一种光伏接线盒制造技术

本申请公开了一种光伏接线盒，包括盒体，所述盒体内设置有金属支架，所述金属支架上设有焊接汇流条的焊接凹槽，所述金属支架的面积大于焊锡熔化后溢流的面积，和/或，所述金属支架上设有挡板，和/或，所述焊接凹槽上设置非平滑结构。本申请提供的光伏接线盒通过增加金属支架面积、设置挡板和焊接凹槽上设置非平滑结构的方式，可有效解决汇流条在金属支架上的焊接虚焊问题。

A photovoltaic junction box

【技术实现步骤摘要】
一种光伏接线盒
本技术涉及太阳能组件
，特别涉及一种光伏接线盒。
技术介绍
目前光伏组件版型分为一体式接线盒和分体式接线盒，其在生产焊接过程中容易出现接线盒引出线焊接虚焊等不良现象，对此类不良情况频繁受到客户的反馈投诉。现场调试过程中虽然可通过调整引出线长度、焊台温度、焊接时间、焊接后的按压时间及挑拨检查等措施来达到降低焊接虚焊的目的，但受限于接线盒内置结构及焊锡位置问题，无法完全解决焊接虚焊现象，影响制程接线盒焊接稳定性。具体引起虚焊的原因有以下三种，第一种由于焊接金属支架边缘没有设置挡板，造成焊接化锡后焊锡容易从金属支架表面流失，如图1所示；第二种由于焊接金属支架焊锡凹槽表面平滑，也会造成焊接化锡后焊锡容易溢出凹槽而流失，如图1所示；第三种由于部分一体式接线盒内部焊接平台为台阶型，如图2所示，焊接平台面积较小，金属支架上的焊锡熔化后容易流失到台阶底部，导致引出线处焊锡较少而焊接不牢固，从而形成焊接虚焊现象。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术的目的是提供一种光伏接线盒，解决汇流条在金属支架上存在焊接虚焊的问题。本技术提供一种光伏接线盒，包括盒体，所述盒体内设置有金属支架，所述金属支架上设有焊接汇流条的焊接凹槽，所述金属支架的面积大于焊锡熔化后溢流的面积，和/或，所述金属支架上设有挡板，和/或，所述焊接凹槽上设置非平滑结构。进一步的，所述挡板设置在所述焊接凹槽与所述金属支架边缘之间的区域。进一步的，所述挡板围绕所述焊接凹槽边缘设置。进一步的，所述挡板围绕所述焊接凹槽三面设置。进一步的，所述挡板围绕所述焊接凹槽两面设置。进一步的，所述挡板围绕所述焊接凹槽四面设置，且所述挡板的其中一面设有供所述汇流条穿过的开孔。进一步的，所述非平滑结构由凹凸网格构成。进一步的，所述非平滑结构由波浪纹构成。进一步的，所述非平滑结构由相互交错的斜线构成。进一步的，所述非平滑结构由多个半圆凸点构成。有益效果：本申请提供的光伏接线盒，第一种方式是通过增加金属支架面积以使金属支架面积大于焊锡熔化后溢流的面积，第二种方式是通过在金属支架上设置挡板，第三种方式是在焊接凹槽处设置非平滑结构，以上三种方式可单独或两两任意组合或三者共同组合均能达到使焊锡熔化后不易扩散流失，进而增强了汇流条的焊接效果，有效解决了汇流条在金属支架上的虚焊问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术分体式接线盒的金属支架结构示意图；图2为本技术一体式接线盒的金属支架结构示意图；图3为本技术接线盒的金属支架上的第一种挡板结构的示意图；图4为本技术接线盒金属支架上的第二种挡板结构的示意图；图5为本技术接线盒金属支架上的第三种挡板结构的示意图。图6为本技术接线盒的金属支架的焊接凹槽上的第一种非平滑结构的示意图；图7为本技术接线盒金属支架的焊接凹槽上的第二种非平滑结构的示意图；图8为本技术接线盒金属支架的焊接凹槽上的第三种非平滑结构的示意图；图9为本技术接线盒金属支架的焊接凹槽上的第四种非平滑结构的示意图；图10为本技术接线盒金属支架增加第一种挡板结构和第一种非平滑结构后与汇流条焊接的结构示意图；附图标记：1金属支架、2焊接凹槽、3挡板、4非平滑结构、5汇流条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。目前光伏组件版型分为一体式接线盒和分体式接线盒，其在生产焊接过程中容易出现接线盒引出线焊接虚焊等不良现象，对此类不良情况频繁受到客户的反馈投诉。现场调试过程中虽然可通过调整引出线长度、焊台温度、焊接时间、焊接后的按压时间及挑拨检查等措施来达到降低焊接虚焊的目的，但受限于接线盒内置结构及焊锡位置问题，无法完全解决焊接虚焊现象，影响制程接线盒焊接稳定性。基于此，本技术提出了一种光伏接线盒，可以解决上述问题。如图10所示，该光伏接线盒包括盒体，所述盒体内设置有金属支架1，所述金属支架1上设有焊接汇流条5的焊接凹槽2，所述金属支架1的面积大于焊锡熔化后溢流的面积，和/或，所述金属支架1上设有挡板3，和/或，所述焊接凹槽2上设置非平滑结构4。这里的金属支架指的是接线盒内用于焊接汇流条的焊接平台或焊接金属支架，而具体汇流条是被焊接在金属支架的焊接凹槽中，焊接凹槽的设置就是为了预先铺设焊锡以方便后续汇流条在此处焊接，并且还有集中焊锡的作用。对于分体式接线盒内的金属支架为平板式，直接增加金属支架的面积即可；对于一体式接线盒内的金属支架为台阶式，而台阶式的焊接平台面积较小，容易使焊锡熔化后流失到台阶底部，从而导致汇流条焊接处焊锡减少，因此本实施例将分体式接线盒中台阶式的金属支架直接设置成平板式，在这基础上增加面积能更好的减少焊锡的流失。本实施例提供的光伏接线盒，第一种方式是通过增加金属支架面积以使金属支架面积大于焊锡熔化后溢流的面积，这种方式可确保焊接过程中焊锡熔化后停留在金属支架表面而不易流失，冷却过程中能回流填充焊接位以保证焊接效果；第二种方式是通过在金属支架上设置挡板，这种方式可有效避免焊锡熔化后向四周扩散流失，同时受挡板阻滞而使融化后的焊锡产生回流，达到包裹汇流条的焊接效果；第三种方式是在焊接凹槽处设置非平滑结构，这种方式可确保焊锡融化后不易扩散流失，增强了汇流条的焊接效果。以上三种方式可单独或两两任意组合或三者共同组合均能达到使焊锡熔化后不易扩散流失，进而增强了汇流条的焊接效果，有效解决了汇流条在金属支架上的虚焊问题。作为可选的一种实施例，所述挡板3设置在所述焊接凹槽2与所述金属支架1边缘之间的区域。具体的，这里的挡板主要用于阻滞焊锡凹槽内熔化的焊锡向四周扩散流失，因此，金属支架上设置的挡板可以在焊接凹槽和金属支架边缘之间的任意区域设置，其次挡板的结构类型可以是任意形状的，只要可以满足阻滞焊锡流失的作用即可。如图3，挡板设置在金属支架边缘，如图4和图5，挡板设置在焊接凹槽的边缘。作为可选的一种实施例，如图4和图5所示，所述挡板3围绕所述焊接凹槽2边缘设置，这时挡板和焊接凹槽之间没有多余的空隙，焊接凹槽内焊锡熔化后直接被凹槽边缘的挡板阻滞，有效防止了焊锡的扩散流失，进而增强了汇流条的焊接效果。作为可选的一种实施例，具体如图4所示，所述挡板3围绕所述焊接凹槽2三面设置，整个挡板的结构类型相当于U型，即在焊接凹槽三个边缘进行焊锡阻滞，大大减少了焊锡的扩散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏接线盒，包括盒体，所述盒体内设置有金属支架，所述金属支架上设有焊接汇流条的焊接凹槽，其特征在于：/n所述金属支架的面积大于焊锡熔化后溢流的面积，/n和/或，所述金属支架上设有挡板，/n和/或，所述焊接凹槽上设置非平滑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏接线盒，包括盒体，所述盒体内设置有金属支架，所述金属支架上设有焊接汇流条的焊接凹槽，其特征在于：
所述金属支架的面积大于焊锡熔化后溢流的面积，
和/或，所述金属支架上设有挡板，
和/或，所述焊接凹槽上设置非平滑结构。


2.根据权利要求1所述的光伏接线盒，其特征在于，所述挡板设置在所述焊接凹槽与所述金属支架边缘之间的区域。


3.根据权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述挡板围绕所述焊接凹槽边缘设置。


4.根据权利要求1所述的光伏接线盒，其特征在于，所述挡板围绕所述焊接凹槽三面设置。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬源，孔锁元，徐朋翔，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32