搅拌喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌喂料机，它包括料斗、用于将料仓最低位的物料输送至出料口以便出料的螺旋输送机和用于对料斗内的物料进行搅拌的搅拌装置，所述料斗设置有用于容置物料的料仓和与所述料仓相连通的出料口，所述料仓的底部倾斜设置；其中，所述螺旋输送机和所述搅拌装置分别安装在料斗上。本实用新型专利技术可以有效避免料仓内发生架桥起拱、粘壁、存料等现象，以提高喂料效率和喂料精度。

Mixing Feeder

【技术实现步骤摘要】
搅拌喂料机
本技术涉及一种搅拌喂料机。
技术介绍
目前，在橡胶、塑料、染整、食品、化工、医药等行业中，粉体配料的过程中，现有的喂料机容易造成架桥起拱、粘壁等现象，存料等现象，进而影响喂料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌喂料机，它可以有效避免料仓内发生架桥起拱、粘壁、存料等现象，以提高喂料效率和喂料精度。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种搅拌喂料机，它包括：料斗，所述料斗设置有用于容置物料的料仓和与所述料仓相连通的出料口，所述料仓的底部倾斜设置；用于将料仓最低位的物料输送至出料口以便出料的螺旋输送机；用于对料斗内的物料进行搅拌的搅拌装置；其中，所述螺旋输送机和所述搅拌装置分别安装在料斗上。进一步提供了一种料斗的具体结构，所述料斗包括筒体和底板，所述筒体呈圆柱状，所述底板倾斜连接在所述筒体的内周壁上，并与筒体的位于底板之上的部分共同形成料仓。进一步，在所述底板的靠近料仓最低位的位置上开设有长条状的出料槽，所述螺旋输送机的壳体固定在底板的下表面，并与所述出料槽相连通，所述出料口与所述壳体的出料端相连通。进一步提供了一种搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置包括旋转驱动件、搅拌轴和搅拌桨，所述旋转驱动件固定在底板的下表面，所述搅拌轴可旋转支承在底板上，所述搅拌桨与所述搅拌轴的上端部相连，所述旋转驱动件与所述搅拌轴的下端部相连以驱动搅拌轴及搅拌桨旋转。进一步为了增强搅拌效果，所述搅拌桨包括至少两个沿其周向均布的桨叶，所述桨叶自上而下倾斜设置。进一步提供了一种旋转驱动件的具体结构，所述旋转驱动件为搅拌电机，所述搅拌电机的机体固定在底板的下表面，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴相连。进一步为了防止料仓内的物料在搅拌的过程中洒出，搅拌喂料机还包括搅拌挡筒，所述搅拌挡筒通过抱箍连接在所述料斗的上端部。进一步为了更好地防止架桥起拱，所述搅拌挡筒为上小下大的锥形结构。进一步为了方便物料从搅拌挡筒的上端部逸出，所述搅拌挡筒的上端部通过抱箍连接有仓盖。进一步为了方便对料斗称重，搅拌喂料机还包括称台，所述料斗安装在所述称台上。采用了上述技术方案后，料仓的底部倾斜设置，使得料仓内的物料极易到达料仓的最低位，进而可以避免料仓的底部出现粘料、存料等现象，在螺旋输送机将物料输送至出料口的过程中，还通过搅拌装置对料仓内物料进行搅拌，进而可以有效避免料仓内出现架桥起拱现象，本技术可以有效避免物料，特别是粉体物料在喂料的过程中出现架桥起拱、粘壁、存料等现象，提高了喂料精度和喂料效率，为生产提供了便利。附图说明图1为本技术的搅拌喂料机的结构示意图；图2为本技术的搅拌喂料机的爆炸图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种搅拌喂料机，它包括：料斗1，所述料斗1设置有用于容置物料的料仓和与所述料仓相连通的出料口3，所述料仓的底部倾斜设置；用于将料仓最低位的物料输送至出料口3以便出料的螺旋输送机2；用于对料斗1内的物料进行搅拌的搅拌装置；其中，所述螺旋输送机2和所述搅拌装置分别安装在料斗1上。具体地，料仓的底部倾斜设置，使得料仓内的物料极易到达料仓的最低位，进而可以避免料仓的底部出现粘料、存料等现象，在螺旋输送机2将物料输送至出料口3的过程中，还通过搅拌装置对料仓内物料进行搅拌，进而可以有效避免料仓内出现架桥起拱现象，本技术可以有效避免物料，特别是粉体物料在喂料的过程中出现架桥起拱、粘壁、存料等现象，提高了喂料精度和喂料效率，为生产提供了便利。如图1、2所示，所述料斗1包括筒体11和底板12，所述筒体11呈圆柱状，所述底板12倾斜连接在所述筒体11的内周壁上，并与筒体11的位于底板12之上的部分共同形成料仓。如图2所示，在所述底板12的靠近料仓最低位的位置上开设有长条状的出料槽4，所述螺旋输送机2的壳体21固定在底板的下表面，并与所述出料槽4相连通，所述出料口3与所述壳体21的出料端相连通。在本实施例中，所述螺旋输送机2为现有技术，其包括壳体21、螺杆22、伺服电机23和减速机24，所述壳体21的轴向与所述出料槽4相平行，在所述壳体21的正对出料槽4的位置也开设有长条状的槽体，所述螺杆22沿所述筒体11的轴向可旋转支承在壳体21内，所述伺服电机23的输出轴与所述减速机24的输入轴相连，所述减速机24的输出轴与所述螺杆22相连。如图2所示，所述搅拌装置包括旋转驱动件、搅拌轴51和搅拌桨52，所述旋转驱动件固定在底板12的下表面，所述搅拌轴51可旋转支承在底板12上，所述搅拌桨52与所述搅拌轴51的上端部相连，所述旋转驱动件与所述搅拌轴51的下端部相连以驱动搅拌轴51及搅拌桨52旋转。如图2所示，为了增强搅拌效果，所述搅拌桨52包括至少两个沿其周向均布的桨叶54，所述桨叶54自上而下倾斜设置。在本实施例中，所述桨叶54设置有三个，三个桨叶的倾斜方向一致。如图2所示，所述旋转驱动件为搅拌电机53，所述搅拌电机53的机体固定在底板12的下表面，所述搅拌轴51与所述搅拌电机53的输出轴相连。如图1、2所示，为了防止料仓内的物料在搅拌的过程中洒出，搅拌喂料机还包括搅拌挡筒6，所述搅拌挡筒6通过抱箍9连接在所述料斗1的上端部。具体地，所述搅拌挡筒6既避免了物料因搅拌装置的搅拌而逸出料仓，也在一定程度上也扩大了料仓的容积，扩大了料仓的容纳能力。如图1、2所示，为了进一步防止架桥起拱，所述搅拌挡筒6为上小下大的锥形结构。如图1、2所示，为了方便物料从搅拌挡筒的上端部逸出，所述搅拌挡筒6的上端部通过抱箍9连接有仓盖7。具体地，所述仓盖7上设置有加料口，锥形结构的搅拌挡筒6也有效避免在从加料口往料仓加料的过程中出现架桥起拱现象。如图1、2所示，为了方便对料斗1称重，搅拌喂料机还包括称台8，所述料斗1安装在所述称台8上。在本实施例中，所述搅拌喂料机还包括控制器，所述称台8和伺服电机23分别与控制器相连，以便控制器根据称台8反馈的重量值控制伺服电机23的旋转速度，进而控制螺旋输送机2的喂料速度。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌喂料机，其特征在于，/n它包括：/n料斗（1），所述料斗（1）设置有用于容置物料的料仓和与所述料仓相连通的出料口（3），所述料仓的底部倾斜设置；/n用于将料仓最低位的物料输送至出料口（3）以便出料的螺旋输送机（2）；/n用于对料斗（1）内的物料进行搅拌的搅拌装置；其中，/n所述螺旋输送机（2）和所述搅拌装置分别安装在料斗（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌喂料机，其特征在于，
它包括：
料斗（1），所述料斗（1）设置有用于容置物料的料仓和与所述料仓相连通的出料口（3），所述料仓的底部倾斜设置；
用于将料仓最低位的物料输送至出料口（3）以便出料的螺旋输送机（2）；
用于对料斗（1）内的物料进行搅拌的搅拌装置；其中，
所述螺旋输送机（2）和所述搅拌装置分别安装在料斗（1）上。


2.根据权利要求1所述的搅拌喂料机，其特征在于，
所述料斗（1）包括筒体（11）和底板（12），所述筒体（11）呈圆柱状，所述底板（12）倾斜连接在所述筒体（11）的内周壁上，并与筒体（11）的位于底板（12）之上的部分共同形成料仓。


3.根据权利要求2所述的搅拌喂料机，其特征在于，
在所述底板（12）的靠近料仓最低位的位置上开设有长条状的出料槽（4），所述螺旋输送机（2）的壳体（21）固定在底板的下表面，并与所述出料槽（4）相连通，所述出料口（3）与所述壳体（21）的出料端相连通。


4.根据权利要求2所述的搅拌喂料机，其特征在于，
所述搅拌装置包括旋转驱动件、搅拌轴（51）和搅拌桨（52），所述旋转驱动件固定在底板（12）的下表面，所述搅拌轴（51）可旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云梅，
申请(专利权)人：传力软件科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32