大型电力变压器冷却器清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电力技术领域，公开了一种大型电力变压器冷却器清洗系统，包括清洗机构和PLC控制器，所述清洗机构设置在冷却器壳体内部且位于散热器与滤网之间，所述清洗机构包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述滤网上设有压差传感器，所述PLC控制器位于冷却器壳体一侧且分别与喷淋水、压缩空气、压差传感器以及变压器电连接，PLC控制器采集变压器运行状态信号，变压器运行时为了安全起见可采用压缩空气吹扫以对滤网与散热片进行吹扫除尘；变压器停机后，采用喷淋水对滤网和散热片进行冲洗并用压缩空气吹干，可以达到彻底清洗的目的。

Large power transformer cooler cleaning system

【技术实现步骤摘要】
大型电力变压器冷却器清洗系统
本技术涉及电力
，具体涉及一种大型电力变压器冷却器清洗系统。
技术介绍
目前，我国大型电力变压器的冷却方式均为强迫油循环风冷式冷却方式。风冷却器包括冷却器壳体1、设置于壳体1正面的风扇组2以及设置在壳体1内的散热器3，所述散热器3的进油口设有油泵4，且散热器3内部设有盘管，所述散热器3的壳体设有散热片31。强迫油循环风冷电力变压器冷却器因长周期运行受外界自然环境影响会造成散热器3积灰、脏污，尤其是春夏期间大量杨絮可造成散热片31堵塞，严重降低换热效率，造成变压器油位异常，威胁变压器安全稳定运行。现有的解决方案：1、对变压器冷却器进行带电水冲洗，因与高压带电部位安全距离不足存在触电风险；2、在变压器冷却器背面加装滤网5，人为的根据变压器运行情况对滤网5进行拆卸和冲洗，虽然基本可以满足变压器长周期运行的需要，但对变压器冷却器运行工况缺乏必要的智能监测和自动控制手段，可能造成因人员疏忽造成设备故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述强迫油循环风冷电力变压器冷却器因长周期运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：包括清洗机构(6)和PLC控制器(7)，所述清洗机构(6)设置在冷却器壳体(1)内部且位于散热器(3)与滤网(5)之间，所述清洗机构(6)包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述喷淋水单元连接喷淋水系统主管，所述喷淋水系统主管上设有喷淋水电磁阀，所述压缩空气吹扫单元连接压缩空气系统主管，所述压缩空气系统主管上设有压缩空气电磁阀，所述滤网(5)上设有压差传感器，所述PLC控制器(7)位于冷却器壳体(1)一侧且分别与喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀、压差传感器以及变压器电连接，所述PLC控制器(7)根据接收的压差传感器的压差信号...

【技术特征摘要】
1.大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：包括清洗机构(6)和PLC控制器(7)，所述清洗机构(6)设置在冷却器壳体(1)内部且位于散热器(3)与滤网(5)之间，所述清洗机构(6)包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述喷淋水单元连接喷淋水系统主管，所述喷淋水系统主管上设有喷淋水电磁阀，所述压缩空气吹扫单元连接压缩空气系统主管，所述压缩空气系统主管上设有压缩空气电磁阀，所述滤网(5)上设有压差传感器，所述PLC控制器(7)位于冷却器壳体(1)一侧且分别与喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀、压差传感器以及变压器电连接，所述PLC控制器(7)根据接收的压差传感器的压差信号和变压器运行信号，来控制清洗机构(6)对散热器(3)和滤网(5)进行清洗和吹扫。


2.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述传动机构包括双向电机(61)、传动丝杆(62)和连杆(63)，所述双向电机(61)通过机座固定在冷却器壳体(1)的顶部，所述双向电机(61)与PLC控制器(7)电连接，所述传动丝杆(62)的一端装配在双向电机(61)的输出端、另一端通过轴承座固定在冷却器壳体(1)底部，所述连杆(63)中部设有与传动丝杆(62)对应的螺纹孔，所述连杆(63)活动装配在传动丝杆(62)上，所述连杆(63)两端分别滑动装配有竖直的导杆(64)，所述导杆(64)的两端分别固定在冷却器壳体(1)的底板和顶板上，所述连杆(63)一侧设有一组“L”型管支架(65)，所述喷淋水单元和压缩空气吹扫单元从上至下依次装配在“L”型管支架(65)的竖直臂上。


3.根据权利要求2所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述喷淋水单元包括喷淋水支管(66)以及设置在喷淋水支管(66)上的若干喷淋头(67)，所述喷淋水支管(66)通过管卡装配在“L...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维鹏，郭良荣，尉礼辉，王建民，贾朋伟，张国栋，戴松柏，聂冰涛，
申请(专利权)人：华能荆门热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42