一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，包括总弧形板，所述总弧形板的端部插入限位槽内，所述限位槽设置在第一安装板上，所述第一安装板设置在立柱的一侧，所述立柱的另一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过双头螺栓固定，所述总弧形板的顶部与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定有分弧形板，所述分弧形板的顶部与基座梁的底部相抵接。本实用新型专利技术通过设置总弧形板、限位槽、第一安装板、第二安装板、双头螺栓、分弧形板和肋板，解决了传统的基底梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，且加固装置加固措施单一，强度较低的问题。

A reinforcement device for the base beam of steam turbine in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置
本技术涉及加固装置
，具体为一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置。
技术介绍
汽机是蒸汽机和汽轮机的简称，火力发电厂汽机在长期使用后，其基座梁的结构强度会逐渐降低，且目前，节约资源已成为大家的普遍共识，特别是在工程领域更是如此，在满足生产要求的前提下，为了使资源的利用效率最大化，故对现有的汽机基座梁进行加固再利用，但是现有的加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，且加固装置加固措施单一，强度较低，故本技术设计一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN201785779U，授权公告2011.04.06公开了一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，在基座梁底外粘结钢板，并沿基座梁间距设置箍板；在所述的钢板上固定设置箱梁侧板和钢板构件Ⅰ，其中，箱梁侧板上开有灌浆孔，所述的钢板、箱梁侧板和钢板构件Ⅰ组成钢箱梁。采用上述技术方案的本技术，对火力发电厂汽机基座梁加固时，在原有基座梁底增设钢箱梁，之后在钢箱梁内灌C30无收缩细石混凝土。该专利中的加固装置存在以下不足之处：1.该加固装置加固措施单一，平板状的加固板所能承受的重量并不优秀；2.该加固装置需要对原有的基座梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，基座梁容易坍塌。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，解决了传统的基底梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，且加固装置加固措施单一，强度较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，包括总弧形板，所述总弧形板的端部插入限位槽内，所述限位槽设置在第一安装板上，所述第一安装板设置在立柱的一侧，所述立柱的另一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过双头螺栓固定，所述总弧形板的顶部与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定有分弧形板，所述分弧形板的顶部与基座梁的底部相抵接，所述基座梁固定在立柱的顶部。优选的，所述双头螺栓设置有四个，四个所述双头螺栓呈矩形状均匀设置在第一安装板与第二安装板之间。优选的，所述支撑柱设置有两排，每排所述支撑柱均设置有若干个，若干个所述支撑柱竖直等间距设置在总弧形板与支撑板之间，且两排相对处的所述支撑柱之间固定有连接杆，所述连接杆设置为X形。优选的，所述分弧形板设置有若干个，若干个所述分弧形板等间距焊接在支撑板的顶部。优选的，所述基座梁的前后两个侧面上均设置有若干个等间距分布的侧板，所述侧板的底端与支撑板焊接。优选的，所述支撑板与立柱的连接处设置有肋板，所述肋板设置为三角形状。(三)有益效果本技术提供了一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置总弧形板和分弧形板，双层弧形板设计使得基座梁的承重能力得到大大提高，且总弧形板的两端插入限位槽内，使得总弧形板不易移位，整个加固装置的稳定性得到大大提高。(2)本技术通过设置第一安装板、第二安装板和双头螺栓，第一安装板和第二安装板分列在立柱的两侧，再通过双头螺栓固定，避免了传统的横梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，原梁容易坍塌的问题。(3)本技术通过设置侧板、肋板和连接杆，进一步加固该基座梁，使得该基座梁的稳定性得到进一步提高。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术图1中A-A处剖视图；图3为本技术图1中B-B处剖视图。图中附图标记为：1、总弧形板；2、限位槽；3、第一安装板；4、立柱；5、第二安装板；6、双头螺栓；7、支撑柱；8、支撑板；9、分弧形板；10、基座梁；11、侧板；12、肋板；13、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，包括总弧形板1，总弧形板1的端部插入限位槽2内，限位槽2设置在第一安装板3上，第一安装板3设置在立柱4的一侧，立柱4的另一侧设置有第二安装板5，第一安装板3与第二安装板5之间通过双头螺栓6固定，双头螺栓6设置有四个，四个双头螺栓6呈矩形状均匀设置在第一安装板3与第二安装板5之间，通过设置第一安装板3、第二安装板5和双头螺栓6，第一安装板3和第二安装板5分列在立柱4的两侧，再通过双头螺栓6固定，避免了传统的横梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，原梁容易坍塌的问题，总弧形板1的顶部与支撑柱7的一端固定连接，支撑柱7的另一端与支撑板8的底部固定连接，支撑柱7设置有两排，每排支撑柱7均设置有若干个，若干个支撑柱7竖直等间距设置在总弧形板1与支撑板8之间，且两排相对处的支撑柱7之间固定有连接杆13，连接杆13设置为X形，支撑柱7可降低整个加固装置的重量，避免实心设置加固装置重量较大的问题，支撑板8的顶部固定有分弧形板9，分弧形板9的顶部与基座梁10的底部相抵接，分弧形板9设置有若干个，若干个分弧形板9等间距焊接在支撑板8的顶部，基座梁10固定在立柱4的顶部，基座梁10的前后两个侧面上均设置有若干个等间距分布的侧板11，侧板11的底端与支撑板8焊接，支撑板8与立柱4的连接处设置有肋板12，肋板12设置为三角形状。工作原理：通过设置第一安装板3、第二安装板5和双头螺栓6，第一安装板3和第二安装板5分列在立柱4的两侧，再通过双头螺栓6固定，避免了传统的横梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，原梁容易坍塌的问题，通过设置总弧形板1和分弧形板9，双层弧形板设计使得基座梁10的承重能力得到大大提高，且总弧形板1的两端插入限位槽2内，使得总弧形板1不易移位，整个加固装置的稳定性得到大大提高。综上可得，本技术通过设置总弧形板1、限位槽2、第一安装板3、第二安装板5、双头螺栓6、分弧形板9和肋板12，解决了传统的基底梁加固装置需要对原梁进行打孔，破坏原有的横梁结构，且加固装置加固措施单一，强度较低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，包括总弧形板(1)，其特征在于：所述总弧形板(1)的端部插入限位槽(2)内，所述限位槽(2)设置在第一安装板(3)上，所述第一安装板(3)设置在立柱(4)的一侧，所述立柱(4)的另一侧设置有第二安装板(5)，所述第一安装板(3)与第二安装板(5)之间通过双头螺栓(6)固定，所述总弧形板(1)的顶部与支撑柱(7)的一端固定连接，所述支撑柱(7)的另一端与支撑板(8)的底部固定连接，所述支撑板(8)的顶部固定有分弧形板(9)，所述分弧形板(9)的顶部与基座梁(10)的底部相抵接，所述基座梁(10)固定在立柱(4)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，包括总弧形板(1)，其特征在于：所述总弧形板(1)的端部插入限位槽(2)内，所述限位槽(2)设置在第一安装板(3)上，所述第一安装板(3)设置在立柱(4)的一侧，所述立柱(4)的另一侧设置有第二安装板(5)，所述第一安装板(3)与第二安装板(5)之间通过双头螺栓(6)固定，所述总弧形板(1)的顶部与支撑柱(7)的一端固定连接，所述支撑柱(7)的另一端与支撑板(8)的底部固定连接，所述支撑板(8)的顶部固定有分弧形板(9)，所述分弧形板(9)的顶部与基座梁(10)的底部相抵接，所述基座梁(10)固定在立柱(4)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂汽机基座梁的加固装置，其特征在于：所述双头螺栓(6)设置有四个，四个所述双头螺栓(6)呈矩形状均匀设置在第一安装板(3)与第二安装板(5)之间。


3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琨，张勇，王涛，赵明，
申请(专利权)人：国家能源费县发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37