一种塑料颗粒的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒的加热炉，包括：上箱体组件，所述上箱体组件下端固定下箱体，所述下箱体内部中间位置设有隔板组件且隔板组件将下箱体内部分隔成左右两个腔体，所述下箱体的左腔体内部设有封堵块，所述下箱体的右腔体内部设有固定弧形滤网，所述封堵块外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述固定弧形滤网外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述下箱体、隔板组件以及固定弧形滤网上平面平齐且该平面上端设有推动组件，所述推动组件上端安装螺旋杆，所述推动组件以及螺旋杆均设在上箱体组件内部，该设计实现对了塑料进行过滤的功能，且便于杂质去除。

A heating furnace for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒的加热炉
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种塑料颗粒的加热炉。
技术介绍
在废品回收再利用的领域中，对于一些PET、HDPE塑料瓶体能够再次利用。在制造塑料制品时，大多需要将塑料颗粒放入到加热炉中进行加热，将塑料颗粒加热至熔化时，再将熔融塑料输送到模具中，实现了塑料制品进行成型加工。现有的塑料颗粒中难免会有掺杂一些杂质，现有的加热炉大多不具备杂质过滤功能，即使在加热炉中添加了滤网，却也难以对滤网上的杂质进行清除。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种塑料颗粒的加热炉。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料颗粒的加热炉，其特征在于，包括：上箱体组件，所述上箱体组件下端固定下箱体，所述下箱体内部中间位置设有隔板组件且隔板组件将下箱体内部分隔成左右两个腔体，所述下箱体的左腔体内部设有封堵块，所述下箱体的右腔体内部设有固定弧形滤网，所述封堵块外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述固定弧形滤网外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述下箱体、隔板组件以及固定弧形滤网上平面平齐且该平面上端设有推动组件，所述推动组件上端安装螺旋杆，所述推动组件以及螺旋杆均设在上箱体组件内部，所述上箱体组件上端固定电机，所述电机的输出轴穿过上箱体组件且与螺旋杆上端固定连接，所述上箱体组件上端左部位置固定加料管，且加料管上安装开关阀。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述封堵块下端固定限位板，所述限位板上端设有密封垫圈，所述密封垫圈套装在封堵块外端，所述限位板设在下箱体下端且密封垫圈设在限位板与下箱体下端之间。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述下箱体左端开设两个通孔，所述封堵块左端开设两个螺纹孔，所述下箱体左端设有两个螺栓，两个所述螺栓分别穿过两个通孔且分别与两个螺纹孔螺合连接。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述隔板组件包括中空圆筒以及固定在中空圆筒环形外端的两个隔板，所述中空圆筒固定在下箱体底端中间位置，两个所述隔板底端以及侧端分别与下箱体底端以及内壁贴合。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述推动组件包括中轴以及均匀固定在中轴环形外端的至少两个旋转滤网，所述中轴安装在中空圆筒上端且延伸至中空圆筒内部，至少两个所述旋转滤网侧端均与上箱体组件侧壁贴合。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述下箱体下端右部位置开设出料口，所述出料口设在固定弧形滤网下方。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述上箱体组件包括内壳体、套装在内壳体环形外端的加热线圈以及套装在加热线圈环形外端的保温外壳体，所述内壳体环形外端底部位置向外延伸设置有支撑圆环，所述保温外壳体安装在支撑圆环上端。在本技术的这种塑料颗粒的加热炉中，所述上箱体组件上端右部位置通过管道固定排气阀。实施本技术的这种塑料颗粒的加热炉，具有以下有益效果：该塑料颗粒的加热炉利用通电后的加热线圈对加入到上箱体组件内部的塑料颗粒进行加热，同时利用电机工作带动螺旋杆以及推动组件转动，从而对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热均匀，加热至熔融状态的塑料流体穿过固定弧形滤网流入到下箱体的右腔体内部，然后通过出料口排出，塑料颗粒中夹杂的杂质在推动组件的作用下进行转动，解除封堵块与下箱体的锁定并取出封堵块时，下箱体的左腔体内的通道开启，塑料颗粒中的杂质在推动组件的推动作用下移动到下箱体的左腔体内部，然后通过下箱体的左腔体内部的通道排出，实现对了塑料进行过滤的功能，且便于杂质去除。附图说明图1为本技术的塑料颗粒的加热炉结构示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为图2中的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示，本技术的这种塑料颗粒的加热炉，包括：具有加热以及保温功能的上箱体组件1，上箱体组件1下端固定用于对杂质以及熔融塑料分别排出的下箱体2，下箱体2内部中间位置设有隔板组件4且隔板组件4将下箱体2内部分隔成左右两个腔体，下箱体2的左腔体内部设有封堵块3。下箱体2的右腔体内部设有固定弧形滤网5，封堵块3外端与隔板组件4以及下箱体2内壁贴合，固定弧形滤网5外端与隔板组件4以及下箱体2内壁贴合，防止熔融塑料泄漏。固定弧形滤网5上具有V型缺口51，V型缺口51与封堵块3的横截面形状相同，便于堵住V型缺口51。V型缺口51是用于将过滤之后的废弃物排出口道。下箱体2、隔板组件4以及固定弧形滤网5上平面平齐且该平面上端设有推动组件6，推动组件也是网状结构，用于过滤。平齐的上表面便于推动组件6的转动，推动组件6上端安装螺旋杆7，推动组件6以及螺旋杆7均设在上箱体组件1内部。上箱体组件1上端固定电机8，电机8的输出轴穿过上箱体组件1且与螺旋杆7上端固定连接，电机8工作带动螺旋杆7以及推动组件6转动，从而便于对塑料进行搅拌，加速塑料的熔化。上箱体组件1上端左部位置固定加料管101，且加料管101上安装开关阀，加料管101便于塑料颗粒的加入，开关阀便于对加料管101的通断进行控制。封堵块3下端固定限位板31，限位板31上端设有密封垫圈，密封垫圈套装在封堵块3外端，限位板31设在下箱体2下端且密封垫圈设在限位板31与下箱体2下端之间，密封垫圈实现了密封功能，限位板31便于封堵块3与下箱体2的定位安装。同时在下箱体2左端开设两个通孔22，封堵块3左端开设两个螺纹孔32，下箱体2左端设有两个螺栓21，两个螺栓21分别穿过两个通孔22且分别与两个螺纹孔32螺合连接，螺栓21便于下箱体2与封堵块3的固定连接。而隔板组件4包括中空圆筒41以及固定在中空圆筒41环形外端的两个隔板42，中空圆筒41固定在下箱体2底端中间位置，两个隔板42底端以及侧端分别与下箱体2底端以及内壁贴合，中空圆筒41便于对中轴61进行支撑，提高了推动组件6以及螺旋杆7的转动稳定性，两个隔板42实现了隔开腔体的功能。推动组件6包括中轴61以及均匀固定在中轴61环形外端的至少两个旋转滤网62，中轴61安装在中空圆筒41上端且延伸至中空圆筒41内部，至少两个旋转滤网62侧端均与上箱体组件1侧壁贴合，旋转滤网62转动时能够对杂质进行推动，便于杂质移动到下箱体2的左腔体内部。下箱体2下端右部位置开设出料口23，出料口23设在固定弧形滤网5下方，便于熔融塑料的排出。上箱体组件1包括内壳体13、套装在内壳体13环形外端的加热线圈12以及套装在加热线圈12环形外端的保温外壳体11，内壳体13环形外端底部位置向外延伸设置有支撑圆环131，保温外壳体11安装在支撑圆环上131端，加热线圈12实现了加热功能，保温外壳体11实现了保温功能。上箱体组件1上端右部位置通过管道固定排气阀111，便于在上箱体组件1以及下箱体2内部的气压较大时自动排出气体。工作原理：人员通过加料管将塑料颗粒加入到上箱体组件1内部，然后接通电机8以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒的加热炉，其特征在于，包括：上箱体组件，所述上箱体组件下端固定下箱体，所述下箱体内部中间位置设有隔板组件且隔板组件将下箱体内部分隔成左右两个腔体，所述下箱体的左腔体内部设有封堵块，所述下箱体的右腔体内部设有固定弧形滤网，所述封堵块外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述固定弧形滤网外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述下箱体、隔板组件以及固定弧形滤网上平面平齐且该平面上端设有推动组件，所述推动组件上端安装螺旋杆，所述推动组件以及螺旋杆均设在上箱体组件内部，所述上箱体组件上端固定电机，所述电机的输出轴穿过上箱体组件且与螺旋杆上端固定连接，所述上箱体组件上端左部位置固定加料管，且加料管上安装开关阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的加热炉，其特征在于，包括：上箱体组件，所述上箱体组件下端固定下箱体，所述下箱体内部中间位置设有隔板组件且隔板组件将下箱体内部分隔成左右两个腔体，所述下箱体的左腔体内部设有封堵块，所述下箱体的右腔体内部设有固定弧形滤网，所述封堵块外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述固定弧形滤网外端与隔板组件以及下箱体内壁贴合，所述下箱体、隔板组件以及固定弧形滤网上平面平齐且该平面上端设有推动组件，所述推动组件上端安装螺旋杆，所述推动组件以及螺旋杆均设在上箱体组件内部，所述上箱体组件上端固定电机，所述电机的输出轴穿过上箱体组件且与螺旋杆上端固定连接，所述上箱体组件上端左部位置固定加料管，且加料管上安装开关阀。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的加热炉，其特征在于，所述封堵块下端固定限位板，所述限位板上端设有密封垫圈，所述密封垫圈套装在封堵块外端，所述限位板设在下箱体下端且密封垫圈设在限位板与下箱体下端之间。


3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的加热炉，其特征在于，所述下箱体左端开设两个通孔，所述封堵块左端开设两个螺纹孔，所述下箱体左端设有两个螺栓，两个所述螺栓分别穿过两个通孔且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王意超，罗贤龙，李梦蕾，王兴刚，朱贝贝，胡四英，王机建，
申请(专利权)人：万年县环地洁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36