切粒均匀的立式水环切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种切粒均匀的立式水环切粒装置，它包括驱动电机、进料室和水环罩，所述进料室顶部与联轴器连接，所述联轴器通过连接法兰与驱动电机连接，所述进料室底部与水环罩连接，所述水环罩的上半部分为圆环形水柱区，所述进料室设有进料管，所述水环罩设有进水管，所述水柱区的上部设有切刀组件；所述切刀组件包括刀盘和设置在刀盘内的若干个刀片，所述刀盘通过刀片与中心轴的一端铰接，中心轴的另一端设置在水环罩的顶部内壁；所述刀片为菱形柱体；所述水柱区的内壁上设有若干密集且规律排布的出水孔。本实用新型专利技术切粒均匀，成型更加美观，冷却水分散且均匀地对料条进行水冷的同时保证冷却效果，提高了产品质量。

Vertical water ring granulating device with uniform granulation

【技术实现步骤摘要】
切粒均匀的立式水环切粒装置
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种切粒均匀的立式水环切粒装置。
技术介绍
色母粒的生产从备料开始，需要塑料原料、助剂和颜料等，混合后熔融挤出，再经过冷却和干燥后进行切粒，最后筛选包装。现有的水环切粒机通常是卧式的结构，这样的切粒装置对于粘性较大的物料切粒效果差，而且设备的占用空间太大；同时卧式水环切粒机还存在水压要求高，一旦水压过高，容易造成出料飞溅现象，而且设备连接上存在对准矫正困难，以及设备容易出现漏水等诸多问题。现有的立式水环切粒装置虽然解决了卧式水环切粒机的水压和漏水等问题，如中国专利CN208305457U，公开了一种立式水环切粒机，所述刀盘上对称设有两个切粒刀，但是依然存在切粒不均匀和切粒成型不美观的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种切粒均匀的立式水环切粒装置，采用旋转式刀架组件，横向与竖向双重切割，均匀切粒，成型美观。本技术的目的是这样实现的：一种切粒均匀的立式水环切粒装置，它包括驱动电机、进料室和水环罩，所述进料室顶部与联轴器连接，所述联轴器通过连接法兰与驱动电机连接，所述进料室底部与水环罩连接，所述水环罩的上半部分为圆环形水柱区，下半部分为圆锥形落料区，所述进料室设有进料管，所述水环罩设有进水管，所述水柱区的上部设有切刀组件；所述切刀组件包括刀盘和设置在刀盘内的若干个刀片，所述刀盘通过刀片与中心轴的一端铰接，中心轴的另一端设置在水环罩的顶部内壁；所述刀片为菱形柱体；所述水柱区的内壁上设有若干密集且规律排布的出水孔。优选地，所述刀片的刀口角度较小的侧边设置为横切刀口，则刀口角度较大的侧边为竖切刀口。优选地，所述进料室的外部设有加热套。优选地，所述水柱区的高度为8~10cm。优选地，所述水环罩的底部设有出料口，出料口下方设置有收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用立式结构，刀盘上设置多个刀片，每个刀片经过刀盘圆心，两端固定在刀盘上，刀盘圆心设置主轴与电机连接，使得刀盘可以360°旋转，刀片采用横向刀片和竖向刀片交叉结构，使得料条下落时竖向刀片进行一次切割，而刀盘旋转时横向刀片进行二次切割，使得料条切割均匀，成型更加美观；进料室的外壁设有加热套，防止料条在切粒前冷却，水环罩的水柱区内壁上开设密集的出水孔，水柱区设置为8~10cm，冷却水分散且均匀地对料条进行水冷的同时保证冷却效果，提高了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的切刀组件的俯视图。图4为本技术的刀片的结构示意图。其中：机架1、驱动电机2、联轴器3、连接法兰4、进料室5、进料管6、加热套7、水环罩8、水柱区8.1、进水管9、刀盘10、刀片11、收集槽12。具体实施方式实施例1：参见图1-4，本技术涉及的一种切粒均匀的立式水环切粒装置，它包括驱动电机2、进料室5和水环罩8，所述进料室5顶部与联轴器3连接，所述联轴器3通过连接法兰4与驱动电机2连接，所述进料室5底部与水环罩8连接，所述水环罩8的上半部分为圆环形水柱区8.1，下半部分为圆锥形落料区，所述进料室5设有进料管6，所述水环罩8设有进水管9，所述水柱区8.1的上部设有切刀组件。所述切刀组件包括刀盘10和设置在刀盘10内的若干个刀片11，所述刀盘10的中心设有中心轴设置在水环罩8的顶部内壁，所述刀盘10通过刀片11与中心轴铰接，使得刀盘10在驱动电机2的驱动下高速旋转。所述刀片11一端固定在刀盘10上，另一端与中心轴铰接，所述刀片11为菱形柱体，四个侧边形成四个刀口，刀口角度较小的侧边设置为横切刀口，则刀口角度较大的侧边为竖切刀口。所述水柱区8.1的内壁上设有若干密集且规律排布的出水孔，所述水柱区8.1的高度为8~10cm。所述进料室5的外部设有加热套7。所述水环罩8的底部设有出料口，出料口下方设置有收集槽12。工作原理：原料通过进料管进入进料室，进料室的外部设有加热套防止原料在切粒前冷却，由进料室底部设有孔状出料口，原料通过孔状出料槽挤压为料条下落至水环罩，冷却水进入水环罩，在水压下充满水柱区，由水柱区的出水孔喷射出；而刀盘在驱动电机的驱动下360°高速旋转，料条下落时先到达竖向刀口，在自身重力下进行一次切割，接着马上到达横向刀口，在刀盘旋转力下进行二次切割，同时经从出水孔喷射出的冷却水进行冷却；最后通过出料口到达收集槽。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒均匀的立式水环切粒装置，它包括驱动电机（2）、进料室（5）和水环罩（8），所述进料室（5）顶部与联轴器（3）连接，所述联轴器（3）通过连接法兰（4）与驱动电机（2）连接，所述进料室（5）底部与水环罩（8）连接，其特征在于：所述水环罩（8）的上半部分为圆环形水柱区（8.1），下半部分为圆锥形落料区，所述进料室（5）设有进料管（6），所述水环罩（8）设有进水管（9），所述水柱区（8.1）的上部设有切刀组件；所述切刀组件包括刀盘（10）和设置在刀盘（10）内的若干个刀片（11），所述刀盘（10）通过刀片（11）与中心轴的一端铰接，中心轴的另一端设置在水环罩（8）的顶部内壁；所述刀片（11）为菱形柱体；所述水柱区（8.1）的内壁上设有若干密集且规律排布的出水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒均匀的立式水环切粒装置，它包括驱动电机（2）、进料室（5）和水环罩（8），所述进料室（5）顶部与联轴器（3）连接，所述联轴器（3）通过连接法兰（4）与驱动电机（2）连接，所述进料室（5）底部与水环罩（8）连接，其特征在于：所述水环罩（8）的上半部分为圆环形水柱区（8.1），下半部分为圆锥形落料区，所述进料室（5）设有进料管（6），所述水环罩（8）设有进水管（9），所述水柱区（8.1）的上部设有切刀组件；所述切刀组件包括刀盘（10）和设置在刀盘（10）内的若干个刀片（11），所述刀盘（10）通过刀片（11）与中心轴的一端铰接，中心轴的另一端设置在水环罩（8）的顶部内壁；所述刀片（11）为菱形柱体；所述水柱区（8.1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建岳，
申请(专利权)人：江阴市胜赛色母料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32