一种超音频淬火装置用感应线圈制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超音频淬火装置，具体是一种超音频淬火装置用感应线圈。本实用新型专利技术的一种超音频淬火装置用感应线圈，用于加工凸轮轴，该感应线圈用于与高频电源组成回路，且与工作台对应位置设置，所述感应线圈包括与所述高频电源连接的线圈本体，以及设置于所述线圈本体前端的的“U”形凹槽，所述线圈本体、“U”形凹槽一体设置。本实用新型专利技术通过在现有感应线圈的基础上，将感应线圈的前端设置成“U”形凹槽，且在加工时，将凸轮轴的孔壁位置与“U”形凹槽相对，解决了现有技术中超音频淬火装置加工的凸轮轴的孔壁容易出现裂纹，影响产品的生产质量的问题。

A kind of induction coil for super frequency quenching device

【技术实现步骤摘要】
一种超音频淬火装置用感应线圈
本技术涉及一种超音频淬火装置，具体是一种超音频淬火装置用感应线圈。
技术介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，如汽车转向横直拉杆接头总成、球头销等，通过高频淬火来提高金属零件表面的强度、硬度、耐磨性、韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。高频淬火装置包括高频电源、感应线圈、工作台和冷却机构，高频电源与感应线圈组成回路。用上述设备对凸轮轴（如图2所示）进行淬火处理时，由于现有的感应线圈均为圆形，如图3所示，采用该感觉线圈的超音频淬火装置对凸轮轴进行淬火处理时，由于外圆只有3mm厚，使得其经过该装置淬火后的凸轮轴的孔壁容易出现裂纹，影响产品的生产质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种加工凸轮轴的孔壁不会出现裂纹的超音频淬火装置用感应线圈。为解决上述技术问题，本技术的一种超音频淬火装置用感应线圈，用于加工凸轮轴，该感应线圈用于与高频电源组成回路，且与工作台对应位置设置，所述感应线圈包括与所述高频电源连接的线圈本体，以及设置于所述线圈本体前端的的“U”形凹槽，所述线圈本体、“U”形凹槽一体设置。所述线圈本体为环状结构，待加工的凸轮轴放置于该环状结构内。所述凸轮轴的外侧距所述该环状结构的内侧的最小距离为3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在现有感应线圈的基础上，将感应线圈的前端设置成“U”形凹槽，且在加工时，将凸轮轴的孔壁位置与U”形凹槽相对，解决了现有技术中超音频淬火装置加工的凸轮轴的孔壁容易出现裂纹，影响产品的生产质量的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的凸轮轴的结构示意图；图3为
技术介绍
中的感应线圈的结构示意图；图4为图3中的A-A剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1-4，本技术的一种超音频淬火装置用感应线圈，用于加工凸轮轴3，该感应线圈用于与高频电源组成回路，且与工作台对应位置设置，所述感应线圈包括与所述高频电源连接的线圈本体1，以及设置于所述线圈本体1前端的“U”形凹槽2，所述线圈本体1、“U”形凹槽2一体设置。所述线圈本体1为环状结构，待加工的凸轮轴3放置于该环状结构内。所述凸轮轴3的外侧距所述该环状结构的内侧的最小距离为3mm。在使用时，将凸轮轴（如图2所示）安装在工作台上，调整所述凸轮轴3的外侧距所述该环状结构的内侧的最小距离为3mm，但是，其凸轮轴的孔的一端应与“U”形凹槽相对，调整完成后即可对凸轮轴进行淬火处理。本技术通过在现有感应线圈的基础上，将感应线圈的前端设置成“U”形凹槽，且在加工时，将凸轮轴的孔壁位置与“U”形凹槽相对，解决了现有技术中超音频淬火装置加工的凸轮轴的孔壁容易出现裂纹，影响产品的生产质量的问题。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超音频淬火装置用感应线圈，用于加工凸轮轴（3），该感应线圈用于与高频电源组成回路，且与工作台对应位置设置，其特征在于：所述感应线圈包括与所述高频电源连接的线圈本体（1），以及设置于所述线圈本体（1）前端的“U”形凹槽（2），所述线圈本体（1）、“U”形凹槽（2）一体设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种超音频淬火装置用感应线圈，用于加工凸轮轴（3），该感应线圈用于与高频电源组成回路，且与工作台对应位置设置，其特征在于：所述感应线圈包括与所述高频电源连接的线圈本体（1），以及设置于所述线圈本体（1）前端的“U”形凹槽（2），所述线圈本体（1）、“U”形凹槽（2）一体设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，周孝，张光祥，
申请(专利权)人：贵州龙翔能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52