除霜用加热器及其制造方法技术

本发明专利技术的除霜用加热器通过将栓（１２）插入第二玻璃管（１４）的插入强度设定为比将栓（１２）插入第一玻璃管（１３）的插入强度弱，而减少将栓（１２）安装在两重玻璃管上的插入强度的误差，从而改良其装配作业性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除霜用加热器，其用以除去附着堆积在装有可燃性制冷剂的冰箱等的冷冻循环冷却器上的霜。
技术介绍
图9是在日本专利公开公报特开平11-257831号所揭示的、在利用可燃性制冷剂的冰箱中使用的现有除霜用加热器的部分剖面图。由金属电阻所形成的电热线100收放在第一玻璃管101中，且由第二玻璃管102及第三玻璃管103所覆盖而成多重结构。橡胶制的栓104安装于由第一玻璃管101、第二玻璃管102及第三玻璃管103形成的多重玻璃管的两端部，封住玻璃管内部，防止可燃性制冷剂进入各玻璃管内部。第一玻璃管101的内部为避免玻璃管表面温度过高而成真空状。多重玻璃管防止可能暴露于可燃性制冷剂的气流中的某个第三玻璃管103的表面温度上升至可燃性制冷剂的起火温度。因为第三玻璃管103的外径很大，所以其尺寸误差及与栓104的接触面积很大。因此，在多重玻璃管上安装栓104时，为将栓104插入第三玻璃管103所需的插入强度的误差极大，倘若设计成确保在插入强度的误差最小时的必要强度，反而使插入强度在误差最大时需要非常大的插入强度，使作业性降低，使栓的插入不足或增加玻璃管破损等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，目的是提供一种具有在安装栓时有良好作业性的多重玻璃管的除霜用加热器。本专利技术的除霜用加热器是经加热而除去附着在装有可燃性制冷剂的冷冻循环冷却器上的霜。本专利技术的除霜用加热器具有第一玻璃管；设置成覆盖第一玻璃管的第二玻璃管；设于该第一玻璃管内部的电热线；分别覆盖第一及第二玻璃管的两端开口部的弹性体的栓。该栓具有圆筒状突起，且圆筒状突起的内周面与第一玻璃管的外周面紧密安装，而圆筒状突起的外周面与第二玻璃管的内周面紧密安装。另外，除霜用加热器还具有贯穿栓而与电热线的端部相连接的导线，在此，第二玻璃管与栓的紧密安装力设定为比第一玻璃管与栓的紧密安装力弱。这样，可将用于防止栓脱落的栓脱落强度确保在规定水平上，并可减少栓的插入强度的误差，结果实现具有良好装配作业性的除霜用加热器。附图说明图1是本专利技术第一实施例的除霜用加热器的主要部分剖面图；图2是用以表示该除霜用加热器的结构的分解立体图；图3是该除霜用加热器的栓与导线的立体图；图4是该除霜用加热器的栓的立体图；图5是该除霜用加热器的栓的立体图；图6是本专利技术第二实施例的除霜用加热器的栓的立体图；图7是本专利技术第三实施例的除霜用加热器的主要部分剖面图；图8是用以表示该除霜用加热器的结构的立体图；图9是现有除霜用加热器的主要部分剖面图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的除霜用加热器的实施例加以说明。(第一实施例)图1是本专利技术第一实施例的除霜用加热器的剖面图。图2是用以显示除霜用加热器的装配的分解立体图。图3是栓与导线的立体图。图4是另一栓的立体图。图5是又一栓的立体图。在图1及图2中，电热线11的中央部分形成线圈状，而两端11a、11b形成一定长度的直线状。栓12是用硅橡胶等耐热性、弹性极佳的材料形成，并具有用于固定玻璃管的圆筒状突起12a。圆筒状突起12a的内周面12b的直径为9.6mm，外周面12c的直径为16.7mm。第一玻璃管13是外径10.5mm的圆筒状，且将电热线11放于内部而插入内周面12b。第二玻璃管14是内径17mm的圆筒状，且将第一玻璃管13收于内部而插入外周面12c。第一玻璃管13的全长比第二玻璃管14的全长还长。导线15通过栓12的导线孔12k而与加热器11电连接。用于连接电热线11与导线15的导电性连接端子16由敛缝部16a与从该敛缝部16a延续的止动部16b构成，并以敛缝部16a敛缝电热线11与导线15使其电接续，并由构造成与第一玻璃管13的外径相同或略小的止动部16b定位加热器11。如上述所构成的除霜用加热器的装配包含下列步骤。(a)如图3所示，将导线15插入栓12而作成导线组件17。按需要在导线15安装输入用的接头与保护管。(b)在电热线11的一端11a(图2)，由连接端子16(图2中未示出)安装导线组件17。(c)将电热线11插入第一玻璃管13，并将第一玻璃管固定在右侧的栓12上(图2)。(d)将第二玻璃管14固定在右侧的栓12上(图2)。(e)将电热线11的另一端11b从第一玻璃管13中拉出，再由连接端子16安装导线组件17(图2)。(f)最后，将左侧的栓12同时插入第一玻璃管13与第二玻璃管14。第一玻璃管13的外径为10.5mm，而支撑该第一玻璃管13的圆筒状突起12a的内周面12b的直径则为9.6mm，因此，在0.9mm的压缩部分安装有第一玻璃管13。虽外周面12c的直径为16.7mm，但安装第一玻璃管13后的直径将扩大为17.3mm，因此内径17mm的第二玻璃管14是安装于0.3mm的压缩部分。虽然栓12需要约50N的脱落强度以使在使用除霜用加热器时不松脱，但由压缩部分较多的第一玻璃管13可确保约50N的脱落强度，而由压缩部分较少的第二玻璃管14的脱落强度约有10N。此外，也可认为用以防止栓脱落的栓脱落强度等于栓的插入强度。因第二玻璃管14的内径的容许误差为±0.2mm，所以即使压缩部分产生0.1mm到0.5mm的误差，也可确认在有0.5mm的压缩部分时具有约25N的插入强度。另一方面，第二玻璃管14的压缩部分成为约1.0mm左右，则也可确认其插入强度将变为100N左右。这表示一旦压缩部分增大，则每单位压缩部分的插入强度也随之变大。因此，将压缩部分设定得很小时，则因压缩部分的误差其插入强度的变化也很小。例如，当压缩部分为0.3mm时，倘若该压缩部分变化0.1mm，则其插入强度将变化约5N，但是当压缩部分为1.0mm时，而该压缩部分变化0.1mm，则其插入强度将变化约20N。这样，通过将第二玻璃管14的压缩部分设定为比第一玻璃管13还小，则栓12的插入强度的误差将变小，且其装配作业性也好。也就是说，通过将该栓12与第二玻璃管14的紧密安装力设定为比该栓12与第一玻璃管13的紧密安装力还小，可使其装配作业性好。因为第二玻璃管14的尺寸很大，因此其尺寸误差也很大。同样地，由于栓12的外周面12c的尺寸也很大，因此该尺寸误差也很大。因而，将栓12插入第二玻璃管14时的压缩部分的误差比插入第一玻璃管13时大很多，因此在设计成压缩部分最小时确保最低拔出强度时，在压缩部分很大时，其装配作业性反而会降低。因此，使第二玻璃管14与栓12间的嵌合相对压缩部分的变化，通过在插入强度变化小即可完成的压缩部分小的范围内设计可获得良好的装配作业性。另外，因为第一玻璃管13的全长比第二玻璃管14的全长还长，所以将左侧的栓12(图2)插入第一玻璃管13与第二玻璃管14时，可先从第一玻璃管13接着第二玻璃管14而连续插入，其作业更加容易。即使第二玻璃管14的压缩部分出现误差时，为不使其插入强度的误差变大，如图4所示，将环状突起12d设于外周面12c上是有效的。压缩环状突起12d而紧密安装在第二玻璃管14上。因为压缩面积很小，所以即使第二玻璃管14的尺寸误差很大，插入强度的误差也不大。若将环状突起12d的高度h设定为比第二玻璃管14的内径尺寸误差还大，则不压缩圆筒状突起12a，由只压缩环状突起12d使其紧密安装在第二玻璃管14上，而减少插入强度的误差。环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除霜用加热器，其除去附着在装有可燃性制冷剂的冷冻循环冷却器上的霜，其特征在于，具有：第一玻璃管、设置成覆盖第一玻璃管的第二玻璃管、设于该第一玻璃管内部的电热线、分别覆盖第一玻璃管及第二玻璃管的两端开口部的弹性体的栓、贯通栓而与电热线的端部连接的导线；前述栓具有圆筒状突起，圆筒状突起的内周面与第一玻璃管的外周面紧密安装，圆周状突起的外周面与第二玻璃管的内周面紧密安装，第二玻璃管与栓的紧密安装力设置为比第一玻璃管与栓的紧密安装力弱。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森川行男，大西一郎，前田利树，
申请(专利权)人：松下冷机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]