墙面板拼接组件及墙面板安装总成制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种墙面板拼接组件及墙面板安装总成，其包括子件和母件，子件包括插接头和子板，子板上设置有与墙面板卡接的第一插接条，插接头和第一插接条位于子板的两侧，插接头包括插接板，所述插接板长度方向的第一侧上设置有翻边，插接板通过所述翻边与子板连接；母件包括插接槽和母板，母板与插接槽的槽底连接，母板上设置有与墙面板卡接的第二插接条，所述插接板与插接槽插接，以将相邻墙面板连接。利用本实用新型专利技术实施例能够简化墙面板的装配方式，缩短工期，节约成本，提高安装效率，实现了快速工业化安装，可降低施工难度，降低对工人施工技术的要求，同时无需水泥砂浆或者粘接剂，可避免环境污染，提高装修的环保效果。

Wall panel splicing assembly and wall panel installation assembly

【技术实现步骤摘要】
墙面板拼接组件及墙面板安装总成
本技术涉及建筑装修
，具体涉及一种墙面板拼接组件及墙面板安装总成。
技术介绍
当今现有卫生间墙面装饰装修中，首先需要对原始建筑墙面进行预做防水处理，浪费成本及时间。面层主要是以瓷砖、石材铺贴为主，瓷砖、石材的铺贴方式主要为湿贴。湿贴主要通过水泥砂浆或瓷砖粘接剂来实现。研发人员在实现本技术的过程中发现，湿贴方式存在施工时间较长、施工专业水平较高且质量控制难度较大、施工环境的污染等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种墙面板拼接组件及墙面板安装总成，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种墙面板拼接组件，其包括子件和母件，所述子件包括插接头和子板，所述子板上设置有与墙面板卡接的第一插接条，所述插接头和第一插接条位于子板的两侧，所述插接头包括插接板，所述插接板长度方向的第一侧上设置有翻边，所述插接板通过所述翻边与子板连接；所述母件包括插接槽和母板，所述母板与插接槽的槽底连接，所述母板上设置有与墙面板卡接的第二插接条，所述插接板与插接槽插接，以将相邻墙面板连接。可选地，所述插接槽包括相对设置的第一槽板和第二槽板，所述第二槽板与母板共面。可选地，插接槽还包括搭接板，所述搭接板长度方向的一侧贴合在所述第二槽板远离槽底的一侧的外板面上，所述搭接板与子板贴合。可选地，所述母板具有相对设置的第一板面和第二板面，第二板面朝向第一板面凸起形成第二插接条。可选地，所述第一槽板的宽度大于第二槽板和搭接板的宽度之和。可选地，所述子板具有相对设置的第三板面和第四板面，第四板面朝向第三板面凸起形成第一插接条。可选地，所述第一槽板远离槽底一侧的边沿与第一插接条靠近插接头的内端面共面。可选地，所述插接板的厚度大于子板的厚度。本技术实施例还提供一种墙面板安装总成，其包括至少两个墙面板和如上所述的墙面板拼接组件，单个墙面板上具设置有卡接槽，所述第一插接条和第二插接条分别对应的卡接槽卡接。可选地，墙面板上设置有防水条，所述防水条与插接槽紧贴。本技术的有益效果：本技术实施例提供的墙面板拼接组件及墙面板安装总成通过设置子件和母件，相邻墙面板之间通过子件和母件插接连接，不仅可简化墙面板的装配方式，缩短工期，节约成本，提高安装效率，而且所有部件均可直接在工厂内工业化生产，现场只需简单装配，实现了快速工业化安装，可降低施工难度，降低对工人施工技术的要求，同时无需水泥砂浆或者粘接剂，可避免环境污染，提高装修的环保效果。附图说明图1是本技术实施例的墙面板安装总成的结构示意图。图2是本技术实施例的卫生间墙面板安装总成的俯视图。图3是图2中A的局部放大图。图4是图2中B的局部放大图。图5是图2中C的局部放大图。图6是本技术实施例的墙面板安装总成的流程图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本技术实施例的墙面板安装总成的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的墙面板安装总成，其包括：墙面板100和挂装组件200。所述挂装组件200包括挂件210和横龙骨220。所述挂件210包括左侧板213、中侧板和右侧板211。右侧板211贴合安装在所述墙面板100上，所述中侧板相对设置的两侧分别与右侧板211的板面和左侧板213连接，且左侧板213、中侧板和右侧板211三者形成挂设槽214。所述横龙骨220上设置有支撑插板225和用于与原始墙固定的固定面，所述固定面与支撑插板225平行，所述挂设槽214挂设在所述支撑插板225上。在一个具体实施例中，墙面板100上设置有上下两行挂件210，每行两个挂件210。墙面总成安装时，将横龙骨220的固定面贴合安装在原始墙上，横龙骨220无需与墙面找平，只需进行水平面找平，避免墙面板100倾斜。横龙骨220的两端固定，并保证相邻横龙骨220的阴阳角方正≤2mm。将挂件210安装在墙面板100上。其中墙面板100为中空结构，其表面可覆膜、复合瓷砖、石材等。然后将墙面板100通过挂设槽214挂设在支撑插板225上。本技术实施例提供的墙面板安装总成通过设置墙面板和挂装组件，通过挂装组件挂设在原始墙上，可简化墙面板安装流程，缩短工期，节约成本，提高安装效率，而且所有部件均可直接在工厂内工业化生产，现场只需简单装配，实现了快速工业化安装，可降低施工难度，降低对工人施工技术的要求，同时无需水泥砂浆或者粘接剂，可避免环境污染，提高装修的环保效果。进一步地，如图1所示，所述左侧板213远离中侧板的一侧朝向背离右侧板211的方向翻折，以增大挂设槽214的槽口，方便支撑插板225的插接，提高安装效率。较佳地，所述右侧板211朝向墙面板100的板面朝靠近左侧板213的方向凹陷，形成凹陷部212，不仅可方便墙面板100的挂设，还可增加右侧板211的强度。在本实施例中，所述凹陷部212垂直于其长度方向的截面为直角梯形，所述直角梯形的斜板位于靠近横龙骨220的一侧，进一步地增加右侧板211的强度。可选地，所述横龙骨220包括基板221，所述基板221与固定面相对设置的板面长度方向的两侧上分别凸起有上支撑条222和下支撑条223，支撑插板225与上支撑条222朝向墙面板100的板面共面，以方便支撑插板225与挂设槽214插接。优选地，所述上支撑条222和下支撑条223均中空，以降低自重，方便安装。进一步地，横龙骨220还包括中部板224，所述上支撑条222和下支撑条223通过中部板224连接，所述中部板224与基板221平行，以增大上支撑条222的支撑力，保证安装牢固性。如图1所示，上支撑条222和下支撑条223垂直于长度方向的截面均为矩形，以方便加工。较佳地，挂装组件200还包括上角码230和下角码240。所述上角码230与上支撑条222和原始墙固定连接，所述下角码240分别与下支撑条223和原始墙固定连接。其中，两个角码均通过膨胀螺栓固定在原始墙上。上角码230与上支撑条222通过螺钉连接，下角码240与下支撑条223粘接。通过设置上角码230和下角码240，可方便横龙骨220的找平，提高装配效率。在一个具体实施例中，上角码230和下角码240可采用角铁或者角铝。较佳地，如图1所示，墙面板安装总成还包括：底盒装置700，其包括底盒710和底杆720。底杆720包括弯折板和安装在底盒710内的基座721，所述基座721上具有用于支撑墙面板100的支撑台。所述弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面板拼接组件，其特征在于，包括：子件和母件，所述子件包括插接头和子板，所述子板上设置有与墙面板卡接的第一插接条，所述插接头和第一插接条位于子板的两侧，所述插接头包括插接板，所述插接板长度方向的第一侧上设置有翻边，所述插接板通过所述翻边与子板连接；所述母件包括插接槽和母板，所述母板与插接槽的槽底连接，所述母板上设置有与墙面板卡接的第二插接条，所述插接板与插接槽插接，以将相邻墙面板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙面板拼接组件，其特征在于，包括：子件和母件，所述子件包括插接头和子板，所述子板上设置有与墙面板卡接的第一插接条，所述插接头和第一插接条位于子板的两侧，所述插接头包括插接板，所述插接板长度方向的第一侧上设置有翻边，所述插接板通过所述翻边与子板连接；所述母件包括插接槽和母板，所述母板与插接槽的槽底连接，所述母板上设置有与墙面板卡接的第二插接条，所述插接板与插接槽插接，以将相邻墙面板连接。


2.如权利要求1所述的墙面板拼接组件，其特征在于，所述插接槽包括相对设置的第一槽板和第二槽板，所述第二槽板与母板共面。


3.如权利要求2所述的墙面板拼接组件，其特征在于，插接槽还包括搭接板，所述搭接板长度方向的一侧贴合在所述第二槽板远离槽底的一侧的外板面上，所述搭接板与子板贴合。


4.如权利要求3所述的墙面板拼接组件，其特征在于，所述母板具有相对设置的第一板面和第二板面，第二板面朝向第一板面凸起形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林显杨，周东珊，余广，王金泉，潘清，唐天义，高宇臻，王可，姜凯庭，刘航东，赵辉，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33