一种涡流纺稳定供纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺稳定供纱机构，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，左右两支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑板连接有电机，所述丝杆外周通过螺纹套装连接有滑块，所述滑块滑动安装在顶板底端，所述滑块底端设置有固定板，所述固定板的前端面开设有定位槽，所述定位槽前端固定有定位杆，所述定位杆的下方设置有吸尘筒，所述吸尘筒固定在固定板上，本实用新型专利技术结构简单，供纱稳定，纱筒能够方便地更换，且能够有效消除纱线上的飞絮和粉尘，避免供纱过程中的扬尘飞絮现象。

A stable feeding mechanism for vortex spinning

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺稳定供纱机构
本技术涉及纺织
，具体为一种涡流纺稳定供纱机构。
技术介绍
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。供纱机构是涡流纺生产线中的重要设备，但是目前的涡流纺供纱机构存在纱筒更换不便、不能够清除纱线上的棉絮等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流纺稳定供纱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺稳定供纱机构，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，左右两支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑板连接有电机，所述丝杆外周通过螺纹套装连接有滑块，所述滑块滑动安装在顶板底端，所述滑块底端设置有固定板，所述固定板的前端面开设有定位槽，所述定位槽前端固定有定位杆，所述定位杆的下方设置有吸尘筒，所述吸尘筒固定在固定板上。优选的，所述固定板前端设置有连接板，所述连接板底端设置有安装板，所述安装板前端安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装板连接有压环，所述压环的中心轴线与定位杆的中心轴线处于同一直线上。优选的，所述定位槽内部设置有定位环，所述定位环滑动套装在定位杆外周。优选的，所述定位环内部设置有电磁铁。优选的，所述固定板内部开设有滑槽，所述滑槽中安装有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑槽内侧壁上，另一端连接有顶出电机，所述螺杆外周通过螺纹套装连接有顶出块，所述顶出块滑动安装在滑槽中，所述顶出块通过若干连杆与定位环固定连接。优选的，所述吸尘筒包括外筒和内筒，所述外筒套在内筒外部，所述内筒表面开设有若干均匀分布的吸尘孔，所述外筒与内筒之间形成隔腔，所述外筒上连接有吸尘管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过电机驱动丝杆旋转，可以驱动滑块移动，从而改变固定板的位置，固定板运动到上下料工位，工作人员将纱筒套装在定位杆上，并将纱线的一端引出穿过吸尘筒，随后固定板运动到供纱工位，纱线被气流引动吸入涡流纺机入口，当纱筒上的纱线消耗完毕，就可以重复上述动作，进行纱筒的更换；当纱筒套装在定位杆上后，气缸伸长，使压环压在定位杆的前端，配合定位槽，对纱筒形成前后方向上的限位，防止纱筒掉落；定位环内部设置有电磁铁，在纱筒上应设置有对应的金属环，当电磁铁开启时，能够对纱筒起到轻度的吸附作用，而不会干扰纱筒的自由转动，从而使纱筒在供纱过程中保持稳定性；纱筒上的纱线消耗完毕之后，在上下料工位，通过顶出电机驱动螺杆的旋转，驱动顶出块向前移动，此时定位环中的电磁铁断电，同时气缸复位，从而通过定位环将纱筒从定位杆上顶落，即可更换新的纱筒；通过吸尘管抽吸气流，纱线在经过吸尘筒时，表面的飞絮、粉尘会被气流带走，而均匀分布的吸尘孔能够保持气流的稳定性，避免对纱线造成过多干扰。本技术结构简单，供纱稳定，纱筒能够方便地更换，且能够有效消除纱线上的飞絮和粉尘，避免供纱过程中的扬尘飞絮现象。附图说明图1为一种涡流纺稳定供纱机构的结构示意图；图2为一种涡流纺稳定供纱机构中固定板的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-丝杆，5-电机，6-滑块，7-固定板，8-吸尘筒，9-连接板，10-安装板，11-定位槽，12-定位杆，13-气缸，14-压环，15-定位环，16-滑槽，17-螺杆，18-顶出电机，19-顶出块，20-连杆，21-外筒，22-内筒，23-隔腔，24-吸尘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种涡流纺稳定供纱机构，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，左右两支撑板2之间转动连接有丝杆4，所述丝杆4的一端贯穿支撑板2连接有电机5，所述丝杆4外周通过螺纹套装连接有滑块6，所述滑块6滑动安装在顶板3底端，所述滑块6底端设置有固定板7，所述固定板7的前端面开设有定位槽11，所述定位槽11前端固定有定位杆12，所述定位杆12的下方设置有吸尘筒8，所述吸尘筒8固定在固定板7上，在使用时，通过电机5驱动丝杆4旋转，可以驱动滑块6移动，从而改变固定板7的位置，固定板7运动到上下料工位，工作人员将纱筒套装在定位杆12上，并将纱线的一端引出穿过吸尘筒8，随后固定板7运动到供纱工位，纱线被气流引动吸入涡流纺机入口，当纱筒上的纱线消耗完毕，就可以重复上述动作，进行纱筒的更换。所述固定板7前端设置有连接板9，所述连接板9底端设置有安装板10，所述安装板10前端安装有气缸13，所述气缸13的伸缩端贯穿安装板10连接有压环14，所述压环14的中心轴线与定位杆12的中心轴线处于同一直线上，定位杆12的长度大于纱筒的长度，当纱筒套装在定位杆12上后，气缸13伸长，使压环14压在定位杆12的前端，配合定位槽11，对纱筒形成前后方向上的限位，防止纱筒掉落。所述定位槽11内部设置有定位环15，所述定位环15滑动套装在定位杆12外周。所述定位环15内部设置有电磁铁，在纱筒上应设置有对应的金属环，当电磁铁开启时，能够对纱筒起到轻度的吸附作用，而不会干扰纱筒的自由转动，从而使纱筒在供纱过程中保持稳定性。所述固定板7内部开设有滑槽16，所述滑槽16中安装有螺杆17，所述螺杆17的一端转动连接在滑槽16内侧壁上，另一端连接有顶出电机18，所述螺杆17外周通过螺纹套装连接有顶出块19，所述顶出块19滑动安装在滑槽16中，所述顶出块19通过若干连杆20与定位环15固定连接，纱筒上的纱线消耗完毕之后，在上下料工位，通过顶出电机18驱动螺杆17的旋转，驱动顶出块19向前移动，此时定位环15中的电磁铁断电，同时气缸13复位，从而通过定位环15将纱筒从定位杆12上顶落，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺稳定供纱机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端设置有顶板(3)，左右两支撑板(2)之间转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿支撑板(2)连接有电机(5)，所述丝杆(4)外周通过螺纹套装连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在顶板(3)底端，所述滑块(6)底端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的前端面开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)前端固定有定位杆(12)，所述定位杆(12)的下方设置有吸尘筒(8)，所述吸尘筒(8)固定在固定板(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺稳定供纱机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端设置有顶板(3)，左右两支撑板(2)之间转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿支撑板(2)连接有电机(5)，所述丝杆(4)外周通过螺纹套装连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在顶板(3)底端，所述滑块(6)底端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的前端面开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)前端固定有定位杆(12)，所述定位杆(12)的下方设置有吸尘筒(8)，所述吸尘筒(8)固定在固定板(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺稳定供纱机构，其特征在于：所述固定板(7)前端设置有连接板(9)，所述连接板(9)底端设置有安装板(10)，所述安装板(10)前端安装有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩端贯穿安装板(10)连接有压环(14)，所述压环(14)的中心轴线与定位杆(12)的中心轴线处于同一直线上。


3.根据权利要求1所述的一种涡流纺稳定供...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，刘宏，
申请(专利权)人：新疆富丽震纶棉纺有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65