一种气流纺纺机回风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纺机回风装置，包括纺机，所述纺机包括机头和机尾，所述机头和机尾相离一侧均连接有若干回风管，左右两侧回风管相离一端均连接有竖管，左右两侧竖管上端连接有横管，结构简单，构造清晰易懂，机头排风管将风通过回风管引入地回风箱内，机尾排风管将风通过回风管引入机回风箱内，互不干扰，回风效率高，地回风箱内被引入的风通过弧形导风板将风从第一出风口导出，弧形导风板能够对引入的风进行缓速，机回风箱内被引入的风依次经过左右两侧的过滤网板进行过滤，使得车间卫生好，且过滤网板能够直接从机回风箱内取出，方便清理，保持过滤效果；散热装置能够实现纺机内的热风在回风管和竖管内传输时的散热，提高产品质量。

A return air device of air spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纺机回风装置
本技术涉及气流纺设备
，具体为一种气流纺纺机回风装置。
技术介绍
喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高，纺纱质量好，自动化水平高及工艺流程短等优点。但是传统的气纺机的两套排风都流向机回风尘室，由于机回风尘室吸收机头排风和机尾排风，吸风功率不足，此外，回风直接将风排出，会致使车间卫生脏，由于机器高速运行而产生的热量不能通过排风系统及时排出，不进行散热降温，会造成车间的温度高，在一定程度上影响成品纱线的质量，因此，需要一种气流纺纺机回风装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺纺机回风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺纺机回风装置，包括纺机，所述纺机包括机头和机尾，所述机头和机尾相离一侧均连接有若干回风管，左右两侧回风管相离一端均连接有竖管，左右两侧竖管上端连接有横管，左右两侧横管相离一侧分别设置有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上分别安装有地回风箱和机回风箱，左右两侧横管相离一端分别与地回风箱和机回风箱连接，所述左安装座和右安装座相对一侧端面底部安装有散热装置。优选的，所述机头和机尾一侧的回风管均设置有三组，三组回风管均与竖管连接。优选的，所述地回风箱内设置有弧形导风板，所述地回风箱左端面下方设置有第一出风口，所述弧形导风板左端与第一出风口处上侧壁通过螺栓固定连接，所述弧形导风板右端与地回风箱内右上侧拐角抵触连接设置。>优选的，所述机回风箱内左右两侧设置有过滤网板，所述过滤网板上下两端连接有固定板，所述机回风箱内底端面左右两侧设置有凹槽，下方固定板置于凹槽内设置，上方固定板穿过机回风箱上方侧壁并固定连接有纵板，所述机回风箱右端面设置有第二出风口。优选的，所述散热装置包括电机，所述左安装座和右安装座相对一侧端面底部设置有安装槽，所述电机在安装槽内设置，所述左安装座和右安装座相对一侧端面转动连接有上转杆和下转杆，所述上转杆和下转杆固定连接有散热扇叶，所述电机输出端固定连接有第一主动皮带轮，所述下转杆外表面设置有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮之间连接有第一传动皮带。优选的，所述下转杆外表面第一从动皮带轮一侧设置有第二主动皮带轮，所述上转杆外表面设置有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间连接有第二传动皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，机头排风管将风通过回风管引入地回风箱内，机尾排风管将风通过回风管引入机回风箱内，互不干扰，回风效率高，在地回风箱内，被引入的风通过弧形导风板将风从第一出风口导出，弧形导风板能够对引入的风进行缓速，在机回风箱内，被引入的风依次经过左右两侧的过滤网板进行过滤，使得车间卫生好，且过滤网板能够直接从机回风箱内取出，方便清理，保持过滤效果；纺机内的热风在回风管和竖管内传输时，电机通过第一传动皮带带动下转杆连接的散热扇叶转动，下转杆转动，通过第二传动皮带带动上转杆及其连接的散热扇叶转动，通过吹风加速竖管和回风管处的空气流速，用于纺机内的热风在回风管和竖管内传输时的散热，提高产品质量。附图说明图1为一种气流纺纺机回风装置的整体结构示意图；图2为一种气流纺纺机回风装置的地回风箱结构示意图；图3为一种气流纺纺机回风装置的机回风箱结构示意图。图中：1-纺机，2-回风管，3-散热装置，4-左安装座，5-地回风箱，6-横管，7-竖管，8-机头，9-机尾，10-散热扇叶，11-上转杆，12-机回风箱，13-第二从动皮带轮，14-第二传动皮带，15-第一从动皮带，16-下转杆，17-右安装座，18-安装槽，19-电机，20-第一传动皮带，21-第一主动皮带轮，22-第二主动皮带轮，23-弧形导风板，24-螺栓，25-第一出风口，26-凹槽，27-固定板，28-第二出风口，29-纵板，30-过滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种气流纺纺机回风装置，包括纺机1，所述纺机1包括机头8和机尾9，所述机头8和机尾9相离一侧均连接有若干回风管2，左右两侧回风管2相离一端均连接有竖管7，左右两侧竖管7上端连接有横管6，左右两侧横管6相离一侧分别设置有左安装座4和右安装座17，所述左安装座4和右安装座17上分别安装有地回风箱5和机回风箱12，左右两侧横管6相离一端分别与地回风箱5和机回风箱12连接，所述左安装座4和右安装座17相对一侧端面底部安装有散热装置3，所述机头8和机尾9一侧的回风管2均设置有三组，三组回风管2均与竖管7连接，所述地回风箱5内设置有弧形导风板23，所述地回风箱5左端面下方设置有第一出风口25，所述弧形导风板23左端与第一出风口25处上侧壁通过螺栓24固定连接，所述弧形导风板23右端与地回风箱5内右上侧拐角抵触连接设置，所述机回风箱12内左右两侧设置有过滤网板30，所述过滤网板30上下两端连接有固定板27，所述机回风箱12内底端面左右两侧设置有凹槽26，下方固定板27置于凹槽26内设置，上方固定板27穿过机回风箱12上方侧壁并固定连接有纵板29，所述机回风箱12右端面设置有第二出风口28，所述散热装置3包括电机19，所述左安装座4和右安装座17相对一侧端面底部设置有安装槽18，所述电机19在安装槽18内设置，所述左安装座4和右安装座17相对一侧端面转动连接有上转杆11和下转杆16，所述上转杆11和下转杆16固定连接有散热扇叶10，所述电机19输出端固定连接有第一主动皮带轮21，所述下转杆16外表面设置有第一从动皮带轮16，所述第一主动皮带轮21和第一从动皮带轮16之间连接有第一传动皮带20，所述下转杆16外表面第一从动皮带轮16一侧设置有第二主动皮带轮22，所述上转杆11外表面设置有第二从动皮带轮13，所述第二主动皮带轮22和第二从动皮带轮13之间连接有第二传动皮带14。机头8排风管将风通过回风管2引入地回风箱5内，机尾9排风管将风通过回风管2引入机回风箱12内，互不干扰，回风效率高，在地回风箱5内，被引入的风通过弧形导风板23将风从第一出风口25导出，弧形导风板23能够对引入的风进行缓速，在机回风箱12内，被引入的风依次经过左右两侧的过滤网板30进行过滤，使得车间卫生好，且过滤网板30能够直接从机回风箱12内取出，方便清理，保持过滤效果；纺机1内的热风在回风管2和竖管7内传输时，电机19通过第一传动皮带20带动下转杆16连接的散热扇叶10转动，下转杆16转动，通过第二传动皮带14带动上转杆11及其连接的散热扇叶10转动，通过吹风加速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流纺纺机回风装置，包括纺机(1)，其特征在于：所述纺机(1)包括机头(8)和机尾(9)，所述机头(8)和机尾(9)相离一侧均连接有若干回风管(2)，左右两侧回风管(2)相离一端均连接有竖管(7)，左右两侧竖管(7)上端连接有横管(6)，左右两侧横管(6)相离一侧分别设置有左安装座(4)和右安装座(17)，所述左安装座(4)和右安装座(17)上分别安装有地回风箱(5)和机回风箱(12)，左右两侧横管(6)相离一端分别与地回风箱(5)和机回风箱(12)连接，所述左安装座(4)和右安装座(17)相对一侧端面底部安装有散热装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纺机回风装置，包括纺机(1)，其特征在于：所述纺机(1)包括机头(8)和机尾(9)，所述机头(8)和机尾(9)相离一侧均连接有若干回风管(2)，左右两侧回风管(2)相离一端均连接有竖管(7)，左右两侧竖管(7)上端连接有横管(6)，左右两侧横管(6)相离一侧分别设置有左安装座(4)和右安装座(17)，所述左安装座(4)和右安装座(17)上分别安装有地回风箱(5)和机回风箱(12)，左右两侧横管(6)相离一端分别与地回风箱(5)和机回风箱(12)连接，所述左安装座(4)和右安装座(17)相对一侧端面底部安装有散热装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种气流纺纺机回风装置，其特征在于：所述机头(8)和机尾(9)一侧的回风管(2)均设置有三组，三组回风管(2)均与竖管(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种气流纺纺机回风装置，其特征在于：所述地回风箱(5)内设置有弧形导风板(23)，所述地回风箱(5)左端面下方设置有第一出风口(25)，所述弧形导风板(23)左端与第一出风口(25)处上侧壁通过螺栓(24)固定连接，所述弧形导风板(23)右端与地回风箱(5)内右上侧拐角抵触连接设置。


4.根据权利要求3所述的一种气流纺纺机回风装置，其特征在于：所述机回风箱(12)内左右两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈耀华，吴桥中，
申请(专利权)人：新疆富丽震纶棉纺有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65