一种高效节能的废旧橡胶裂解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，包括橡胶裂解箱、加热罐、鼓风机、燃炉、排油管、冷凝装置、连接管、排气管道、尾气管和顶盖，所述加热罐的顶部一侧固定设置有加料口，加热罐的一侧侧面开设有油烟排出口，且油烟排出口为螺纹口，加热罐的底部表面两侧焊接固定有支撑底座，所述加热罐安装在橡胶裂解箱的内部上部，所述橡胶裂解箱的顶部设置有顶盖，且顶盖的表面上开设有用于加料口通过的开口，所述橡胶裂解箱的内部下部开设有加热室，所述燃炉设置于加热室的内部，本实用新型专利技术可以有效的降低燃炉产生的热量的流失速度，提高对热量的利用率，进一步降低对天然气的消耗。

An efficient and energy-saving cracking equipment for waste rubber

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的废旧橡胶裂解设备
本技术涉及废旧橡胶处理装置
，具体为一种高效节能的废旧橡胶裂解设备。
技术介绍
废旧橡胶裂解之后产生油气与固体炭黑，在裂解过程中需要通过源源不断的加热进行裂解反应，所以橡胶裂解设备对能耗的需求非常大，也制约了橡胶裂解的成本，现有技术中大多通过改进燃炉结构，提高能源的利用率，达到节能的目的，然而现代化的燃炉的结构已经趋于合理，在节能方面的改进空间有限，无法大幅度提高其节能效果。现有申请号为201820939095.7一种节能橡胶裂解设备，该技术通过将废旧橡胶裂解产生的甲烷等杂质气体作为燃料引入燃炉内部，降低了对天然气的消耗，避免了杂质气体排放到大气中造成污染，达到节能减排的效果，但是该装置对燃烧产生的热量的利用率较低，热量流失速度过快，对天然气的消耗依然较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，包括橡胶裂解箱、加热罐、鼓风机、燃炉、排油管、冷凝装置、连接管、排气管道、尾气管和顶盖，所述加热罐的顶部一侧固定设置有加料口，加热罐的一侧侧面开设有油烟排出口，且油烟排出口为螺纹口，加热罐的底部表面两侧焊接固定有支撑底座，所述加热罐安装在橡胶裂解箱的内部上部，所述橡胶裂解箱的顶部设置有顶盖，且顶盖的表面上开设有用于加料口通过的开口，所述橡胶裂解箱的内部下部开设有加热室，所述燃炉设置于加热室的内部，所述橡胶裂解箱的内部下部一侧设置有鼓风机和导气管，所述鼓风机的排气口通过进气管与加热室相连通，所述橡胶裂解箱的内部下部另一侧开设有与加热室相连通的排烟通道，所述橡胶裂解箱的外部表面一侧固定安装有尾气管，且尾气管的底部与排烟通道相连接。优选的，所述连接管的一端穿过橡胶裂解箱与加热罐的油烟排出口螺纹配合连接。优选的，所述连接管的另一端固定安装有冷凝装置，所述冷凝装置由进气总管和分管组成，进气总管与多个分管相接，分管汇总到排油管。优选的，所述排油管的顶部设置有排气管道，所述排气管道与导气管相连接。优选的，所述加热罐的顶部表面两侧各焊接有一个吊耳，所述加料口的顶部通过合页固定安装有加料顶盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的加热罐和燃炉均设置在橡胶裂解箱的内部，燃炉产生的热量受到橡胶裂解箱的限制被集中在橡胶裂解箱1的内部，热量流失的速度较慢，加热罐更容易加热到所需温度，对热量的利用率较高，通过鼓风机可以快速的将外界新鲜空气注入到加热室内部，为燃料的燃烧提供充足的氧气，有利于提高燃料的燃烧效率。2、通过焊接在加热罐上的吊耳，方便需要清理或更换加热罐时，使用起吊装置将加热罐从橡胶裂解箱内部取出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体内部结构示意图。图中：1、橡胶裂解箱；2、加热罐；3、支撑底座；4、鼓风机；5、导气管；6、进气管；7、燃炉；8、加热室；9、排烟通道；10、排油管；11、分管；13、进气总管；14、连接管；15、排气管道；16、尾气管；17、顶盖；18、加料口；19、加料顶盖；20、吊耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，包括橡胶裂解箱1、加热罐2、鼓风机4、燃炉7、排油管10、冷凝装置、连接管14、排气管道15、尾气管16和顶盖17，加热罐2的顶部一侧固定设置有加料口18，加热罐2的一侧侧面开设有油烟排出口，且油烟排出口为螺纹口，加热罐2的底部表面两侧焊接固定有支撑底座3，加热罐2安装在橡胶裂解箱1的内部上部，橡胶裂解箱1的顶部设置有顶盖17，且顶盖17的表面上开设有用于加料口18通过的开口，橡胶裂解箱1的内部下部开设有加热室8，燃炉7设置于加热室8的内部，橡胶裂解箱1的内部下部一侧设置有鼓风机4和导气管5，鼓风机4的排气口通过进气管6与加热室8相连通，橡胶裂解箱1的内部下部另一侧开设有与加热室8相连通的排烟通道9，橡胶裂解箱1的外部表面一侧固定安装有尾气管16，且尾气管16的底部与排烟通道9相连接。请参阅图1，连接管14的一端穿过橡胶裂解箱1与加热罐2的油烟排出口螺纹配合连接，连接管14的另一端固定安装有冷凝装置，冷凝装置由进气总管13和分管11组成，进气总管13与多个分管11相接，分管11汇总到排油管10。请参阅图1，排油管10的顶部设置有排气管道15，排气管道15与导气管5相连接。请参阅图1，加热罐2的顶部表面两侧各焊接有一个吊耳20，加料口18的顶部通过合页固定安装有加料顶盖19。本技术的工作原理及使用流程：本技术的加热罐2和燃炉7均设置在橡胶裂解箱1的内部，燃炉7产生的热量受到橡胶裂解箱1的限制被集中在橡胶裂解箱1的内部，热量流失的速度较慢，加热罐2更容易加热到所需温度，对热量的利用率较高，通过鼓风机4可以快速的将外界新鲜空气注入到加热室8内部，为燃料的燃烧提供充足的氧气，有利于提高燃料的燃烧效率，通过焊接在加热罐2上的吊耳20，方便需要清理或更换加热罐2时，使用起吊装置将加热罐2从橡胶裂解箱1内部取出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，包括橡胶裂解箱(1)、加热罐(2)、鼓风机(4)、燃炉(7)、排油管(10)、冷凝装置、连接管(14)、排气管道(15)、尾气管(16)和顶盖(17)，其特征在于：所述加热罐(2)的顶部一侧固定设置有加料口(18)，加热罐(2)的一侧侧面开设有油烟排出口，且油烟排出口为螺纹口，加热罐(2)的底部表面两侧焊接固定有支撑底座(3)，所述加热罐(2)安装在橡胶裂解箱(1)的内部上部，所述橡胶裂解箱(1)的顶部设置有顶盖(17)，且顶盖(17)的表面上开设有用于加料口(18)通过的开口，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部开设有加热室(8)，所述燃炉(7)设置于加热室(8)的内部，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部一侧设置有鼓风机(4)和导气管(5)，所述鼓风机(4)的排气口通过进气管(6)与加热室(8)相连通，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部另一侧开设有与加热室(8)相连通的排烟通道(9)，所述橡胶裂解箱(1)的外部表面一侧固定安装有尾气管(16)，且尾气管(16)的底部与排烟通道(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，包括橡胶裂解箱(1)、加热罐(2)、鼓风机(4)、燃炉(7)、排油管(10)、冷凝装置、连接管(14)、排气管道(15)、尾气管(16)和顶盖(17)，其特征在于：所述加热罐(2)的顶部一侧固定设置有加料口(18)，加热罐(2)的一侧侧面开设有油烟排出口，且油烟排出口为螺纹口，加热罐(2)的底部表面两侧焊接固定有支撑底座(3)，所述加热罐(2)安装在橡胶裂解箱(1)的内部上部，所述橡胶裂解箱(1)的顶部设置有顶盖(17)，且顶盖(17)的表面上开设有用于加料口(18)通过的开口，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部开设有加热室(8)，所述燃炉(7)设置于加热室(8)的内部，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部一侧设置有鼓风机(4)和导气管(5)，所述鼓风机(4)的排气口通过进气管(6)与加热室(8)相连通，所述橡胶裂解箱(1)的内部下部另一侧开设有与加热室(8)相连通的排烟通道(9)，所述橡胶裂解箱(1)的外部表面一侧固定安装有尾气管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓菊，
申请(专利权)人：德昌金锋橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51