一种素牛肉粒的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种素牛肉粒的加工方法，由以下质量比例的原料制成：素肉粒23‑27kg、纯植物提取香料0.4‑0.6kg、咖喱粉0.4‑0.6kg、生抽4‑5kg、盐0.8‑1.2kg、非转基因大豆油11‑13kg、豌豆粉4‑6kg、小麦蛋白粉3.5‑4.5kg、纯净水28‑32kg。本发明专利技术素牛肉粒的制备方法简单，适合于规模化生产，其原料搭配及用量经过科学调配，采用素肉工艺代替肉质原料，加以牛肉味的纯植物提取香料及咖喱粉、生抽等调味，形成具有牛肉香气和味道的产品，本发明专利技术较传统牛肉粒不仅在原料上更为廉价，同时其素食和高营养的特点能吸引更多素食消费者的注意，具有很好的市场前景。

A processing method of plain beef granules

【技术实现步骤摘要】
一种素牛肉粒的加工方法
本专利技术属于食品加工
，尤其涉及一种素牛肉粒的加工方法。
技术介绍
食品行业正在经历一场变革，面对环境、资源、健康等事关生存的紧要问题。“植物肉”即素肉进入大众的视野，它可以缓解畜牧业生产造成的毁灭性的森林砍伐、水污染和温室气体排放。随着素肉概念的持续火热，由植物制成的素肉，能在不破坏环境的情况下，怎么样可以做成更接近真实肉类的香气香味，成为目前急需解决的问题。植物拉丝蛋白是以大豆低温豆粕、大豆浓缩蛋白等为主要原料，经过调质、挤压、膨化、热处理等手段，加工出的在口感上与肉食相似的素食产品配料。将植物拉丝蛋白通过现代食品加工技术，加工成仿牛肉的素食制品，具有较大的成本优势，可以满足人们对于素食、对于健康食品的需求。而目前市场上素食类产品种类较少，素食产品口感不够丰富。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种素牛肉粒的加工方法。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种素牛肉粒，由以下质量比例的原料制成：素肉粒23-27kg、纯植物提取香料0.4-0.6kg、咖喱粉0.4-0.6kg、生抽4-5kg、盐0.8-1.2kg、非转基因大豆油11-13kg、豌豆粉4-6kg、小麦蛋白粉3.5-4.5kg、纯净水28-32kg。优选的，所述的素牛肉粒，由以下质量比例的原料制成：素肉粒25kg、纯植物提取香料0.5kg、咖喱粉0.5kg、生抽4.5kg、盐1kg、非转基因大豆油12kg、豌豆粉5kg、小麦蛋白粉4kg、纯净水30kg。进一步的，所述素肉粒由以下原料制成：大豆分离蛋白67-73%、小麦蛋白13-17%、蒟蒻粉8-12%、谷朊粉4-6%；其制备方法为：将各原料送入真空搅拌机中进行搅拌10-15分钟，之后投入拉丝蛋白机，于80-120℃下膨化处理，再通过出料口塑型，同时出料口前加装切断器，控制产品在3-5厘米范围内，再经干燥后冷却，所得拉丝产品与纯水按质量比1：2浸泡1.5-2小时，上开丝机进行拆丝处理，最后送入搅拌炒锅进行炒制3小时，所得产品烘干冷却制粒，即得素肉粒。进一步的，所述纯植物提取香料为牛肉味。一种如上所述的素牛肉粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将素肉粒、纯净水、纯植物提取香料、咖喱粉、生抽、盐混合一起放入真空搅拌机中搅拌180-200分钟后取出备用；（2）将非转基因大豆油一半倒入锅中，再加入步骤1所得物料翻炒20分钟后倒入剩下的一半油继续炒制20分钟后取出；（3）将步骤2所得与豌豆粉和小麦蛋白粉放入搅拌机中搅匀备用；（4）将步骤3所得送入烘干机中烘干后取出放凉装袋，成品装箱，即得本专利技术素牛肉粒。进一步的，所述步骤2中翻炒前先将非转基因大豆油预热至180℃。进一步的，所述步骤4中烘干机温度控制为55-60℃，以转速120-130转/分钟烘干5小时即可。本专利技术的优点是：本专利技术素牛肉粒的制备方法简单，适合于规模化生产，其原料搭配及用量经过科学调配，其中采用素肉工艺代替肉质原料，通过大豆分离蛋白等成分经机器进行拉丝处理形成的大豆拉丝蛋白，在口感上与普通肉类食品几乎一样，同时具备零胆固醇、零嘌呤、低脂肪、完美的纤维结构多个特点，且蛋白质含量更高，耐煮易入味，韧性好有嚼劲，有“瘦肉”咀嚼感，将肉的美味和植物的健康完美结合到一起，又适合多种烹调方式，大大扩展了其适应消费群体，在此基础上加以牛肉味的纯植物提取香料及咖喱粉、生抽等调味，形成具有牛肉香气和味道的产品，由于咖喱的主要成分是姜黄粉、桂皮、八角等含有香辣味的香料，能促进唾液和胃液的分泌，增进食欲，能令食用者感觉到如同真牛肉一般的味道，本专利技术较传统牛肉粒不仅在原料上更为廉价，同时其素食和高营养的特点能吸引更多素食消费者的注意，具有很好的市场前景。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种素牛肉粒，由以下质量比例的原料制成：素肉粒23kg、纯植物提取香料0.4kg、咖喱粉0.4kg、生抽4kg、盐0.8kg、非转基因大豆油11kg、豌豆粉4kg、小麦蛋白粉3.5kg、纯净水28kg。进一步的，所述素肉粒由以下原料制成：大豆分离蛋白68%、小麦蛋白14%、蒟蒻粉12%、谷朊粉6%；其制备方法为：将各原料送入真空搅拌机中进行搅拌10分钟，之后投入拉丝蛋白机，于80℃下膨化处理，再通过出料口塑型，同时出料口前加装切断器，控制产品在3-5厘米范围内，再经干燥后冷却，所得拉丝产品与纯水按质量比1：2浸泡1.5小时，上开丝机进行拆丝处理，最后送入搅拌炒锅进行炒制3小时，所得产品烘干冷却制粒，即得素肉粒。进一步的，所述纯植物提取香料为牛肉味。一种如上所述的素牛肉粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将素肉粒、纯净水、纯植物提取香料、咖喱粉、生抽、盐混合一起放入真空搅拌机中搅拌180分钟后取出备用；（2）将非转基因大豆油一半倒入锅中，加热至180℃后再加入步骤1所得物料翻炒20分钟后倒入剩下的一半油继续炒制20分钟后取出；（3）将步骤2所得与豌豆粉和小麦蛋白粉放入搅拌机中搅匀备用；（4）将步骤3所得送入烘干机中，于55℃下以转速130转/分钟烘干5小时后取出放凉装袋，成品装箱，即得本专利技术素牛肉粒。实施例2一种素牛肉粒，由以下质量比例的原料制成：素肉粒27kg、纯植物提取香料0.6kg、咖喱粉0.6kg、生抽5kg、盐1.2kg、非转基因大豆油13kg、豌豆粉6kg、小麦蛋白粉4.5kg、纯净水32kg。进一步的，所述素肉粒由以下原料制成：大豆分离蛋白72%、小麦蛋白16%、蒟蒻粉8%、谷朊粉4%；其制备方法为：将各原料送入真空搅拌机中进行搅拌15分钟，之后投入拉丝蛋白机，于120℃下膨化处理，再通过出料口塑型，同时出料口前加装切断器，控制产品在3-5厘米范围内，再经干燥后冷却，所得拉丝产品与纯水按质量比1：2浸泡2小时，上开丝机进行拆丝处理，最后送入搅拌炒锅进行炒制3小时，所得产品烘干冷却制粒，即得素肉粒。进一步的，所述纯植物提取香料为牛肉味。一种如上所述的素牛肉粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将素肉粒、纯净水、纯植物提取香料、咖喱粉、生抽、盐混合一起放入真空搅拌机中搅拌200分钟后取出备用；（2）将非转基因大豆油一半倒入锅中，加热至180℃后再加入步骤1所得物料翻炒20分钟后倒入剩下的一半油继续炒制20分钟后取出；（3）将步骤2所得与豌豆粉和小麦蛋白粉放入搅拌机中搅匀备用；（4）将步骤3所得送入烘干机中，于60℃下以转速120转/分钟烘干5小时后取出放凉装袋，成品装箱，即得本专利技术素牛肉粒。实施例3一种素牛肉粒，由以下质量比例的原料制成：素肉粒25kg、纯植物提取香料0.5kg、咖喱粉0.5kg、生抽4.5kg、盐1kg、非转基因大豆油12kg、豌豆粉5kg、小麦蛋白粉4kg、纯净水30k本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种素牛肉粒，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：素肉粒23-27kg、纯植物提取香料0.4-0.6kg、咖喱粉0.4-0.6kg、生抽4-5kg、盐0.8-1.2kg、非转基因大豆油11-13kg、豌豆粉4-6kg、小麦蛋白粉3.5-4.5kg、纯净水28-32kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种素牛肉粒，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：素肉粒23-27kg、纯植物提取香料0.4-0.6kg、咖喱粉0.4-0.6kg、生抽4-5kg、盐0.8-1.2kg、非转基因大豆油11-13kg、豌豆粉4-6kg、小麦蛋白粉3.5-4.5kg、纯净水28-32kg。


2.根据权利要求1所述的素牛肉粒，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：素肉粒25kg、纯植物提取香料0.5kg、咖喱粉0.5kg、生抽4.5kg、盐1kg、非转基因大豆油12kg、豌豆粉5kg、小麦蛋白粉4kg、纯净水30kg。


3.根据权利要求1或2所述的素牛肉粒，其特征在于，所述素肉粒由以下原料制成：大豆分离蛋白67-73%、小麦蛋白13-17%、蒟蒻粉8-12%、谷朊粉4-6%；其制备方法为：将各原料送入真空搅拌机中进行搅拌10-15分钟，之后投入拉丝蛋白机，于80-120℃下膨化处理，再通过出料口塑型，同时出料口前加装切断器，控制产品在3-5厘米范围内，再经干燥后冷却，所得拉丝产品与纯水按质量比1：2浸泡1.5-2小时，上开丝机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪宁，倪民羡，章凯瑜，章凯捷，
申请(专利权)人：安徽神农素食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34