一种MTO装置的泄压轻烃回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MTO装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气第一分液罐、氧化物吸收塔、碱洗塔、产品气第二分液罐、气相干燥器、液相干燥器、火炬、反吹管、第一回收管和第二回收管，本实用新型专利技术在对液相干燥器和气相干燥器再生时，利用了氧化物汽提单元中压缩机压缩后的产品气作为高压气体对液相干燥器中的液相进行反吹，避免了额外准备高压气体耽误再生周期，也节省了能量消耗，降低了生产成本；而且，本实用新型专利技术将液相干燥器反吹后罐体内的高压气体，以及气相干燥器内的高压气体利用其自身压力输送到产品气压缩机吸收罐，实现了气体的回收利用，避免了常规系统中，再生时的气体浪费。

A pressure relief light hydrocarbon recovery system of MTO plant

【技术实现步骤摘要】
一种MTO装置的泄压轻烃回收系统
：本技术涉及一种回收系统，尤其涉及一种MTO装置的泄压轻烃回收系统。
技术介绍
：甲醇制烯烃工艺(MTO)是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术。甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)。MTO装置由甲醇制烯烃部分、烯烃分离部分组成，其中甲醇制烯烃部分包括反应再生单元、热工单元、急冷单元、氧化物汽提单元；其中，氧化物汽提单元是反应再生单元得到的产品气经急冷塔降温去除一部分水分，120℃左右的产品气(包括乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、水蒸汽、C4、C5、丙酮、乙醛、甲醇、二甲醚等)进入分离塔进一步降温到42℃左右进行除水作业，水蒸气冷凝后从分离塔底部排出。分离塔顶部的含有乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、C4、C5、丙酮、乙醛、甲醇、二甲醚、水蒸汽的组分(压力为0.2MPa)利用压缩机压缩到2.1MPa，而后进入产品气第一分液罐分液，由于部分组分在高压下液化，产品气第一分液罐得到的主要含有乙烯和丙烯的气相进氧化物吸收塔，与水相混合洗涤后，乙烯和丙烯中的氧化物溶于水中，水洗后的气体进入碱洗塔，进行碱洗去除气体中的二氧化碳；碱洗后的气体经换热降温后(从40-50℃降到15℃)，被送入产品气第二分液罐，气液分离后的气体(主要为碳五以下不溶于水的轻组分)送入气相干燥器(工作压力1.6MPa)，干燥后的产品气送入烯烃分离单元的高压脱丙烷塔(进口压力为1.72MPa)进行后续作业；气液分离后的液相(主要为碳三、碳四和碳五)送入液相干燥器(工作压力1.6MPa)，干燥后的产品液也送入烷烃分离单元的高压脱丙烷塔(进口压力为1.72MPa)进行后续作业单元。气相干燥器和液相干燥器内都填充有分子筛，需要定期对分子筛再生，再生方法是将氮气通入干燥器内，将分子筛内的水分蒸出；在气相干燥器和液相干燥器再生时，需要将气相干燥器和液相干燥器泄压后，才能通入氮气再生；气相干燥器在泄压时，关闭连通产品气第二分液罐和气相干燥器之间的阀门，打开气相干燥器上的气相排空阀，将气相干燥器内的物料排入火炬，实现泄压；液相干燥器在泄压时，首先利用高压空气将液相干燥器内的液相物料反吹到产品气第二分液罐暂存，而后关闭连通产品气第二分液罐和液相干燥器之间的阀门，打开液相干燥器上的液相排空阀，将液相干燥器内的气体排入火炬，实现泄压。传统MTO装置的氧化物汽提单元在再生时存在的问题是：液相干燥器在再生时，泄压时准备高压气体对液相干燥器内的液相物料反吹，而后将产品气排火炬，不仅耽误液相干燥器再生周期，而且需要额外消耗能源，增加了生产成本。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能缩短液相干燥器再生周期，且减少液相干燥器内高压反吹气体浪费的MTO装置泄压轻烃回收系统。本技术由如下技术方案实施：一种MTO装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气第一分液罐、氧化物吸收塔、碱洗塔、换热器、产品气第二分液罐、气相干燥器、液相干燥器和火炬，分离塔的塔顶出料口与所述产品气压缩机吸收罐的进料口通过管道连通，所述产品气压缩机吸收罐的出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，产品气压缩机吸收罐为气液分离罐，作用是将凝液分离出来，防止凝液进如压缩机损坏叶轮；所述压缩机的出料口与所述产品气第一分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第一分液罐的出气口与所述氧化物吸收塔的进料口通过管道连通，所述氧化物吸收塔的塔顶出料口与所述碱洗塔的进料口通过管道连通，所述碱洗塔的塔顶出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述产品气第二分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第二分液罐的出气口与气相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述气相干燥器的管道上设有进气阀；所述气相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述火炬的管道上设有气相排空阀；所述气相干燥器的出料口与高压脱丙烷塔的进料口通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品气输送阀；所述产品气第二分液罐的出液口与所述液相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述液相干燥器的管道上设有进液阀；所述液相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述火炬的管道上设有液相排空阀；所述液相干燥器的出料口与烯烃分离单元的高压脱丙烷塔进料口通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品液输送阀；其还包括反吹管、回液管和第一回收管，所述反吹管的进口端与所述压缩机的出料口连通，所述反吹管的出口端与连通所述液相干燥器和液相输送阀之间的管道连通，在所述反吹管上设有反吹阀；所述回液管的进口端与连通所述进液阀和所述液相干燥器之间的管道连通，所述回液管的出口端与产品气第二分液罐的进料口连通，在所述回液管上设有回液阀；所述第一回收管的进口端与连通所述液相干燥器和所述产品液输送阀之间的管道连通，所述第一回收管的出口端与所述产品气压缩机回收罐的进料口连通，在所述第一回收管上设有第一回收阀。进一步的，其还包括第二回收管，所述第二回收管的进口端与连通所述气相干燥器和所述产品气输送阀之间的管道连通，所述第二回收管的出口端与所述产品气压缩机回收罐的进料口连通，在所述第二回收管上设有第二回收阀。本技术的优点：本技术在对液相干燥器和气相干燥器再生时，利用了氧化物汽提单元中压缩机压缩后的产品气作为高压气体对液相干燥器中的液相进行反吹，避免了额外准备高压气体耽误再生周期，也节省了能量消耗，降低了生产成本；而且，本技术将液相干燥器反吹后罐体内的高压气体，以及气相干燥器内的高压气体利用其自身压力输送到产品气压缩机吸收罐，实现了气体的回收利用，避免了常规系统中，再生时的气体浪费。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的系统示意图。图中：分离塔1、产品气压缩机吸收罐2、压缩机3、产品气第一分液罐4、氧化物吸收塔5、碱洗塔6、产品气第二分液罐7、气相干燥器8、液相干燥器9、火炬10、进气阀11、气相排空阀12、产品气输送阀13、进液阀14、液相排空阀15、产品液输送阀16、反吹管17、第一回收管18、第二回收管19、反吹阀20、第一回收阀21、第二回收阀22、高压脱丙烷塔23、换热器24、回液管25、回液阀26。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MTO装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气第一分液罐、氧化物吸收塔、碱洗塔、换热器、产品气第二分液罐、气相干燥器、液相干燥器和火炬，分离塔的塔顶出料口与所述产品气压缩机吸收罐的进料口通过管道连通，所述产品气压缩机吸收罐的出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，所述压缩机的出料口与所述产品气第一分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第一分液罐的出气口与所述氧化物吸收塔的进料口通过管道连通，所述氧化物吸收塔的塔顶出料口与所述碱洗塔的进料口通过管道连通，所述碱洗塔的塔顶出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述产品气第二分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第二分液罐的出气口与气相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述气相干燥器的管道上设有进气阀；所述气相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述火炬的管道上设有气相排空阀；所述气相干燥器的出料口与烯烃分离单元的高压脱丙烷塔的进料口通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品气输送阀；/n所述产品气第二分液罐的出液口与所述液相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述液相干燥器的管道上设有进液阀；所述液相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述火炬的管道上设有液相排空阀；所述液相干燥器的出料口与烯烃分离单元的高压脱丙烷塔进料口通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品液输送阀；/n其特征在于，其还包括反吹管、回液管和第一回收管，所述反吹管的进口端与所述压缩机的出料口连通，所述反吹管的出口端与连通所述液相干燥器和液相输送阀之间的管道连通，在所述反吹管上设有反吹阀；所述回液管的进口端与连通所述进液阀和所述液相干燥器之间的管道连通，所述回液管的出口端与产品气第二分液罐的进料口连通，在所述回液管上设有回液阀；/n所述第一回收管的进口端与连通所述液相干燥器和所述产品液输送阀之间的管道连通，所述第一回收管的出口端与所述产品气压缩机回收罐的进料口连通，在所述第一回收管上设有第一回收阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MTO装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气第一分液罐、氧化物吸收塔、碱洗塔、换热器、产品气第二分液罐、气相干燥器、液相干燥器和火炬，分离塔的塔顶出料口与所述产品气压缩机吸收罐的进料口通过管道连通，所述产品气压缩机吸收罐的出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，所述压缩机的出料口与所述产品气第一分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第一分液罐的出气口与所述氧化物吸收塔的进料口通过管道连通，所述氧化物吸收塔的塔顶出料口与所述碱洗塔的进料口通过管道连通，所述碱洗塔的塔顶出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述产品气第二分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第二分液罐的出气口与气相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述气相干燥器的管道上设有进气阀；所述气相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述火炬的管道上设有气相排空阀；所述气相干燥器的出料口与烯烃分离单元的高压脱丙烷塔的进料口通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品气输送阀；
所述产品气第二分液罐的出液口与所述液相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云亮，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，徐岩文，王启明，史金岭，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源准格尔有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15