一种橡胶热循环加热的微负压裂解系统及裂解方法技术方案

技术编号:24595687 阅读:37 留言:0更新日期:2020-06-21 03:28
本发明专利技术公开了一种橡胶热循环加热的微负压裂解系统及裂解方法,包括轮胎橡胶预处理系统、裂解炉、氮气补充系统、固态产物出料系统与热循环系统,通过轮胎橡胶预处理系统对破碎后的橡胶块喷洒催化剂,氮气补充系统用于向裂解炉内补充氮气并调节气压,热循环系统包括油气分离设备、气体净化设备与气体供热设备,裂解炉的底部与油气分离设备的进气端相连接,油气分离设备与气体净化设备相连接,气体净化设备与气体供热设备相连接,气体供热设备的出气端与裂解炉相连接。利用氮气作为气体介质提供裂解热量,整个裂解处理过程处于无氧状态,不仅提高了裂解过程的安全性,且无氧状态完全杜绝了裂解过程中二噁英等有毒有害气体的产生,保证裂解产品质量。

A micro negative pressure cracking system and cracking method for rubber thermal cycle heating

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶热循环加热的微负压裂解系统及裂解方法
本专利技术涉及废旧轮胎处理
,特别涉及一种橡胶热循环加热的微负压裂解系统及裂解方法。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高,越来越多的家庭或者个人购买汽车,汽车的使用量逐年增加,同时汽车的报废量也在逐年上涨,相应的废弃轮胎也大量产生,轮胎主要由橡胶制成,如果直接对轮胎进行废弃,一方面橡胶材质难以降解,会对环境造成极大的危害,另一方面,天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约,无法满足现有产业的发展需求。因此目前多是将废旧轮胎破碎进行裂解处理。热裂解是指通过在催化剂存在下加热使之裂解,热裂解温度最高可达750℃,轮胎热裂解过程需要消耗大量的热能。传统的焚烧和热解是氧化和高温过程,传热慢,均匀性差,要使其完全裂解需要较长的时间、裂解时间效率较低。同时一方面要维持裂解所需高温,另一方面在裂解过程中,时间较长,且并不会去刻意控制热解系统中的氧含量,在热解高温的条件下,这些少量的氧气极易与轮胎热解时产生的初级油气发生二次反应,生产复杂的副产化合物,同时也有一定风险生成二噁英等污染物,不仅影响裂解产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶热循环加热的微负压裂解方法,其特征在于:包括下述步骤:/n1)将轮胎橡胶破碎成块,并输送至轮胎橡胶预处理系统,通过所述轮胎橡胶预处理系统对破碎后的橡胶块进行预热后,喷洒催化剂并搅拌混合;/n2)将步骤1)预处理后的轮胎橡胶块送入裂解炉,在此之前通过氮气补充系统使裂解炉内保持无氧环境;/n3)向裂解炉内通入加热后的氮气气体,并持续通过氮气补充系统使裂解炉内保持微负压或常压状态,采用气体供热设备将氮气气体加热至350℃~700℃,进行裂解反应处理,得到固态产物和油气混合产物;/n4)通过固态产物出料系统将固态产物收集,步骤3)得到的油气混合产物通过油气分离设备分离除去裂解油,去油后的气...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶热循环加热的微负压裂解方法,其特征在于:包括下述步骤:
1)将轮胎橡胶破碎成块,并输送至轮胎橡胶预处理系统,通过所述轮胎橡胶预处理系统对破碎后的橡胶块进行预热后,喷洒催化剂并搅拌混合;
2)将步骤1)预处理后的轮胎橡胶块送入裂解炉,在此之前通过氮气补充系统使裂解炉内保持无氧环境;
3)向裂解炉内通入加热后的氮气气体,并持续通过氮气补充系统使裂解炉内保持微负压或常压状态,采用气体供热设备将氮气气体加热至350℃~700℃,进行裂解反应处理,得到固态产物和油气混合产物;
4)通过固态产物出料系统将固态产物收集,步骤3)得到的油气混合产物通过油气分离设备分离除去裂解油,去油后的气体经过气体净化设备处理;
5)将经过净化处理后的气体通入上述气体供热设备,重新加热至350℃~700℃,再次通入裂解炉内用于橡胶块的循环裂解。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶热循环加热的微负压裂解方法,其特征在于:通过所述轮胎橡胶预处理系统对橡胶块进行预热,所述预热是将橡胶块预加热至100℃~400℃。


3.一种用于权利要求1所述裂解方法的橡胶热循环加热的微负压裂解系统,其特征在于,包括轮胎橡胶预处理系统、裂解炉、氮气补充系统、固态产物出料系统与热循环系统,通过所述轮胎橡胶预处理系统对破碎后的橡胶块喷洒催化剂并进行搅拌混合,所述氮气补充系统用于向所述裂解炉内补充氮气并调节裂解炉内的气压,所述氮气补充系统包括与所述裂解炉相连接的储气罐与抽气设备,...

【专利技术属性】
技术研发人员:高玉斌王智俊
申请(专利权)人:安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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