一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，涉及废水处理技术领域。包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有搅拌器，所述壳体的顶部设有进污水管，所述壳体的内部设有不锈钢筛板，所述壳体的底端设有预沉腔，所述预沉腔内铺设有碎石层。该用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，通过设置不锈钢筛板与碎石层，实现了提高筛滤效率的优点，当搅拌器带动废水进行搅拌时，通过不锈钢筛板可以连续自动拦截并清除废水中的细、短、碎类悬浮物，大大提高了此类杂质在废水预处理环节的去除率，并利用旋流使沉淀下来的颗粒杂质被碎石层拦截，可以有效的分离废水中的悬浮物质，使其留在预沉腔内。

A device for self purification of industrial wastewater micro particle suspended solids

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置
本技术涉及废水处理
，具体为一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置。
技术介绍
传统的活性砂过滤器的工作原理是原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排，其主要用于去除废水中微颗粒悬浮物，其多用于工业污水的处理，海水淡化的预处理等，虽然传统的活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，但在使用过程中任存在以下不足之处：1、对于含低浓度微颗粒悬浮物的废水处理效果并不好，将污水由下而上逆流通过滤料层和将滤砂通过空气提升泵提升到顶部洗砂器清洗存在耗能较高的问题，活性砂过滤器的装置依然结构复杂，投资成本较高；2、现行废水处理工艺中最常用的方式为化学絮凝沉淀，化学絮凝沉淀对悬浮物的去除有明显的效果，但是因为投加了化学药剂，后续处理沉淀物的工作量及处理废水的成本有所增加。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，具备提高筛滤效率、提高对废水的处理能力等优点，解决了现有的对于含低浓度微颗粒悬浮物的废水处理效果不好，清洗滤料能耗大，处理废水的成本较高的问题。（二）技术方案为实现上述提高筛滤效率、提高对废水的处理能力的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有搅拌器，所述壳体的顶部设有进污水管，所述壳体的内部设有不锈钢筛板，所述壳体的底端设有预沉腔，所述预沉腔内铺设有碎石层，所述壳体的右侧从左至右依次设有沉淀过滤池与出水池，所述沉淀过滤池的左侧壁设有连接管，且通过连接管与壳体相连通，所述沉淀过滤池的内部从下至上依次设有斜管过滤栅格与生物过滤膜，所述沉淀过滤池的右侧壁设有通道，且通过通道与出水池相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌轴及桨叶，所述驱动电机通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴位于壳体内，所述搅拌轴的底端与桨叶固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进污水管的底端延伸至壳体内部下端，所述不锈钢筛板呈环形等距均匀设置于壳体内。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁设有夹槽板，且通过夹槽板与不锈钢筛板紧固连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内底端设有复合滤水网，所述碎石层铺设于复合滤水网上，所述碎石层上铺设有第二复合滤水网。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的顶端高于进污水管的底部，且范围在30cm-50cm之间，所述连接管的底端延伸至斜管过滤栅格的下方。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，具备以下有益效果：1、该用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，通过设置不锈钢筛板与碎石层，实现了提高筛滤效率的优点。当搅拌器带动废水进行搅拌时，通过不锈钢筛板可以连续自动拦截并清除废水中的细、短、碎类悬浮物，大大提高了此类杂质在废水预处理环节的去除率，并利用旋流使沉淀下来的颗粒杂质被碎石层拦截，可以有效的分离废水中的悬浮物质，使其留在预沉腔内。2、通过设置沉淀过滤池、斜管过滤栅格及生物过滤膜，显著提高对废水的处理能力。初次处理后的废水经连接管被引入至沉淀过滤池中，并依次透过斜管过滤栅格和生物过滤膜的作用，来提高对废水的处理能力，通过斜管过滤栅格对废水中的颗粒利用层流原理使颗粒与废水分离，同时生物过滤膜可进行预澄清、除菌过滤等。3、该用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，污水通过重力直接自上而下流入处理装置，无需额外提供动力；且整个自净处理过程均采用物理方法，避免了化学试剂的使用，降低了废水处理成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的不锈钢筛板部俯视图；图4为本技术的搅拌器主视图。图中：1、壳体；2、搅拌器；3、进污水管；4、不锈钢筛板；5、预沉腔；6、碎石层；7、沉淀过滤池；8、出水池；9、连接管；10、斜管过滤栅格；11、生物过滤膜；12、通道；13、驱动电机；14、搅拌轴；15、桨叶；16、夹槽板；17、复合滤水网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部固定连接有搅拌器2，所述壳体1的顶部设有进污水管3，所述壳体1的内部设有不锈钢筛板4，所述壳体1的底端设有预沉腔5，所述预沉腔5内铺设有碎石层6，通过设置不锈钢筛板4与碎石层6，实现了提高筛滤效率的优点，当搅拌器2带动废水进行搅拌时，通过不锈钢筛板4可以连续自动拦截并清除废水中的细、短、碎类悬浮物，大大提高了此类杂质在废水预处理环节的去除率，并利用旋流使沉淀下来的颗粒杂质经碎石层6的作用，可以有效的分离废水中的悬浮物质，使其留在预沉腔5内，所述壳体1的右侧从左至右依次设有沉淀过滤池7与出水池8，所述沉淀过滤池7的左侧壁设有连接管9，且通过连接管9与壳体1相连通，所述沉淀过滤池7的内部从下至上依次设有斜管过滤栅格10与生物过滤膜11，通过设置沉淀过滤池7、斜管过滤栅格10及生物过滤膜11，显著提高对废水的处理能力，初次处理后的废水经连接管9被引入至沉淀过滤池7中，并依次透过斜管过滤栅格10和生物过滤膜11的作用，来提高对废水的处理能力，通过斜管过滤栅格10对废水中的颗粒利用层流原理使颗粒与废水分离，同时生物过滤膜11可进行预澄清、除菌过滤等，所述沉淀过滤池7的右侧壁设有通道12，且通过通道12与出水池8相连接。具体的，所述搅拌器2包括驱动电机13、搅拌轴14及桨叶15，所述驱动电机13通过联轴器与搅拌轴14传动连接，所述搅拌轴14位于壳体1内，所述搅拌轴14的底端与桨叶15固定连接。本实施方案中，通过搅拌器2带动壳体1内的废水进行搅拌，带动废水中的悬浮物运动，驱动电机13的型号为OS20-S。具体的，所述进污水管3的底端延伸至壳体1内部下端，所述不锈钢筛板4呈环形等距均匀设置于壳体1内。本实施方案中，当搅拌器2带动废水进行搅拌时，通过不锈钢筛板4可以连续自动拦截并清除废水中的细、短、碎类悬浮物，大大提高了此类杂质在废水预处理环节的去除率。具体的，所述壳体1的内壁设有夹槽板16，且通过夹槽板16与不锈钢筛板4紧固连接。本实施方案中，通过夹槽板16便于对不锈钢筛板4进行拆装，同时也便于对不锈钢筛板4进行定期维护更换。具体的，所述壳体1的内底端设有复合滤水网17，所述复合滤水网17设置于碎石层6的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有搅拌器（2），所述壳体（1）的顶部设有进污水管（3），所述壳体（1）的内部设有不锈钢筛板（4），所述壳体（1）的底端设有预沉腔（5），所述预沉腔内铺设有碎石层（6），所述壳体（1）的右侧从左至右依次设有沉淀过滤池（7）与出水池（8），所述沉淀过滤池（7）的左侧壁设有连接管（9），且通过连接管（9）与壳体（1）相连通，所述沉淀过滤池（7）的内部从下至上依次设有斜管过滤栅格（10）与生物过滤膜（11），所述沉淀过滤池（7）的右侧壁设有通道（12），且通过通道（12）与出水池（8）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有搅拌器（2），所述壳体（1）的顶部设有进污水管（3），所述壳体（1）的内部设有不锈钢筛板（4），所述壳体（1）的底端设有预沉腔（5），所述预沉腔内铺设有碎石层（6），所述壳体（1）的右侧从左至右依次设有沉淀过滤池（7）与出水池（8），所述沉淀过滤池（7）的左侧壁设有连接管（9），且通过连接管（9）与壳体（1）相连通，所述沉淀过滤池（7）的内部从下至上依次设有斜管过滤栅格（10）与生物过滤膜（11），所述沉淀过滤池（7）的右侧壁设有通道（12），且通过通道（12）与出水池（8）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水微颗粒悬浮物自净处理装置，其特征在于：所述搅拌器（2）包括驱动电机（13）、搅拌轴（14）及桨叶（15），所述驱动电机（13）通过联轴器与搅拌轴（14）传动连接，所述搅拌轴（14）位于壳体（1）内，所述搅拌轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪林，牛志华，吕振华，张炜铭，
申请(专利权)人：江苏南大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32