一种折弯机模具存取架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机模具存取架，包括存取框架和承载板，承载板包括上模承载板和下模承载板，存取框架上至少设置1个上模承载板，存取框架由相互连接的竖杆和横杆组成，其中竖杆分布有正对的两组，两两竖杆接近顶端连接有横杆，每正对分布的两个竖杆正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔，其中一组竖杆外壁设有挂环，每一竖杆上与插孔可拆卸设置有承载组件，上模承载板的一侧转动连接在承载组件上，另一侧与挂环通过挂链曳引连接，下模承载板搭接在承载组件上。根据模具实际高度，对承载板位置进行调节，通过合理设置相邻承载板间距，有效提高了空间利用率与装置实用性。

A kind of mould access frame for bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机模具存取架
本技术涉及折弯机部件的存取装置
，尤其是涉及一种折弯机模具存取架。
技术介绍
目前传统的折弯机模具存取架由存取框架以及承载板焊接而成，结构简易。在所需加工的产品类型日益丰富的当下，所使用的模具也更为繁多，传统的承载板在模具存放时只能进行简单的堆叠，无法对空间实行有效利用。而开放式的存取架设计也使得模具容易受到所处环境的侵蚀，不利于对模具的保存。模具更换时需要反复折返于存取架与折弯机之间，较长距离的搬运不仅容易带来安全隐患，还会影响加工效率。针对上述问题，现有技术涉及到一种折弯机模具存取架，如图5所示，其技术要点是：包括存取框架1和一体设置在存取框架1不同高度上的承载板2，根据折弯机上模具机器夹持部位结构统一，而下模具无类似被夹持结构的特点，承载板2分为有凹槽的上模承载板21和表面光滑的下模承载板22，所述凹槽与折弯机上模具的被夹持部相对应。存放时，将模具被夹持部位卡入凹槽中，使模具竖直放置，有效利用空间位置。而其他模具则放置于下模承载板21上，实现了分类存放。该方案在一定程度上解决了传统装置空间利用率不足的问题，但是上述的现有技术方案存在相邻承载板间距固定，面对多种不同高度的模具放置需求，仍然存在空间浪费的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种折弯机模具存取架，目的在于解决相邻承载板间距固定，致使存取架空间无法得到有效利用的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机模具存取架，包括存取框架和承载板，所述承载板包括表面设有凹槽的上模承载板和表面光滑的下模承载板，所述存取框架上至少设置1个上模承载板，所述存取框架由相互连接的竖杆和横杆组成，其中竖杆分布有正对的两组，两两竖杆接近顶端连接有所述横杆，每正对分布的两个所述竖杆正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔，其中一组竖杆外壁竖直方向上设有等距排列的挂环，每一所述竖杆上与所述插孔可拆卸设置有承载组件，所述上模承载板的一侧转动连接在所述承载组件上，另一侧与挂环通过设置在挂环上的挂链曳引连接，所述下模承载板搭接在所述承载组件上。通过采用上述技术方案，承载板均可实现纵向移动，当加工产品发生变化，所用模具更新时，根据高度相近模具的高度以及数量对存取架层高重新进行布局调整，通过对承载板的纵向移动即可调节两承载板间间距，实现了存取架空间的合理利用，同时实现了模具的分类存放，方便取用。同时曳引链接与转动连接互相配合使模具存放或取用时保持上模承载板倾斜，方便模具的推进和拉出，整个存取架功能更加丰富，更具实用性。本技术进一步设置为：所述承载组件包括通过插销穿过插孔以固定在竖杆上的“L”型折边。通过采用上述技术方案，拔下插销即可对与“L”型折边连接的承载板进行移动，可以十分简便的实现对相邻承载板间距的调整。本技术进一步设置为：所述上模承载板一侧的底部边缘位置设置有光轴，与所述上模承载板连接的“L”型折边上设置有固定轴承，光轴可插入固定轴承中心孔。通过采用上述技术方案，上模承载板与承载装置通过光轴插设于固定轴承内即可实现转动连接，安装方便，而且对上模承载板一端起到了限位作用。本技术进一步设置为：所述上模承载板侧边设置有挂钩，挂环与挂钩通过挂链曳引连接。通过采用上述技术方案，上模承载板与承载装置实现曳引链接，通过调整挂链与不同挂环的连接关系，既为上模承载板提供足够的拉力，又可实现上模承载板保持水平、向上倾斜或者向下倾斜三种位置的切换，为模具存放或取用提供便利，简单实用。本技术进一步设置为：所述下模承载板的边沿与“L”型折边间采用自攻螺钉连接。通过采用上述技术方案，将下模承载板与“L”型折边相固定，限制下模承载板位置，消除安全隐患，同时避免了高度调节过程中下模承载板的窜动，使使用过程更加便捷。本技术进一步设置为：所述承载板为矩形，且矩形正对竖杆的四角内切。通过采用上述技术方案，所述承载板可以契合在存取框架内，在不缩小承载板使用面积的情况下完成了对承载板位置的限制，上下位置调节时起到了限位作用，方便“L”型折边的调节。本技术进一步设置为：所述存取框架设有挂环的一组竖杆所连接的横杆上设置有工业葫芦，所述上模承载板与工业葫芦对应侧边上设有与工业葫芦连接的挂孔。通过采用上述技术方案，在取用模具需要调整上模承载板位置时，由工业葫芦与挂孔连接，通过工业葫芦施加拉力，保证挂链不受力，方便调整挂链位置，整个调整过程操作简便轻松，十分便捷。本技术进一步设置为：所述上模承载板凹槽内部设置有滚柱。通过采用上述技术方案，在取放模具过程中，将上模承载板调至一定角度，模具放入凹槽中，滚柱可以使模具轻易的被推移至需要的位置，节省了人力。本技术进一步设置为：所述存取架底壁上均匀分布有4个支撑脚轮，所述支撑脚轮中至少有2个为带有刹车的万向轮。通过采用上述技术方案，支撑脚轮赋予了存取架可移动性，在换用模具时，无需反复折返取用模具，只需将整个存取架推至折弯机旁，取换完成之后重新推回，既不会占用折弯机的工作空间，又能提高工作效率，同时减少了模具换用过程的安全隐患。带有刹车的万向轮的设置使存取架在移动过程中，可以更方便的移动并且随时停放，在停放时使用刹车，即使使用环境路面状况不佳，也不必担心存取架发生滑移，利于生产安全。本技术进一步设置为：所述存取架外设有保护柜，保护柜设有柜门，所述保护柜底部设有轨道，轨道与存取架支撑脚轮相对应，所述保护柜底部横向设有叉槽，每一保护柜内至少放置1个存取架。通过采用上述技术方案，保护柜的设计减轻了外界环境湿度变化对模具带来的影响，柜门的设置保证了模具存储环境的相对密闭，有利于模具保存，提高模具使用寿命。轨道的设计既为存取架在保护柜内的移动提供了路径，又限制了存取架在保护柜内的活动范围，防止剐蹭等情况的发生；而横向叉槽的设计为保护柜的挪移提供了便利，整个挪移过程由机械设备完成，减轻了人力负担。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过承载板的可拆卸设计，实现了相邻承载板的间距调节，在相同大小空间范围内尽可能多的放置模具，提高了产品的空间利用率；2.上模承载板曳引链接和转动连接的组合连接方式，使上模承载板可设置上翘或者下翘，配合凹槽内部的滚柱，充分利用重力做功，节省人力；3.存取架设置支撑脚轮，赋予了存取架可移动性，降低了生产过程中的工作强度以及安全风险，缩短了加工时间，提升了工作效率；4.存取架外设置保护柜，保证了模具存放时的保护效果，增加了模具的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本技术折弯机模具存放架的整体结构示意图。图2是本技术折弯机模具存放架的结构示意图。图3是本技术折弯机模具存取架的另一视角结构图，旨在表示上模承载板的连接结构。图4是本技术保护柜的结构示意图。图5是现有技术的一种折弯机模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机模具存取架，包括存取框架（1）和承载板（2），所述承载板（2）包括表面设有凹槽的上模承载板（21）和表面光滑的下模承载板（22），其特征在于：所述存取框架（1）上至少设置1个上模承载板（21），所述存取框架（1）由相互连接的竖杆（3）和横杆（4）组成，其中竖杆（3）分布有正对的两组，两两竖杆（3）接近顶端连接有所述横杆（4），每正对分布的两个所述竖杆（3）正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔（5），其中一组竖杆（3）外壁竖直方向上设有等距排列的挂环（6），每一所述竖杆（3）上与所述插孔（5）可拆卸设置有承载组件，所述上模承载板（21）的一侧转动连接在所述承载组件上，另一侧与挂环（6）通过设置在挂环（6）上的挂链（7）曳引连接，所述下模承载板（22）搭接在所述承载组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机模具存取架，包括存取框架（1）和承载板（2），所述承载板（2）包括表面设有凹槽的上模承载板（21）和表面光滑的下模承载板（22），其特征在于：所述存取框架（1）上至少设置1个上模承载板（21），所述存取框架（1）由相互连接的竖杆（3）和横杆（4）组成，其中竖杆（3）分布有正对的两组，两两竖杆（3）接近顶端连接有所述横杆（4），每正对分布的两个所述竖杆（3）正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔（5），其中一组竖杆（3）外壁竖直方向上设有等距排列的挂环（6），每一所述竖杆（3）上与所述插孔（5）可拆卸设置有承载组件，所述上模承载板（21）的一侧转动连接在所述承载组件上，另一侧与挂环（6）通过设置在挂环（6）上的挂链（7）曳引连接，所述下模承载板（22）搭接在所述承载组件上。


2.根据权利要求1所述的折弯机模具存取架，其特征在于：所述承载组件包括通过插销（8）穿过插孔（5）以固定在竖杆（3）上的“L”型折边（9）。


3.根据权利要求1所述的折弯机模具存取架，其特征在于：所述上模承载板（21）一侧的底部边缘位置设置有光轴（10），与所述上模承载板（21）连接的“L”型折边（9）上设置有固定轴承（11），光轴（10）可插入固定轴承（11）中心孔。


4.根据权利要求3所述的折弯机模具存取架，其特征在于：所述上模承载板（21）侧边设置有挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈定，
申请(专利权)人：陕西得龙金属加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61