干气密封专用制氮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及干气密封专用制氮系统，可以从功能上分为管路系统和电路控制系统，包括至少一台空压机（1）、冷干机（2）、过滤单元、空气缓冲罐（6）、氮氧分离单元、氮气缓冲单元（10）和PLC控制系统（15）；管路系统中还包括控制主管（14）和控制支管（16），控制支管（16）连接管路系统中的气动阀，通过系统本身的压缩空气来推动气动阀的工作，控制支管（16）上设置电磁阀，PLC控制系统（15）控制小功率的电磁阀来操控大功率的气动阀进行开关。本实用新型专利技术的自动化程度高，并且使某些基础设施较为薄弱的企业或地区可以使用干气密封，而且设备成本比深冷空分装置和液氮成本低。

Special nitrogen making system for dry gas seal

【技术实现步骤摘要】
干气密封专用制氮系统
本技术涉及制氮领域，特别是干气密封专用制氮系统。
技术介绍
氮气作为一种惰性气体，常被用作机械、电子、化学和食品的保护气体。干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。干气密封以其节能环保，稳定，使用寿命长的特点，受到越来越多的欢迎。要保证干气密封正常使用和工况要求，现场需要提供一定压力和流量的可靠氮气源。在中小企业中，需要进行干气密封的氮气通常是通过购买液氮的方式获得，而购买液氮使干气密封的生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用空气制造氮气的制氮系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种干气密封专用制氮系统，包括管路系统和电路控制系统。所述管路系统包括至少一台空压机、冷干机、过滤单元、空气缓冲罐、氮氧分离单元、氮气缓冲单元和流量监控出气管，所述空压机与冷干机连接，冷干机与过滤单元连接，所述过滤单元与空气缓冲罐连接，所述空气缓冲罐与氮氧分离单元连接，所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元连接，所述氮气缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干气密封专用制氮系统，包括管路系统和电路控制系统，其特征在于：/n所述管路系统包括至少一台空压机（1）、冷干机（2）、过滤单元、空气缓冲罐（6）、氮氧分离单元、氮气缓冲单元（10）和流量监控出气管，所述空压机（1）与冷干机（2）连接，冷干机（2）与过滤单元连接，所述过滤单元与空气缓冲罐（6）连接，所述空气缓冲罐（6）与氮氧分离单元连接，所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元（10）连接，所述氮气缓冲单元（10）与流量监控出气管连接；/n所述电路控制系统为PLC控制系统（15），PLC控制系统（15）分别与空压机（1）和冷干机（2）电连接，所述空压机（1）与冷干机（2）的连接管路上设置有气动阀，所述...

【技术特征摘要】
1.干气密封专用制氮系统，包括管路系统和电路控制系统，其特征在于：
所述管路系统包括至少一台空压机（1）、冷干机（2）、过滤单元、空气缓冲罐（6）、氮氧分离单元、氮气缓冲单元（10）和流量监控出气管，所述空压机（1）与冷干机（2）连接，冷干机（2）与过滤单元连接，所述过滤单元与空气缓冲罐（6）连接，所述空气缓冲罐（6）与氮氧分离单元连接，所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元（10）连接，所述氮气缓冲单元（10）与流量监控出气管连接；
所述电路控制系统为PLC控制系统（15），PLC控制系统（15）分别与空压机（1）和冷干机（2）电连接，所述空压机（1）与冷干机（2）的连接管路上设置有气动阀，所述空气缓冲罐（6）与氮氧分离单元的连接管路上设置有气动阀，所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元（10）的连接管路上设置有气动阀，所有的气动阀的驱动气缸分别与控制支管（16）连接，所述控制支管（16）上均设置有电磁阀，所述电磁阀均与PLC控制系统（15）电连接，所述氮气缓冲单元（10）与流量监控出气管的连接管路上设置有泄压管（11），所述泄压管（11）上设置有压力表和电磁减压阀，电磁减压阀与PLC控制系统（15）电连接。


2.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统，其特征在于：所述过滤单元包括第一过滤管路（4）和第二过滤管路（3），第一过滤管路（4）与冷干机（2）的干气出口连接，所述第二过滤管路（3）与冷干机（2）的湿气出口连接，所述第一过滤管路（4）上设置有精滤和活性炭过滤器（5），所述精滤A与冷干机（2）连接，所述活性炭过滤器（5）与空气缓冲罐（6）连接，所述精滤A的进气管与活性炭过滤器（5）的排气管上均设置有球阀；所述第二过滤管路（3）包括依次连接的滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大全，稅东，李辉，张博，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51