【技术实现步骤摘要】
一种带有压降可调节机构的隔爆阀
本技术涉及一种带有压降可调节机构的隔爆阀，属于隔爆阀
技术介绍
近年来，随着粉尘行业的发展，粉尘防爆的问题也愈发得到整个社会的重视。隔爆阀是应用在末端设备前段的爆炸隔离装置，能够有效的保护上游设备免于爆炸的损毁。现有技术中存在一种带分力锤/配重锤的隔爆阀结构，其原理是在旋转轴的一端或两端按照一定角度（通常为与水平夹角60°）焊接一个配重杆，在配重杆上加装若干配重块，借此达到对阀板自重的里的分散。现有结构需要在出厂前对设备的分力机构调试完成，因为配重块需要车削加工。但是设备在长时间使用后，因种种因素的影响，譬如轴承的磨损，阀板上粉料的堆积，设备老化导致风机功率不足等，会导致配重失衡，也就是说出厂时的配重与实际工况不符。如果要对其调整，必须要停机更换配重块，大大影响了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种带有压降可调节机构的隔爆阀，用一定厚度及宽度的钢带进行卷制成涡卷钢带，通过螺纹调节联轴器的位置直接调整涡卷钢带的松紧，对阀板的压降进行调节。本技术是通过如下技术方案实现的：一种带有压降可调节机构的隔爆阀，其特征在于：包括壳体、进气管、出气管和阀板；所述的阀板固定在旋转轴上，所述的旋转轴通过轴承连接在壳体上，所述的旋转轴的外侧连接有涡卷钢带，涡卷钢带通过联轴器与旋转轴连接，涡卷钢带外端末端卷制成圆环，圆环套在壳体上焊接的钢柱上固定涡卷钢带。所述的旋转轴加装涡卷钢带的一端加工成螺纹结构，联轴...
【技术保护点】
1.一种带有压降可调节机构的隔爆阀，其特征在于：包括壳体（1）、进气管（2）、出气管（3）和阀板（4）；所述的阀板（4）固定在旋转轴（5）上，所述的旋转轴（5）通过轴承连接在壳体（1）上，所述的旋转轴（5）的外侧连接有涡卷钢带（6），涡卷钢带（6）通过联轴器（7）与旋转轴（5）连接，涡卷钢带（6）外端末端卷制成圆环（61），圆环（61）套在壳体（1）上焊接的钢柱（8）上固定涡卷钢带（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有压降可调节机构的隔爆阀，其特征在于：包括壳体（1）、进气管（2）、出气管（3）和阀板（4）；所述的阀板（4）固定在旋转轴（5）上，所述的旋转轴（5）通过轴承连接在壳体（1）上，所述的旋转轴（5）的外侧连接有涡卷钢带（6），涡卷钢带（6）通过联轴器（7）与旋转轴（5）连接，涡卷钢带（6）外端末端卷制成圆环（61），圆环（61）套在壳体（1）上焊接的钢柱（8）上固定涡卷钢带（6）。
2.根据权利要求1所述的一种带有压降可调节机构的隔爆阀，其特征在于：所述的旋转轴（5）加装涡卷钢带（6）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁凡杰，孙亚林，葛永恒，
申请(专利权)人：江苏华正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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