一种异形合金圈及高炉布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形合金圈及高炉布料溜槽，涉及高炉布料溜槽的技术领域，包括合金圈本体，合金圈本体包括的耐磨部和固定部，耐磨部和固定部均呈圆柱状且轴线相同，耐磨部的外径大于固定部的外径，耐磨部的内径小于固定部的内径，固定部的顶端以形成支撑平台，耐磨部和固定部之间穿设有锁紧螺栓。本实用新型专利技术通过利用合金圈本体固定覆盖在板的表面，从而减轻了板表面的磨损，且通过更换已经磨损的合金圈本体，留下未被损坏的合金圈本体，从而不必更换板表面的全部的耐磨材料，以此节省了耐磨材料，从而节约了成本。

A kind of special alloy ring and blast furnace distributing chute

【技术实现步骤摘要】
一种异形合金圈及高炉布料溜槽
本技术涉及高炉布料溜槽的
，尤其是涉及一种异形合金圈及高炉布料溜槽。
技术介绍
工业的发展，使得许多板材需要具有较好的耐磨性能，使板材耐磨性能更好，以此在延长板材使用寿命的同时，满足板材在工作时不发生故障，减小了维修成本。例如，随着高炉冶炼强度的不断改进与加强，其对无料钟炉顶装料设备的要求也越来越苛刻，尤其是布料溜槽内配置的耐磨衬板本体能否更好地满足过料量需求显得更为重要。耐磨衬板本体的工况条件：环境温度长期在150℃～300℃，短时达到600℃以上的温度；同时受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷。为了提高衬板本体表面的耐磨板，以此需要在衬板本体的表面进行固定耐磨材料。专利公告号为CN2196630Y的专利公开了一种无料钟高炉布料溜槽衬板，主要解决衬板表面抗磨能力不足的问题，它是由基体和块状钢结硬质合金组成，块状钢结硬质合金固定在基体的表面，采用电弧焊接、螺栓连接或熔铸成型。块状的钢结硬质合金与基体固定时，钢结硬质合金仅仅是一个侧面与基体接触，从而将钢结硬质合金固定在基体上后，由于钢结硬质合金和基体之间未有相互之间的连接，从而钢结硬质合金易于脱离基体，且钢结硬质合金仅仅为背离基体的一面受到磨损，而块状的钢结硬质合金自身的大部分是难以受到磨损的，从而浪费了耐磨材料的使用。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种方便更换以节省耐磨材料、降低加工成本的一种异形合金圈。本技术的目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种异形合金圈，包括合金圈本体，所述合金圈本体包括的耐磨部和固定部，所述耐磨部和所述固定部均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部的外径大于所述固定部的外径，所述耐磨部的内径小于所述固定部的内径，所述固定部的顶端以形成支撑平台，所述耐磨部和固定部之间穿设有用于将合金圈本体固定在板表面的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，合金圈本体通过安装固定在板的表面，从而代替板与外界摩擦，从而提高板的耐磨度和使用寿命，合金圈本体的固定部穿设在板上，从而使合金圈本体与板材之间具有重叠的部分，以此合金圈本体被固定更牢固，且将耐磨部覆盖在板的表面，从而板的表面被多个耐磨部覆盖，以此板的表面不易被磨损，且通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在板上，当部分耐磨部被磨损后，通过拧锁紧螺栓而卸下更换已经磨损的合金圈本体，从而不用更换板表面的全部的耐磨材料，以此节省了耐磨材料，从而节约了成本。进一步设置为：所述耐磨部的高度大于所述锁紧螺栓的头部高度。通过采用上述技术方案，合金圈本体通过锁紧螺栓固定在板上后，锁紧螺栓的头部被保护在耐磨部内，从而锁紧螺栓不易受到磨损，以此延长了锁紧螺栓的使用寿命，且锁紧螺栓不易受到物料施于的径向力，从而锁紧螺栓不易弯折。进一步设置为：所述锁紧螺栓为内六角螺栓，所述锁紧螺栓的头部内焊有焊块，所述焊块的高度超出所述耐磨部。通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的头部内的焊接的焊块，由于焊块的高度超出了耐磨部，合金圈本体接触物料时，物料优先磨损焊块，以此减轻了耐磨部的损耗，以此延长了合金圈本体的寿命，从而节省了加工成本。进一步设置为：所述固定部的底端外沿设有倒圆。通过采用上述技术方案，固定部底端开设的倒圆，方便之后将固定部穿射在板中，从而缩短了将合金圈本体固定在板上的时间。进一步设置为：所述合金圈本体主要由钴铬钨合金制成。通过采用上述技术方案，钴铬钨合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，从而合金圈本体也具有此种性能，以此合金圈本体不易损坏。本技术的目的二是提供一种方便更换以节省耐磨材料、降低加工成本的一种高炉布料溜槽。本技术的目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉布料溜槽，包括溜槽本体、衬板本体、多个如上述所述的一种异形合金圈和多个如上述所述的锁紧螺栓，所述溜槽本体截面呈弧形，所述衬板本体的截面呈弧形且所述衬板本体的外侧契合于所述溜槽本体的内侧，所述衬板本体固定在所述溜槽本体的内侧，所述衬板本体的表面开设有多个固定孔，所述合金圈本体的所述固定部穿设在所述固定孔内，且所述合金圈本体通过所述锁紧螺栓固定在所述衬板本体上。通过采用上述技术方案，溜槽本体进行运输物料时，先将衬板本体固定在溜槽捏内，以此减小溜槽受到磨损，为了减轻衬板本体的磨损，在衬板本体的表面进行固定覆盖有多个合金圈本体，合金圈本体的固定部穿设卡嵌在固定孔内，且通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在衬板本体上，从而通过合金圈本体代替衬板本体与物料接触，以此减轻了物料对衬板本体的磨损，且衬板本体表面的部分合金圈本体受到磨损后，仅通过更换已磨损的合金圈本体即可减小衬板本体被磨损的可能，以此节省了衬板本体表面的耐磨材料的使用，以此节省了成本。进一步设置为：所述衬板本体对应所述固定孔的位置均开设有卡嵌孔，所述耐磨部的底端卡嵌在所述卡嵌孔内。通过采用上述技术方案，安装合金圈本体时，将固定部穿设在固定孔内后，耐磨部的底端随之卡嵌在卡嵌孔内，从而当耐磨部受到物料的磨损时，物料对合金圈本体造成的径向力不易造成耐磨部和固定部的连接处弯折，从而合金圈本体不易破损，以此延长了合金圈本体实用寿命，节省了加工成本。进一步设置为：所述衬板本体的相对两侧均固定有弧形的加宽板，两个所述加宽板轴线与所述衬板本体的轴线一致，且两个所述加宽板均位于所述衬板本体的一端。通过采用上述技术方案，物料在衬板本体上运输时，物料从衬板本体的边缘离开，从而衬板本体边缘被磨损较为严重，从而通过增加加宽板，以此分担物料造成的磨损，从而延长衬板本体的使用寿命，以此节省加工成本。进一步设置为：所述衬板本体由多段安装板拼接而成，且两块所述加宽板仅位于一块所述安装板的一端。通过采用上述技术方案，多块安装板形成衬板本体，从而在衬板本体发生部分磨损时，通过更换安装板即可对应更换衬板本体已磨损的部分，以此减小了衬板本体的浪费，节省了加工成本。进一步设置为：多个所述安装板的相对两侧均固定有耳板。通过采用上述技术方案，通过耳板方便吊装安装板，以此方便安装或更换安装板，从而方便维持衬板本体处于正常工作状态。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）需要提高板表面的耐磨性能时，一般在板的表面固定高耐磨材料的耐磨层，通过在板的表面固定有多个合金圈本体，合金圈本体的固定部穿设在板内，从而使合金圈本体的耐磨部包覆在板的表面，并通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在板的表面，从而方便及时更换已经磨损的合金圈本体，且板的表面一般为部分磨损，从而通过更换已磨损的合金圈本体，而留下未磨损的合金圈本体继续使用，即可节约耐磨材料的使用，以此节省成本；（2）在合金圈本体用在衬板本体表面时，耐磨部的底端卡嵌在卡嵌孔内，从而耐磨部和固定部的连接处被遮挡在卡嵌孔内，从而物料对耐磨部施力时，耐磨部和固定部不易分离，以此延长了合金圈本体的使用寿命，从而节省了成本。附图说明图1是本技术的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形合金圈，其特征在于：包括合金圈本体（1），所述合金圈本体（1）包括的耐磨部（2）和固定部（3），所述耐磨部（2）和所述固定部（3）均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部（2）的外径大于所述固定部（3）的外径，所述耐磨部（2）的内径小于所述固定部（3）的内径，所述固定部（3）的顶端以形成支撑平台（4），所述耐磨部（2）和固定部（3）之间穿设有用于将合金圈本体（1）固定在板表面的锁紧螺栓（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形合金圈，其特征在于：包括合金圈本体（1），所述合金圈本体（1）包括的耐磨部（2）和固定部（3），所述耐磨部（2）和所述固定部（3）均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部（2）的外径大于所述固定部（3）的外径，所述耐磨部（2）的内径小于所述固定部（3）的内径，所述固定部（3）的顶端以形成支撑平台（4），所述耐磨部（2）和固定部（3）之间穿设有用于将合金圈本体（1）固定在板表面的锁紧螺栓（5）。


2.根据权利要求1所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述耐磨部（2）的高度大于所述锁紧螺栓（5）的头部高度。


3.根据权利要求2所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述锁紧螺栓（5）为内六角螺栓，所述锁紧螺栓（5）的头部内焊有焊块（6），所述焊块（6）的高度超出所述耐磨部（2）。


4.根据权利要求3所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述固定部（3）的底端外沿设有倒圆（7）。


5.根据权利要求4所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述合金圈本体（1）主要由钴铬钨合金制成。


6.一种高炉布料溜槽，其特征在于：包括溜槽本体（8）、衬板本体（9）、多个如权利要求1-5所述的一种异形合金圈和多个如权利要求1-5所述的锁紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：金喜元，袁新胜，
申请(专利权)人：武汉楚光布料溜槽制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42