带有集尘机构的自络机制造技术

技术编号:24648399 阅读:25 留言:0更新日期:2020-06-24 20:16
本实用新型专利技术涉及自络机技术领域,且公开了一种带有集尘机构的自络机,包括自络机本体,所述自络机本体的顶部固定连接有轴套,所述轴套的内圈固定套接有进风管一,所述进风管一的两侧均匀固定连接有进风嘴,所述自络机本体的右侧固定连接有集尘箱。该带有集尘机构的自络机,通过风机产生的吸力,可以使车间内污浊的空间通过进风嘴进入到进风管一内,污浊的空气顺着进风管一进入到集尘箱内,且污浊的空气穿过过滤网被过滤,杂质被停留在过滤网的左侧,过滤后的空气顺着进风管二进入到风机的内部,且干净的空气经过出风管排放到车间内,车间里的空气得到净化,维护了车间工作人员的身心健康。

Self winding machine with dust collecting mechanism

【技术实现步骤摘要】
带有集尘机构的自络机
本技术涉及自络机
,具体为一种带有集尘机构的自络机。
技术介绍
自络机即自动络筒机,它是用于将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵,络筒机是纺织行业的专用设备,络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。现有的自动络筒机在卷线的过程中会产生粉尘纱屑,这些粉尘纱屑容易进入操作工的口鼻内,给操作工的身体健康造成威胁,降低了自动络筒机的安全性,现有技术是在自络机主体顶部设有吸尘机构,该吸尘机构包括滑轨和集尘车,通过集尘车来吸除设备运行中产生的飞花,现有的自络机的集尘车所吸入的飞花是集中在集尘车中或者是通过管道直接排至厂区外;前者需要集尘车具备较大的存储空间,集尘车的体积较大,集尘车的制作成本和运行成本较高,且由于集尘车位置较高而清理车内的飞花较不方便,清理时,设备也需要暂时停止运行,影响生产效率;而后者会给厂区环境照成很大破坏,也会对厂区附近的空气造成很大影响,而丝线飞花也因排出而难以收集再利用,造成资源的浪费,生产成本较高。
技术实现思路
针对现有自络机的不足,本技术提供了一种带有集尘机构的自络机,具备具有集尘机构,可以净化车间内的空气,保护工作人员的健康,同时可以收集集尘机构吸入的丝线飞花,节约资源的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案:一种带有集尘机构的自络机,包括自络机本体,所述自络机本体的顶部固定连接有轴套,所述轴套的内圈固定套接有进风管一,所述进风管一的两侧均匀固定连接有进风嘴,所述自络机本体的右侧固定连接有集尘箱,所述进风管一的末端贯穿集尘箱的顶部,且所述进风管一的末端延伸至集尘箱的内腔,所述集尘箱底端的右侧固定连接有风箱,所述集尘箱的顶部固定连接有伸缩杆。优选的,所述集尘箱的外侧活动连接有门,所述门外侧的一端固定连接有把手。优选的,所述集尘箱的内腔固定连接有过滤网,所述进风管一的末端位于过滤网的左侧,所述风箱内腔的底部固定连接有风机,所述风机的左侧固定连接有进风管二,所述进风管二贯穿集尘箱的箱壁并延伸至集尘箱的内腔,且所述进风管二位于过滤网的右侧,所述风机的右侧固定连接有出风管,所述出风管的末端贯穿风箱的箱壁并延伸至风箱的外侧。优选的,所述伸缩杆的末端贯穿集尘箱的顶部延伸至集尘箱的内腔,且所述伸缩杆与集尘箱的顶部活动连接,所述伸缩杆的末端固定连接有压板,所述压板与进风管一的末端活动连接,所述压板的右侧固定连接有刷子,所述刷子与过滤网相接触。优选的,所述伸缩杆包括外层杆、内层杆和中间杆,所述内层杆与其相接触的外层杆和中间杆均活动连接,所述内层杆和中间杆顶端的外侧均固定连接有限位块,所述中间杆底端外圈的两侧均固定连接有推块,所述外层杆内腔的顶部固定连接有隔离台,所述隔离台内腔的顶部固定连接有马达,所述马达的输出轴末端固定连接有圆盘,所述圆盘的外圈与拉绳的一端固定连接,且拉绳缠绕在圆盘上,所述拉绳的另一端贯穿隔离台的底部并与中间杆内腔的底部固定连接,且所述拉绳与隔离台的底部活动连接,所述隔离台的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与中间杆内腔的底部固定连接。与现有自络机对比,本技术具备以下有益效果:1、该带有集尘机构的自络机,通过风机产生的吸力,可以使车间内污浊的空间通过进风嘴进入到进风管一内,污浊的空气顺着进风管一进入到集尘箱内,且污浊的空气穿过过滤网被过滤,杂质被停留在过滤网的左侧,过滤后的空气顺着进风管二进入到风机的内部,且干净的空气经过出风管排放到车间内,车间里的空气得到净化,维护了车间工作人员的身心健康。2、该带有集尘机构的自络机,通过伸缩杆的特性,伸缩杆可以带动压板移动,压板向下移动时,刷子会把过滤网上粘附的杂质扫掉,减少过滤网堵塞的可能性,恢复过滤网的工作效果,压板压缩集尘箱内的杂质,增加了集尘箱的承载量,同时也便于使用者清除和收集集尘箱内的杂质。附图说明图1为本技术结构正面示意图;图2为本技术结构集尘箱内部示意图;图3为本技术结构刷子放大示意图;图4为本技术结构伸缩杆伸缩原理示意图。图中:1、自络机本体;2、轴套;3、进风管一;4、进风嘴;5、集尘箱;6、伸缩杆;7、门;8、把手;9、风箱;10、压板;11、刷子;12、过滤网;13、风机;14、进风管二;15、出风管;16、外层杆;17、内层杆;18、中间杆;19、限位块;20、推块;21、隔离台;22、马达;23、圆盘;24、弹簧;25、拉绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种带有集尘机构的自络机,包括自络机本体1,自络机本体1的顶部固定连接有轴套2,轴套2的内圈固定套接有进风管一3,进风管一3的两侧均匀固定连接有进风嘴4,通过进风嘴4,可以增加进风管一3的进风效率,加快车间内杂质清理的速度,自络机本体1的右侧固定连接有集尘箱5,通过集尘箱5,可以清楚和收集工作车间内产生的杂质,进风管一3的末端贯穿集尘箱5的顶部,且进风管一3的末端延伸至集尘箱5的内腔,集尘箱5底端的右侧固定连接有风箱9,集尘箱5的顶部固定连接有伸缩杆6。其中,集尘箱5的外侧活动连接有门7,门7外侧的一端固定连接有把手8,通过把手8可以打开门7,便于清理集尘箱5内的杂质,门7闭合,集尘箱5内形成密闭的空间,便于集尘箱5的使用。其中,集尘箱5的内腔固定连接有过滤网12,通过过滤网12,可以过滤车间内空气中的杂质,进风管一3的末端位于过滤网12的左侧,风箱9内腔的底部固定连接有风机13,通过风机13产生的吸力,可以使车间内污浊的空间通过进风嘴4进入到进风管一3内,污浊的空气顺着进风管一3进入到集尘箱5内,且污浊的空气穿过过滤网12被过滤,杂质被停留在过滤网12的左侧,过滤后的空气顺着进风管二14进入到风机13的内部,且干净的空气经过出风管15排放到车间内,车间里的空气得到净化,维护了车间工作人员的身心健康,风机13的左侧固定连接有进风管二14,进风管二14贯穿集尘箱5的箱壁并延伸至集尘箱5的内腔,且进风管二14位于过滤网12的右侧,风机13的右侧固定连接有出风管15,出风管15的末端贯穿风箱9的箱壁并延伸至风箱9的外侧,通过出风管15的设置,便于风机13把干净的空气排放到车间里。其中,伸缩杆6的末端贯穿集尘箱5的顶部延伸至集尘箱5的内腔,且伸缩杆6与集尘箱5的顶部活动连接,伸缩杆6的末端固定连接有压板10,通过伸缩杆6的特性,伸缩杆6可以带动压板10移动,压板10向下移动时,刷子11会把过滤网12上粘附的杂质扫掉,减少过滤网12堵塞的可能性,恢复过滤网12的工作效果,压板10压缩集尘箱5内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有集尘机构的自络机,包括自络机本体(1),其特征在于:所述自络机本体(1)的顶部固定连接有轴套(2),所述轴套(2)的内圈固定套接有进风管一(3),所述进风管一(3)的两侧均匀固定连接有进风嘴(4),所述自络机本体(1)的右侧固定连接有集尘箱(5),所述进风管一(3)的末端贯穿集尘箱(5)的顶部,且所述进风管一(3)的末端延伸至集尘箱(5)的内腔,所述集尘箱(5)底端的右侧固定连接有风箱(9),所述集尘箱(5)的顶部固定连接有伸缩杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.带有集尘机构的自络机,包括自络机本体(1),其特征在于:所述自络机本体(1)的顶部固定连接有轴套(2),所述轴套(2)的内圈固定套接有进风管一(3),所述进风管一(3)的两侧均匀固定连接有进风嘴(4),所述自络机本体(1)的右侧固定连接有集尘箱(5),所述进风管一(3)的末端贯穿集尘箱(5)的顶部,且所述进风管一(3)的末端延伸至集尘箱(5)的内腔,所述集尘箱(5)底端的右侧固定连接有风箱(9),所述集尘箱(5)的顶部固定连接有伸缩杆(6)。


2.根据权利要求1所述的带有集尘机构的自络机,其特征在于:所述集尘箱(5)的外侧活动连接有门(7),所述门(7)外侧的一端固定连接有把手(8)。


3.根据权利要求1所述的带有集尘机构的自络机,其特征在于:所述集尘箱(5)的内腔固定连接有过滤网(12),所述进风管一(3)的末端位于过滤网(12)的左侧,所述风箱(9)内腔的底部固定连接有风机(13),所述风机(13)的左侧固定连接有进风管二(14),所述进风管二(14)贯穿集尘箱(5)的箱壁并延伸至集尘箱(5)的内腔,且所述进风管二(14)位于过滤网(12)的右侧,所述风机(13)的右侧固定连接有出风管(15),所述出风管(15)的末端贯穿风箱(9)的箱壁并延伸至风箱(9)的外侧。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢小毛
申请(专利权)人:南昌市兰珠实业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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