本实用新型专利技术公开了一种化肥生产线上的化肥输料机构，其结构包括支撑架，该输料机构，通过输送带下表面下端设置了刮除集中机构，通过电机输出端转动带动了皮带轮进行转动，这时输送带进行输送，当粘附的化肥输送到刮除集中机构上端时，通过驱动电机转动，带动了第一锥齿轮转动，这时第一转动盘转动，清扫刷对输送带下表面进行清刷，这时第二转动盘带动刮除板对输送带下表面粘附的化肥进行刮除，化肥掉落进入保护壳内部，接着通过第三传动带带动驱动转盘进行转动，通过驱动转板的圆周运动，使得拨动连接板进行拨动，这时拨动长杆将保护壳左端内部倾斜面上的化肥进行拨动，将化肥拨动进入收集框内部集中，避免化肥的浪费和减少工作人员的工作量。
A kind of fertilizer conveying mechanism in fertilizer production line
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产线上的化肥输料机构
本技术涉及化肥生产
，具体涉及一种化肥生产线上的化肥输料机构。
技术介绍
化学肥料简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，化肥在进行生产的过程中需要采用到输料机构对其进行输送。由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种化肥生产线上的化肥输料机构，解决了由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种化肥生产线上的化肥输料机构，包括支撑架，所述支撑架上端安装有电机，所述电机输出端与连接转轴同步转动，所述刮除集中机构固定安装在支撑架下端，所述刮除集中机构位于输送带下表面下端，所述刮除集中机构包括保护壳、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动带、第一转轴、第一转动盘、清扫刷、第二传动带、第二转轴、第二转动盘，刮除板、第三传动带、收集框和防堵拨动机构，所述保护壳与支撑架下端固定连接，所述保护壳右端贯穿有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出端与第一锥齿轮同步转动，所述第一锥齿轮表面与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮中端的固定轴通过第一传动带与第一转轴外表面传动连接，所述第二锥齿轮中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第一转轴与第一转动盘外表面同心安装，所述第一转轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第一转动盘与清扫刷末端相固定，所述第一转轴外部通过第二传动带与第二转轴传动连接，所述第二转轴与第二转动盘外表面同心安装，所述第二转轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第二转动盘与刮除板末端相固定，所述第二锥齿轮中端的固定轴通过第三传动带与防堵拨动机构传动连接，所述保护壳右端嵌有收集框。进一步的，所述连接转轴贯穿于皮带轮内部并且同步转动，所述皮带轮外表面与输送带传动连接，所述支撑架上端与挡板相固定，所述挡板安装在输送带两侧，所述挡板上表面与连接架下端相固定，所述连接架上端与储存室相固定，所述储存室位于输送带正上端，所述支撑架右端设有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接。进一步的，所述防堵拨动机构包括驱动转盘、驱动转板、连接长板、连动杆组、限位板、拨动连接板和拨动长杆，所述驱动转盘中端的固定轴通过第三传动带与第二锥齿轮中端的固定轴传动连接，所述驱动转盘中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述驱动转盘与驱动转板首端传动连接，所述驱动转板末端与连接长板相铰接，所述连接长板与连动杆组首端相铰接，所述连动杆组中端与限位板上端相铰接，所述连动杆组末端固定安装在保护壳内部，所述限位板下端固定安装在拨动连接板上表面，所述拨动连接板与拨动长杆上端相固定。进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相一致，且垂直安装。进一步的，所述清扫刷共设有四个，且均匀分布在第一转动盘上，每个清扫刷之间的夹角为90°。进一步的，所述刮除板共设有四个，均匀分布在第二转动盘上，四个刮除板形成十字形结构。进一步的，所述连动杆组共设有两组，分别安装在连接长板的首末两端。进一步的，所述拨动长杆呈长方体结构，且末端呈有倒圆角，共设有五根。进一步的，所述驱动电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述刮除板为聚氨酯材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量的问题，通过输送带下表面下端设置了刮除集中机构，通过电机输出端转动带动了皮带轮进行转动，这时输送带进行输送，当粘附的化肥输送到刮除集中机构上端时，通过驱动电机转动，带动了第一锥齿轮转动，这时第一转动盘转动，清扫刷对输送带下表面进行清刷，这时第二转动盘带动刮除板对输送带下表面粘附的化肥进行刮除，化肥掉落进入保护壳内部，接着通过第三传动带带动驱动转盘进行转动，通过驱动转板的圆周运动，使得拨动连接板进行拨动，这时拨动长杆将保护壳左端内部倾斜面上的化肥进行拨动，将化肥拨动进入收集框内部集中，避免化肥的浪费和减少工作人员的工作量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的输料机构的侧视结构示意图；图3为本技术的刮除集中机构的剖面结构示意图；图4为本技术的防堵拨动机构的结构示意图；图5为本技术的刮除集中机构的局部立体结构示意图。图中：支撑架-1、电机-2、连接转轴-3、皮带轮-4、输送带-5、挡板-6、连接架-7、储存室-8、控制面板-9、按钮-10、电源线-11、刮除集中机构-12、保护壳-121、驱动电机-122、第一锥齿轮-123、第二锥齿轮-124、第一传动带-125、第一转轴-126、第一转动盘-127、清扫刷-128、第二传动带-129、第二转轴-1210、第二转动盘-1211，刮除板-1212、第三传动带-1213、收集框-1214、防堵拨动机构-1215、驱动转盘-12151、驱动转板-12152、连接长板-12153、连动杆组-12154、限位板-12155、拨动连接板-12156、拨动长杆-12157。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种化肥生产线上的化肥输料机构：包括支撑架1，支撑架1上端安装有电机2，电机2输出端与连接转轴3同步转动，刮除集中机构12固定安装在支撑架1下端，刮除集中机构12位于输送带5下表面下端，刮除集中机构12包括保护壳121、驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化肥生产线上的化肥输料机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端安装有电机(2)，所述电机(2)输出端与连接转轴(3)同步转动；/n其特征在于：还包括刮除集中机构(12)，所述刮除集中机构(12)固定安装在支撑架(1)下端，所述刮除集中机构(12)位于输送带(5)下表面下端，所述刮除集中机构(12)包括保护壳(121)、驱动电机(122)、第一锥齿轮(123)、第二锥齿轮(124)、第一传动带(125)、第一转轴(126)、第一转动盘(127)、清扫刷(128)、第二传动带(129)、第二转轴(1210)、第二转动盘(1211)、刮除板(1212)、第三传动带(1213)、收集框(1214)和防堵拨动机构(1215)，所述保护壳(121)与支撑架(1)下端固定连接，所述保护壳(121)右端贯穿有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)与控制面板(9)电连接，所述驱动电机(122)输出端与第一锥齿轮(123)同步转动，所述第一锥齿轮(123)表面与第二锥齿轮(124)相啮合，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴通过第一传动带(125)与第一转轴(126)外表面传动连接，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第一转轴(126)与第一转动盘(127)外表面同心安装，所述第一转轴(126)采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第一转动盘(127)与清扫刷(128)末端相固定，所述第一转轴(126)外部通过第二传动带(129)与第二转轴(1210)传动连接，所述第二转轴(1210)与第二转动盘(1211)外表面同心安装，所述第二转轴(1210)采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第二转动盘(1211)与刮除板(1212)末端相固定，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴通过第三传动带(1213)与防堵拨动机构(1215)传动连接，所述保护壳(121)右端嵌有收集框(1214)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产线上的化肥输料机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端安装有电机(2)，所述电机(2)输出端与连接转轴(3)同步转动；
其特征在于：还包括刮除集中机构(12)，所述刮除集中机构(12)固定安装在支撑架(1)下端，所述刮除集中机构(12)位于输送带(5)下表面下端，所述刮除集中机构(12)包括保护壳(121)、驱动电机(122)、第一锥齿轮(123)、第二锥齿轮(124)、第一传动带(125)、第一转轴(126)、第一转动盘(127)、清扫刷(128)、第二传动带(129)、第二转轴(1210)、第二转动盘(1211)、刮除板(1212)、第三传动带(1213)、收集框(1214)和防堵拨动机构(1215)，所述保护壳(121)与支撑架(1)下端固定连接，所述保护壳(121)右端贯穿有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)与控制面板(9)电连接，所述驱动电机(122)输出端与第一锥齿轮(123)同步转动，所述第一锥齿轮(123)表面与第二锥齿轮(124)相啮合，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴通过第一传动带(125)与第一转轴(126)外表面传动连接，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第一转轴(126)与第一转动盘(127)外表面同心安装，所述第一转轴(126)采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第一转动盘(127)与清扫刷(128)末端相固定，所述第一转轴(126)外部通过第二传动带(129)与第二转轴(1210)传动连接，所述第二转轴(1210)与第二转动盘(1211)外表面同心安装，所述第二转轴(1210)采用间隙配合安装在保护壳(121)内部，所述第二转动盘(1211)与刮除板(1212)末端相固定，所述第二锥齿轮(124)中端的固定轴通过第三传动带(1213)与防堵拨动机构(1215)传动连接，所述保护壳(121)右端嵌有收集框(1214)。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产线上的化肥输料机构，其特征在于：所述连接转轴(3)贯穿于皮带轮(4)内部并且同步转动，所述皮带轮(4)外表面与输送带(5)传动连接，所述支撑架(1)上端与挡板(6)相固定，所述挡板(6)安装在输送带(5)两侧，所述挡板(6)上表面与连接架(7)下端相固定，所述连接架(7)上端与储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：湖北云之丰生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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