一种门式起重机防拉断线保护装置制造方法及图纸

技术编号:24648682 阅读:62 留言:0更新日期:2020-06-24 20:32
本实用新型专利技术公开了一种门式起重机防拉断线保护装置,包括起重机本体与壳体,所述起重机本体与壳体固定连接,所述壳体上方设置有滑轨,所述滑轨底部滑动连接有多个滑动吊环,所述滑动吊环固定连接有拖拉钢丝绳与供电电缆,所述壳体的顶部与顶部对称开设有两个活动槽,所述壳体的内部中心处固定连接有转轴,所述转轴的外壁转动套接有旋转手柄与导电转轮。本实用新型专利技术中本实用新型专利技术通过设置旋转手柄、触控开关等,通过拖拉钢丝绳的过度拉扯完成行走电机的自动断电,可有效避免导致拖拉钢丝绳或供电电缆在门式起重机行走过程中因打结、缠绕等原因被拽断,且结构简单、工作可靠,适合市场推广。

A protection device for gantry crane

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机防拉断线保护装置
本技术涉及门式起重机
,尤其涉及一种门式起重机防拉断线保护装置。
技术介绍
门式起重机是桥式起重机的一种变形,又叫龙门吊。主要被广泛应用于工业与矿业企业,用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。门式起重机在使用时其供电通常是将拖拉钢丝绳与供电电缆固定在一起通过滑动吊环在导线上来回行走。因长期在室外工作,这种供电法容易使拖拉钢丝绳或供电电缆长期因摩擦产生老化,在实际运用过程中还会因导线松动,张拉不直,以及雨雪天气等因素,容易出现拖拉钢丝绳或供电电缆打结、滑动吊环缠绕等异常现象,导致拖拉钢丝绳或供电电缆在门式起重机行走过程中因打结、缠绕等原因被拽断,造成施工暂停,存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种门式起重机防拉断线保护装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种门式起重机防拉断线保护装置,包括起重机本体与壳体,所述起重机本体与壳体固定连接,所述壳体上方设置有滑轨,所述滑轨底部滑动连接有多个滑动吊环,所述滑动吊环固定连接有拖拉钢丝绳与供电电缆,所述壳体的顶部与顶部对称开设有两个活动槽,所述壳体的内部中心处固定连接有转轴,所述转轴的外壁转动套接有旋转手柄与导电转轮,所述旋转手柄的顶部与导电转轮的底部固定连接,所述壳体的内部位于转轴的一侧固定设置有通电接点与保护接点,所述通电接点位于保护接点上方。作为上述技术方案的进一步描述:所述活动槽的内壁开设有第一滑槽,两个所述活动槽相对一端均开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定连接有回位弹簧。作为上述技术方案的进一步描述:所述旋转手柄的外壁靠近两端处对称开设有贯穿的第二滑槽,两个所述第二滑槽内部滑动连接有滑轮。作为上述技术方案的进一步描述:所述导电转轮的外壁固定连接有触控开关与接线桩。作为上述技术方案的进一步描述:所述拖拉钢丝绳包括第一钢丝绳与第二钢丝绳,所述第一钢丝绳的一端与旋转手柄的顶端固定连接,所述第二钢丝绳的一端与旋转手柄的底端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述供电电缆包括第一行走电机电缆与第二行走电机电缆,所述第一行走电机电缆的一端贯穿壳体的外壁后与通电接点固定连接,所述第二行走电机电缆的一端贯穿壳体的外壁后与接线桩固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述旋转手柄的两端贯穿过活动槽后位于壳体的外部,所述滑轮的两端位于第一滑槽内,两个所述回位弹簧位于弹簧槽外的一端与旋转手柄的侧壁固定连接。本技术具有如下有益效果:本技术通过设置旋转手柄、触控开关等,通过拖拉钢丝绳的过度拉扯完成行走电机的自动断电,可有效避免导致拖拉钢丝绳或供电电缆在门式起重机行走过程中因打结、缠绕等原因被拽断,且结构简单、工作可靠,适合市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种门式起重机防拉断线保护装置的结构示意、图;图2为本技术提出的一种门式起重机防拉断线保护装置的壳体剖视图;图3为图2中A处的放大图;图4为本技术提出的一种门式起重机防拉断线保护装置的转轴示意图。图例说明:1、起重机本体;11、滑轨;12、滑动吊环;2、壳体;21、活动槽;22、第一滑槽;23、弹簧槽;24、回位弹簧;3、拖拉钢丝绳;31、第一钢丝绳;32、第二钢丝绳;4、供电电缆;41、第一行走电机电缆;42、第二行走电机电缆;5、旋转手柄;51、第二滑槽;52、滑轮;6、导电转轮;61、触控开关;62、接线桩;7、转轴;81、通电接点;82、保护接点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4,本技术提供的一种实施例:一种门式起重机防拉断线保护装置,包括起重机本体1与壳体2,起重机本体1与壳体2固定连接,壳体2上方设置有滑轨11,滑轨11底部滑动连接有多个滑动吊环12,滑动吊环12固定连接有拖拉钢丝绳3与供电电缆4,壳体2的顶部与顶部对称开设有两个活动槽21,壳体2的内部中心处固定连接有转轴7,转轴7的外壁转动套接有旋转手柄5与导电转轮6,旋转手柄5的顶部与导电转轮6的底部固定连接,壳体2的内部位于转轴7的一侧固定设置有通电接点81与保护接点82,通电接点81位于保护接点82上方。活动槽21的内壁开设有第一滑槽22,两个活动槽21相对一端均开设有弹簧槽23,弹簧槽23内固定连接有回位弹簧24;旋转手柄5的外壁靠近两端处对称开设有贯穿的第二滑槽51,两个第二滑槽51内部滑动连接有滑轮52;导电转轮6的外壁固定连接有触控开关61与接线桩62;拖拉钢丝绳3包括第一钢丝绳31与第二钢丝绳32,第一钢丝绳31的一端与旋转手柄5的顶端固定连接,第二钢丝绳32的一端与旋转手柄5的底端固定连接;供电电缆4包括第一行走电机电缆41与第二行走电机电缆42,第一行走电机电缆41的一端贯穿壳体2的外壁后与通电接点81固定连接,第二行走电机电缆42的一端贯穿壳体2的外壁后与接线桩62固定连接;旋转手柄5的两端贯穿过活动槽21后位于壳体2的外部,滑轮52的两端位于第一滑槽22内,两个回位弹簧24位于弹簧槽23外的一端与旋转手柄5的侧壁固定连接。壳体2、旋转手柄5、转轴7均为绝缘材质制成,避免工作人员在检修时发生触电事故。工作原理:正常工作时,门式起重机行走带动拖拉钢丝绳3及供电电缆4通过滑动吊环12在滑轨11上来回滑动,旋转手柄5在回位弹簧24的拉力作用下固定不动,触控开关61与通电接点81接通,行走电机正常运转。当拖拉钢丝绳3、供电电缆4或滑动吊环12出现打结、缠绕等异常情况时,第一钢丝绳31或第二钢丝绳32被拉紧,拽动旋转手柄5旋转,触控开关61随旋转手柄5旋转切断电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门式起重机防拉断线保护装置,包括起重机本体(1)与壳体(2),其特征在于:所述起重机本体(1)与壳体(2)固定连接,所述壳体(2)上方设置有滑轨(11),所述滑轨(11)底部滑动连接有多个滑动吊环(12),所述滑动吊环(12)固定连接有拖拉钢丝绳(3)与供电电缆(4),所述壳体(2)的顶部与顶部对称开设有两个活动槽(21),所述壳体(2)的内部中心处固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的外壁转动套接有旋转手柄(5)与导电转轮(6),所述旋转手柄(5)的顶部与导电转轮(6)的底部固定连接,所述壳体(2)的内部位于转轴(7)的一侧固定设置有通电接点(81)与保护接点(82),所述通电接点(81)位于保护接点(82)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机防拉断线保护装置,包括起重机本体(1)与壳体(2),其特征在于:所述起重机本体(1)与壳体(2)固定连接,所述壳体(2)上方设置有滑轨(11),所述滑轨(11)底部滑动连接有多个滑动吊环(12),所述滑动吊环(12)固定连接有拖拉钢丝绳(3)与供电电缆(4),所述壳体(2)的顶部与顶部对称开设有两个活动槽(21),所述壳体(2)的内部中心处固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的外壁转动套接有旋转手柄(5)与导电转轮(6),所述旋转手柄(5)的顶部与导电转轮(6)的底部固定连接,所述壳体(2)的内部位于转轴(7)的一侧固定设置有通电接点(81)与保护接点(82),所述通电接点(81)位于保护接点(82)上方。


2.根据权利要求1所述的一种门式起重机防拉断线保护装置,其特征在于:所述活动槽(21)的内壁开设有第一滑槽(22),两个所述活动槽(21)相对一端均开设有弹簧槽(23),所述弹簧槽(23)内固定连接有回位弹簧(24),两个所述回位弹簧(24)位于弹簧槽(23)外的一端与旋转手柄(5)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种门式起重机防拉断线保护装置,其特征在于:所述旋转手柄(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝真秦永涛
申请(专利权)人:山东鲁辰重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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