加强型风机中盘制造技术

本实用新型专利技术公开了加强型风机中盘，包括风机中盘和连接件，所述风机中盘中间安装有转轴，且风机中盘上开设有凹槽，所述凹槽设置有八个，且8个凹槽环绕分布在转轴的外侧，所述凹槽内设置有螺杆，且螺杆和凹槽呈螺纹旋转连接，所述螺杆的外侧设置有螺帽，且螺帽的上端设置有扣盖，并且扣盖与螺杆的端头通过螺纹旋转连接，所述连接件呈凵字形结构。该加强型风机中盘采用风机中盘上开设有凹槽，且凹槽内螺纹连接有螺杆，接着将连接件上的通孔结构穿过螺杆，然后再将螺帽与螺杆进行旋转连接，接着再用扣盖将螺杆的端头进行旋转扣合，然后拉杆和连接件的另一端进行连接，接着将拉杆与风机外壳进行焊接，这样通过拉杆就可将风机中盘和风机外壳形成交错的拉力。

Reinforced fan middle panel

【技术实现步骤摘要】
加强型风机中盘
本技术涉及风机设备
，具体为加强型风机中盘。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，而加强型风机中盘则是上述风机中的一种中盘零件。现在市场上的风机中盘在长时间使用的过程中会产生松动的情况，从而不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供加强型风机中盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的风机中盘在长时间使用的过程中会产生松动的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加强型风机中盘，包括风机中盘和连接件，所述风机中盘中间安装有转轴，且风机中盘上开设有凹槽，所述凹槽设置有八个，且8个凹槽环绕分布在转轴的外侧，所述凹槽内设置有螺杆，且螺杆和凹槽呈螺纹旋转连接，所述螺杆的外侧设置有螺帽，且螺帽的上端设置有扣盖，并且扣盖与螺杆的端头通过螺纹旋转连接，所述连接件呈凵字形结构，且连接件的两端开设有通孔结构，并且连接件两端的通孔结构分别与拉杆和螺杆进行螺纹旋转连接。优选的，所述连接件设置有四个，且4个连接件分别通过螺杆与风机中盘进行连接。优选的，所述风机中盘的外壁上设置有风机外壳，且风机外壳和风机中盘通过焊接进行连接。优选的，所述螺杆穿过连接件上的通孔结构与凹槽进行螺纹旋转连接。优选的，所述扣盖内壁上设置有螺纹结构，且扣盖内壁上的螺纹结构与螺杆进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加强型风机中盘采用风机中盘上开设有凹槽，且凹槽内螺纹连接有螺杆，接着将连接件上的通孔结构穿过螺杆，然后再将螺帽与螺杆进行旋转连接，接着再用扣盖将螺杆的端头进行旋转扣合，然后拉杆和连接件的另一端进行连接，接着将拉杆与风机外壳进行焊接，这样通过拉杆就可将风机中盘和风机外壳形成交错的拉力。附图说明图1为本技术加强型风机中盘风机外壳和风机中盘俯视图；图2为本技术加强型风机中盘拉杆、连接件和螺杆正视图；图3为本技术加强型风机中盘图2中A处放大结构示意视图。图中：1、风机外壳，2、连接件，3、风机中盘，4、拉杆，5、凹槽，6、螺杆，7、螺帽，8、扣盖，9、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：加强型风机中盘，包括风机中盘3和连接件2，风机中盘3中间安装有转轴9，风机中盘3的外壁上设置有风机外壳1，且风机外壳1和风机中盘3通过焊接进行连接，此结构使得在需要将风机中盘3初步与风机外壳1进行连接时，可通过将风机外壳1和风机中盘3进行焊接连接，且风机中盘3上开设有凹槽5，凹槽5设置有八个，且8个凹槽5环绕分布在转轴9的外侧，凹槽5内设置有螺杆6，螺杆6穿过连接件2上的通孔结构与凹槽5进行螺纹旋转连接，此结构使得在进行风机中盘3安装时，可先将连接件2通过螺杆6与风机中盘3进行连接，且螺杆6和凹槽5呈螺纹旋转连接，螺杆6的外侧设置有螺帽7，螺杆6和螺帽7通过螺纹旋转进行连接，且螺帽7的上端设置有扣盖8，扣盖8内壁上设置有螺纹结构，且扣盖8内壁上的螺纹结构与螺杆6进行连接，此结构使得在风机中盘3和连接件2进行连接后，可再将连接件2与拉杆4进行连接，接着将拉杆4与风机外壳1的内壁进行焊接连接，这样就可通过拉杆4和风机外壳1内壁形成有效的拉力，接着通过4个拉杆4同时对风机中盘3和风机外壳1进行作用，然后在拉杆4相互交错的拉力作用下可将风机中盘3安装的更加牢固，并且扣盖8与螺杆6的端头通过螺纹旋转连接，连接件2呈凵字形结构，且连接件2的两端开设有通孔结构，连接件2设置有四个，且4个连接件2分别通过螺杆6与风机中盘3进行连接，此结构使得在进行风机中盘3安装时，可先将风机中盘3与风机外壳1进行焊接连接，接着将连接件2上的通孔结构与凹槽5相对应，然后将准备好的螺杆6穿过连接件2上的通孔结构进入到凹槽5内进行螺纹旋转连接，这样连接件2和风机中盘3就得到初步连接了，接着再将连接件2另一端上的通孔结构与拉杆4进行穿插，接着将准备好的螺帽7与拉杆4进行螺纹旋转连接，然后再将扣盖8与拉杆4的端头进行旋转扣合，这样拉杆4和连接件2就得到有效的连接，接着将拉杆4的另一端与风机外壳1的内壁进行焊接连接，并且连接件2两端的通孔结构分别与拉杆4和螺杆6进行螺纹旋转连接，此结构使得该加强型风机中盘采用风机中盘3上开设有凹槽5，且凹槽5内螺纹连接有螺杆6，接着将连接件2上的通孔结构穿过螺杆6，然后再将螺帽7与螺杆6进行旋转连接，接着再用扣盖8将螺杆6的端头进行旋转扣合，然后拉杆4和连接件2的另一端进行连接，接着将拉杆4与风机外壳1进行焊接，这样通过拉杆4就可将风机中盘3和风机外壳1形成交错的拉力。工作原理：在使用该加强型风机中盘时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行风机中盘3安装时，可将准备好的风机中盘3先与风机外壳1的内壁进行焊接连接，这样风机外壳1和风机中盘3就得到初步连接，接着将连接件2上的通孔结构与凹槽5相对应，然后将准备好的螺杆6穿过连接件2上的通孔结构进入到凹槽5内进行顺时针螺纹旋转连接，这样连接件2和风机中盘3就得到再次连接了，接着再将连接件2另一端上的通孔结构与拉杆4进行穿插，接着将准备好的螺帽7与拉杆4进行顺时针螺纹旋转连接，然后再将扣盖8与拉杆4的端头进行旋转扣合，这样拉杆4和连接件2就得到有效的连接，接着将拉杆4的另一端与风机外壳1的内壁进行焊接连接，然后在拉杆4相互交错的拉力作用下可将风机中盘3安装的更加牢固，这就是该加强型风机中盘的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加强型风机中盘，其特征在于：包括风机中盘(3)和连接件(2)，所述风机中盘(3)中间安装有转轴(9)，且风机中盘(3)上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)设置有八个，且8个凹槽(5)环绕分布在转轴(9)的外侧，所述凹槽(5)内设置有螺杆(6)，且螺杆(6)和凹槽(5)呈螺纹旋转连接，所述螺杆(6)的外侧设置有螺帽(7)，且螺帽(7)的上端设置有扣盖(8)，并且扣盖(8)与螺杆(6)的端头通过螺纹旋转连接，所述连接件(2)呈凵字形结构，且连接件(2)的两端开设有通孔结构，并且连接件(2)两端的通孔结构分别与拉杆(4)和螺杆(6)进行螺纹旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.加强型风机中盘，其特征在于：包括风机中盘(3)和连接件(2)，所述风机中盘(3)中间安装有转轴(9)，且风机中盘(3)上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)设置有八个，且8个凹槽(5)环绕分布在转轴(9)的外侧，所述凹槽(5)内设置有螺杆(6)，且螺杆(6)和凹槽(5)呈螺纹旋转连接，所述螺杆(6)的外侧设置有螺帽(7)，且螺帽(7)的上端设置有扣盖(8)，并且扣盖(8)与螺杆(6)的端头通过螺纹旋转连接，所述连接件(2)呈凵字形结构，且连接件(2)的两端开设有通孔结构，并且连接件(2)两端的通孔结构分别与拉杆(4)和螺杆(6)进行螺纹旋转连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，尹祖悦，滕硕，
申请(专利权)人：山东德鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37