一种汽眼机制造技术

本实用新型专利技术公开了汽眼机，解决了现有技术中汽眼机在对开孔圆片进行铆合打钉时存在安全风险的问题，其技术要点是：一种汽眼机，包括机体以及设置在机体上的铆合台、冲压部以及送料部，铆合台上竖直设置有铆合柱，铆合台与送料部之间设置有放置板，放置板上开设有圆片放置槽，圆片放置槽底壁开设有同轴的下扣放置槽，下扣放置槽底壁开设有同轴、且直径等于铆合柱直径的穿槽，下扣放置槽在轴向上的深度小于下扣的厚度。通过上述方案，实现了快速将待加工开孔圆片以及下扣套放在铆合柱上的同时，操作人员的手部由于持握放置板可与铆合柱保持安全距离，实现加工铆合过程更加安全快捷。

A kind of eyelet machine

【技术实现步骤摘要】
一种汽眼机
本技术涉及汽眼铆合加工设备的
，尤其是涉及一种汽眼机。
技术介绍
汽眼机主要用于有底扣的汽眼铆合，如鞋面汽眼的铆合，手提袋、档案袋等产品上汽眼铆合等。对于档案袋上汽眼的铆合，常采用汽眼机中的半自动汽眼机，其主要工作过程为：首先将下扣套放在汽眼机铆合台上的铆合柱上，再拿取档案袋上用于安装汽眼的开孔圆片将其套放在铆合柱上，手持开孔圆片使其尽量保持水平的同时脚踩汽眼机的脚踏开关，使铆合柱上方的冲压柱将上扣铆合在开孔圆片上方实现铆合。但由于单个铆合过程较为快速，且操作人员的手部在操作过程中由于手持开孔圆片十分接近冲压柱，当操作人员只要手脚出现操作错误、紊乱时，其手部将会受到冲击，导致事故产生，安全存在隐患，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作安全快捷的汽眼机。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种汽眼机，包括机体以及设置在机体上的铆合台、冲压部以及送料部，所述冲压部处于所述铆合台的正上方并留有间隔，所述送料部的送料尾端处于所述铆合台与冲压部之间，所述铆合台上竖直设置有铆合柱，所述铆合台与所述送料部之间设置有放置板，所述放置板上开设有圆片放置槽，所述圆片放置槽底壁开设有同轴的下扣放置槽，所述下扣放置槽底壁开设有同轴、且直径等于铆合柱直径的穿槽，所述下扣放置槽在轴向上的深度小于下扣的厚度。通过采用上述技术方案，在进行开孔圆片的汽眼扣铆合时，可率先将下扣放置在下扣放置槽内，并随后将开孔圆片放置入放置板内的圆片放置槽中，最后持握放置板整体套放在铆合柱上，实现快速将待加工开孔圆片以及下扣套放在铆合柱上的同时，操作人员的手部由于持握放置板可与铆合柱保持安全距离，实现加工铆合过程更加安全快捷。进一步设置为：所述放置板上间隔设置有多组所述圆片放置槽以及所述下扣放置槽、所述穿槽。通过采用上述技术方案，使可在放置板上放置多组开孔圆片与下扣，进而可在短时间内对放置板内的多组开孔圆片进行汽眼铆合，提高铆合效率。进一步设置为：所述放置板为矩形板，所述圆片放置槽在所述矩形板上设置有四组，四组所述圆片放置槽呈矩形分布在所述放置板四角，所述放置板下方升降设置有水平的升降板，所述升降板为面积大于所述放置板的矩形板，所述升降板中心贯穿开设有供所述铆合柱穿过的穿孔；所述放置板满足当所述放置板的一角与所述升降板一角完全重合时，放置板上与该角相对的一角上所设置的所述圆片放置槽同所述穿孔共轴。通过采用上述技术方案，铆合柱穿过升降设置的升降板，可使放置板通过放置在升降板上实现避免人工持续持握放置板使其保持水平，并可在需要时抬升升降板即可将放置板脱离铆合柱，同时由于放置板满足当放置板的一角与升降板一角完全重合时，放置板与该角相对的一角上所设置的圆片放置槽同穿孔共轴，使得放置板的四角分别与升降板一角重合时实现放置板上的四组圆片放置槽分别与穿孔同轴，进而对四组内的开孔圆片进行加工，方便快速。进一步设置为：所述升降板的四侧边沿垂直设置有供所述放置板抵接的抵接板。通过采用上述技术方案，使放置板可快速抵接至升降板的各角，进而使不同的开孔圆片可快速移动至套放在铆合柱并进行铆合加工。进一步设置为：所述抵接板上沿竖直方向贯穿设置有滑孔，所述抵接板上通过所述滑孔穿设有滑杆。通过采用上述技术方案，借助滑孔与滑杆实现抵接板在竖直方向上的升降移动，即实现升降板在竖直方向上的升降移动，使升降板可顺利放置在铆合台上供铆合柱穿过或向上抬升使放置板高于铆合柱后放置板可在水平面内移动。进一步设置为：所述滑杆顶端设置有抵挡块，所述升降板上升至所述抵挡块上时，所述放置板高于所述铆合柱。通过采用上述技术方案，借助抵挡块可实现在操作过程中快速抬升放置板至抵接抵挡块即可，无需担心升降板脱离滑杆，使操作更加方便快捷。进一步设置为：所述滑杆顶端端面开设有螺纹孔，所述抵挡块底面设置有适配所述螺纹孔的螺纹杆。通过采用上述技术方案，利用螺纹杆与螺纹孔的配合使抵挡块可拆安装在滑杆的顶端，进而实现在需要时可拆除升降板，避免影响其他产品的铆合加工过程。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）开孔圆片加工过程安全、快捷，可快速对多组开孔圆片进行加工铆合；（2）升降板在操作时为直接抬升到顶，放置板在升降板上直接抵接至各角即可对不同圆片放置槽内的开孔圆片进行加工，操作快捷简单，提高加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的升降组件结构示意图。附图标记：1、机体；2、铆合台；3、冲压部；4、送料部；5、铆合柱；6、滑杆；7、放置板；8、升降板；9、抵接板；10、滑孔；11、螺纹孔；12、抵挡块；13、螺纹杆；14、穿孔；15、圆片放置槽；16、下扣放置槽；17、穿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种汽眼机，包括放置在工作台上的机体1以及设置在机体1上的铆合台2、冲压部3以及送料部4，其中，冲压部3处于铆合台2的正上方并留有间隔，送料部4的送料尾端处于铆合台2与冲压部3之间，在铆合台2上还竖直设置有处于冲压部3正下方的铆合柱5。参照图1与图2，铆合台2与送料部4之间升降设置有水平的放置板7以及驱动放置板7进行升降的升降组件。升降组件包括设置在铆合台2四侧工作台台面上的滑杆6以及升降滑动安装在滑杆6上的升降板8。升降板8呈水平设置的矩形板，在升降板8的四侧边沿竖直向上一体设置有抵接板9，在抵接板9上沿竖直方向贯穿开设有供滑杆6穿过的滑孔10，滑杆6向上穿过抵接板9实现升降板8的升降安装。同时，滑杆6的顶端在竖直高度上处于送料部4尾端与铆合柱5顶端之间，并在滑杆6的顶端端面上开设有螺纹孔11。滑杆6顶端的上方则设置有直径大于滑杆6端面的抵挡块12，抵挡块12的底面固定连接有适配螺纹孔11的螺纹杆13，实现抵挡块12的可拆安装的同时避免升降板8在滑杆6顶端脱离，并可在需要时拆除抵挡块12以及将升降板8拆除。此外，在升降板8的中心贯穿开设有供铆合柱5竖直穿过的穿孔14，升降板8下降的最低高度即升降板8底面搁置在铆合台2台面上。参照图2，放置板7则放置在升降板8上，且放置板7上开设有四组圆片放置槽15，四组圆片放置槽15呈矩形分布在放置板7的四角。圆片放置槽15底壁开设有同轴、且直径等于待铆合下扣直径的下扣放置槽16，下扣放置槽16的底壁则贯穿开设有同轴、且直径等于铆合柱5直径的穿槽17。其中，下扣放置槽16在轴向上的深度小于待铆合下扣的厚度。值得说明的是，放置板7上各圆片放置槽15位置关系满足当放置板7的一角与升降板8一角完全重合时，即放置板7一角贴合抵接在两抵接板9的直角夹角上时，放置板7上与该角相对的一角上所开设的圆片放置槽15同升降板8上的穿孔14共轴。进而当放置板7的四角分别与升降板8一角重合时，实现放置板7上的四组圆片放置槽15分别与穿孔14同轴，使铆合柱5可穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽眼机，包括机体（1）以及设置在机体（1）上的铆合台（2）、冲压部（3）以及送料部（4），所述冲压部（3）处于所述铆合台（2）的正上方并留有间隔，所述送料部（4）的送料尾端处于所述铆合台（2）与冲压部（3）之间，所述铆合台（2）上竖直设置有铆合柱（5），其特征在于：所述铆合台（2）与所述送料部（4）之间设置有放置板（7），所述放置板（7）上开设有圆片放置槽（15），所述圆片放置槽（15）底壁开设有同轴的下扣放置槽（16），所述下扣放置槽（16）底壁开设有同轴、且直径等于铆合柱（5）直径的穿槽（17），所述下扣放置槽（16）在轴向上的深度小于下扣的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽眼机，包括机体（1）以及设置在机体（1）上的铆合台（2）、冲压部（3）以及送料部（4），所述冲压部（3）处于所述铆合台（2）的正上方并留有间隔，所述送料部（4）的送料尾端处于所述铆合台（2）与冲压部（3）之间，所述铆合台（2）上竖直设置有铆合柱（5），其特征在于：所述铆合台（2）与所述送料部（4）之间设置有放置板（7），所述放置板（7）上开设有圆片放置槽（15），所述圆片放置槽（15）底壁开设有同轴的下扣放置槽（16），所述下扣放置槽（16）底壁开设有同轴、且直径等于铆合柱（5）直径的穿槽（17），所述下扣放置槽（16）在轴向上的深度小于下扣的厚度。


2.根据权利要求1所述的汽眼机，其特征在于：所述放置板（7）上间隔设置有多组所述圆片放置槽（15）以及所述下扣放置槽（16）、所述穿槽（17）。


3.根据权利要求2所述的汽眼机，其特征在于：所述放置板（7）为矩形板，所述圆片放置槽（15）在所述矩形板上设置有四组，四组所述圆片放置槽（15）呈矩形分布在所述放置板（7）四角，所述放置板（7）下方升降设置有水平的升降板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国飞，蔡永，
申请(专利权)人：湖北彩虹纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42