杂质下落，带孔长条薄板112的搅拌作用，能过促进颗粒杂质溶与冷凝液内(灰尘颗粒落入污水盒8时，主要集中于水层表面，搅拌机构的设置能够促进该部分灰尘颗粒溶解下沉)，便于后续过滤清理。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除气器汽液分离装置，包括有箱体(1)和支脚(2)，其特征在于：所述支脚(2)设置于箱体(1)底端，所述箱体(1)右侧壁中部设置有进气管(3)，所述箱体(1)左侧壁上部设置有出气管(4)，所述箱体(1)内腔靠近进气管(3)上侧设置有滤网(5)，所述滤网(5)上侧设置有折流板(6)，所述折流板(6)位于出气管(4)下侧，所述箱体(1)内腔位于进气管(3)下侧设置有下料斗(7)，所述箱体(1)内腔底部设置有污水盒(8)，所述箱体(1)外侧设置有过滤筒(9)，所述污水盒(8)与过滤筒(9)之间连接有弯管(10)，所述箱体(1)底壁中部与滤网(5)底端中部之间转动连接有清扫搅拌杆件(11)，所述清扫搅拌杆件(11)底端贯穿箱体(1)底端连接有驱动电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除气器汽液分离装置，包括有箱体(1)和支脚(2)，其特征在于：所述支脚(2)设置于箱体(1)底端，所述箱体(1)右侧壁中部设置有进气管(3)，所述箱体(1)左侧壁上部设置有出气管(4)，所述箱体(1)内腔靠近进气管(3)上侧设置有滤网(5)，所述滤网(5)上侧设置有折流板(6)，所述折流板(6)位于出气管(4)下侧，所述箱体(1)内腔位于进气管(3)下侧设置有下料斗(7)，所述箱体(1)内腔底部设置有污水盒(8)，所述箱体(1)外侧设置有过滤筒(9)，所述污水盒(8)与过滤筒(9)之间连接有弯管(10)，所述箱体(1)底壁中部与滤网(5)底端中部之间转动连接有清扫搅拌杆件(11)，所述清扫搅拌杆件(11)底端贯穿箱体(1)底端连接有驱动电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种除气器汽液分离装置，其特征在于：所述滤网(5)包括有外环(51)，所述外环(51)中心设置有圆板(52)，所述圆板(52)与外环(51)之间间隔连接有连接板(53)，所述外环(51)、圆板(52)和连接板(53)之间围成多个隔离区，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈务平，朱文远，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32