【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材退火炉的炉气回风系统
本技术涉及退火炉
，具体地说是一种用于铝材退火炉的炉气回风系统。
技术介绍
铝合金箔材是应用非常广泛的一种金属材料，在成品阶段大多需要根据品质控制要求在铝材退火炉中通过一定时间(20-300h)的高温热处理，实现铝材消除加工应力、改善组织力学性能、提高表面洁净度等工艺目标，铝箔退火炉生产过程根据退火工艺控制要求必须使炉气从常温逐步升温到200℃-320℃并长时间保持，炉气均匀性要求≤±3℃。现有铝材退火炉多为箱式加热炉，其主要特征是箱式炉体，采用电能或燃气为加热能源，循环风机、加热器和导流板式风道内置于炉膛，水平导流板、垂直导流板和炉膛保温墙压棉板构成了风道，垂直导流板末端和炉膛底部形成的缺口构成了风道出风口，水平导流板中心位置设置进出风筒，循环风机叶轮悬空安装于进出风筒中，加热器安装在炉膛内两侧的风道中，根据装炉量在炉膛内设多个加热区，每个加热区安装有1台大风量轴流风机、1套加热器和1套热风导流板。现有技术中炉膛内的炉气只能通过位于炉膛内顶部水平导流板中心的进...
【技术保护点】
1.一种用于铝材退火炉的炉气回风系统，包括侧墙保温棉板和水平导流板，水平导流板的两侧分别设置有一垂直导流板，侧墙保温棉板位于垂直导流板外侧且与垂直导流板平行设置；水平导流板的上侧面设置有进出风筒，进出风筒内设置有循环风机扇叶，循环风机扇叶下端位于进出风筒内，循环风机扇叶上端连接有循环风机电机；其特征在于，所述水平导流板下方设置有回风整流装置，垂直导流板的下端设置有多页式导流装置，多页式导流装置与侧墙保温棉板之间设置有圆弧形导流板；/n回风整流装置包括底面封板以及设置在底面封板两端的侧封板，底面封板设置在水平导流板的下方，由底面封板、两侧封板和水平导流板组成回风整流腔室；底面...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材退火炉的炉气回风系统，包括侧墙保温棉板和水平导流板，水平导流板的两侧分别设置有一垂直导流板，侧墙保温棉板位于垂直导流板外侧且与垂直导流板平行设置；水平导流板的上侧面设置有进出风筒，进出风筒内设置有循环风机扇叶，循环风机扇叶下端位于进出风筒内，循环风机扇叶上端连接有循环风机电机；其特征在于，所述水平导流板下方设置有回风整流装置，垂直导流板的下端设置有多页式导流装置，多页式导流装置与侧墙保温棉板之间设置有圆弧形导流板；
回风整流装置包括底面封板以及设置在底面封板两端的侧封板，底面封板设置在水平导流板的下方，由底面封板、两侧封板和水平导流板组成回风整流腔室；底面封板上设置有回风孔。
2.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的炉气回风系统，其特征在于，所述进出风筒呈圆筒状，圆筒状进出风筒的直径大于循环风机扇叶的直径；进出风筒位于水平导流板上侧面的中心位置，进出风筒与回风整流腔室相连通。
3.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的炉气回风系统，其特征在于，所述回风孔呈圆形或长条形，圆形或长条形回风孔设置有若干个，若干个回风孔沿底面封板由中心向外呈放射状分布。
4.根据权利要求1或3所述的用于铝材退火炉的炉气回风系统，其特征在于，所述回风孔沿底面封板由中心向外呈圆周阵列分布，回风孔的阵列圆周有大小圆周之分，回风孔的阵列大小圆周的圆心均与底面封板的中心点重合。
5.根据权利要求1或3所述的用于铝材退火炉的炉气回风系统，其特征在于，所述回风孔沿底面封板由中心向外呈矩形阵列分布，回风孔的阵列矩形有大小矩形之分，回风孔的阵列大小矩形的中心点均与底面封板的中心点重合。
6.根据权利要求1或2所述的用于铝材退火炉的炉气回风系统，其特征在于，所述回风孔上设置有回风筒，回风筒位于底面封板的上侧面；回风筒呈喇叭口状；回风筒包括中心回风筒和外围回风筒，中心回风筒设置在底面封板的中间位置，外围回风筒位于中...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺林，刘玖鑫，符林江，
申请(专利权)人：宁波萨科森工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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