一种用于蜡烛加工的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于蜡烛加工的打磨装置，它包括机架框，机架框顶部间距固定设置液压缸，液压缸活塞杆连接下方连接板，机架框两侧内壁与连接板之间设置导向装置，连接板两端部下方设置固定座，固定座内部纵向设置传动辊，左侧传动辊通过皮带与电机输出轴端传动连接，传动辊中部传送设置输送带，输送带外表面设置打磨带，输送带下方设置载料板，载料板四周设置有支撑装置，载料板中部纵向间距设置滚筒，且两滚筒之间放置有蜡烛，机架框底部设置四个支架腿，支架腿底部设置有滚轮。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，它能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效果好，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求。

A polishing device for Candle processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡烛加工的打磨装置
本技术涉及蜡烛加工
，具体为一种用于蜡烛加工的打磨装置。
技术介绍
蜡烛是一种传统照明工具，现代生活中已为电灯所取代，蜡烛的用处也有所改变，在婚庆、祭祀、赠礼、装饰、营造气氛等仍然有着不可或缺的作用；在蜡烛生产过程中，一些蜡烛加工时表面呈现圆度不均匀，需要对其外表面进行打磨操作，而现有的打磨装置，只能对单根蜡烛进行逐个打磨，打磨效率低下，不能满足企业大批量生产加工蜡烛的需求，而且打磨出来的圆度不均匀，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于蜡烛加工的打磨装置，操作简单，使用方便，它能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效果好，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括机架框，机架框的顶部内壁间距固定设置有液压缸，液压缸活塞杆固定连接下方水平设置的连接板，机架框两侧内壁与连接板之间设置有导向装置，连接板左右两端部下方设置有固定座，固定座内部纵向转动设置有传动辊，且左侧传动辊的前端转轴通过皮带与电机输出轴端传动连接，传动辊的中部传送设置输送带，输送带外表面设置有打磨带，输送带下方设置有载料板，载料板的四周设置有支撑装置，载料板的中部纵向间距设置有滚筒，且两滚筒之间放置有蜡烛，机架框的底部设置有四个支架腿，支架腿的底部设置有滚轮。进一步的，导向装置包括导向柱，导向柱竖直活动设置于导向套内部，且导向柱下端部固定于连接板的顶部，导向套通过连杆与安装座相固定，且安装座通过螺钉固定设置于机架框的内侧壁上。进一步的，打磨带位于滚筒的正上方位置，且驱动液压缸使连接板下降到最低端位置处时，打磨带能够触压滚筒上的蜡烛。进一步的，支撑装置包括螺纹杆，螺纹杆的下端部固定于支撑底板上，螺纹杆的上端部贯穿载料板四周位置处的通孔，且通过紧固螺母和弹簧垫片将载料板夹紧固定。进一步的，传动辊的两端转轴与固定座之间设置有轴承。进一步的，传动辊的底部低于固定座的底部。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于蜡烛加工的打磨装置，操作简单，使用方便，造价低廉，它能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效果好，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求。1、本技术设置有液压缸、连接板、电机、输送带、打磨带和传动辊，驱动电机，电机通过皮带带动传动辊做旋转运动，从而带动输送带和打磨带进行运动，驱动液压缸，带动连接板下降，使打磨带与滚筒上纵向放置的蜡烛相触压，从而对蜡烛的外表面进行打磨操作，打磨出来的蜡烛外表面圆度均匀，能够同时打磨多根蜡烛，打磨效率高，满足企业快速生产的实际需求。2、本技术载料板四周设置有支撑装置，支撑装置通过螺纹杆、紧固螺母和弹簧垫片对载料板进行夹紧固定，且还能够通过夹紧在螺纹杆上不同的高度位置，从而自主调节与打磨带的相对位置，同时也有利于载料板的维修、更换和清洁，提高装置整体的实用性。3、本技术设置有导向装置，提高液压缸升降连接板时的稳定性，保持连接板呈水平状态，同时有利于实现连接板的平稳升降。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为图1中的A-A处剖视结构示意图。图3为图1中的B处局部放大结构示意图。图4为本技术中的载料板俯视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架框；2、液压缸；3、导向装置；301、导向柱；302、导向套；303、安装座；4、电机；5、皮带；6、连接板；7、固定座；701、轴承；8、支撑装置；801、支撑底板；802、螺纹杆；803、紧固螺母；804、弹簧垫片；9、支架腿；10、滚轮；11、载料板；1101、通孔；12、传动辊；13、输送带；1301、打磨带；14、滚筒；15、蜡烛。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：一种用于蜡烛加工的打磨装置，它包括机架框1，机架框1的顶部内壁间距固定设置有液压缸2，液压缸2活塞杆固定连接下方水平设置的连接板6，驱动液压缸2能够带动连接板6进行升降操作，机架框1两侧内壁与连接板6之间设置有导向装置3，连接板6左右两端部下方设置有固定座7，固定座7内部纵向转动设置有传动辊12，且左侧传动辊12的前端转轴通过皮带5与电机4输出轴端传动连接，传动辊12的中部传送设置输送带13，输送带13外表面设置有打磨带1301，驱动电机4，电机4输出轴端通过皮带5带动传动辊12做旋转运动，从而使输送带13和打磨带1301做往复式输送运动，输送带13下方设置有载料板11，载料板11的四周设置有支撑装置8，支撑装置8有利于实现对载料板11的支撑高度调节，载料板11的中部纵向间距设置有滚筒14，且两滚筒14之间放置有蜡烛15，机架框1的底部设置有四个支架腿9，支架腿9的底部设置有滚轮10，有利于实现装置的整体移动。请参照图1所示，为了有利于提高连接板6的升降时的稳定性，同时也起到对连接板6的导向作用，导向装置3包括导向柱301，导向柱301竖直活动设置于导向套302内部，且导向柱301下端部固定于连接板6的顶部，导向套302通过连杆与安装座303相固定，且安装座303通过螺钉固定设置于机架框1的内侧壁上。请参照图1和图2所示，为了有利于实现打磨带1301对蜡烛15的打磨加工操作，打磨带1301位于滚筒14的正上方位置，且驱动液压缸2使连接板6下降到最低端位置处时，打磨带1301能够触压滚筒14上的蜡烛15。请参照图3所示，为了有利于实现对载料板11的夹紧支撑以及便于调节高度的操作，支撑装置8包括螺纹杆802，螺纹杆802的下端部固定于支撑底板801上，螺纹杆802的上端部贯穿载料板11四周位置处的通孔1101，且通过紧固螺母803和弹簧垫片804将载料板11夹紧固定。请参照图3所示，为了有利于实现传动辊12的旋转稳定性，传动辊12的两端转轴与固定座7之间设置有轴承701。请参照图1和图2所示，为了有利于实现打磨带1301能够触压滚筒14上的蜡烛15，更好的实现对蜡烛15外表面的打磨操作，传动辊12的底部低于固定座7的底部。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜡烛加工的打磨装置，其特征在于，它包括机架框（1），机架框（1）的顶部内壁间距固定设置有液压缸（2），液压缸（2）活塞杆固定连接下方水平设置的连接板（6），机架框（1）两侧内壁与连接板（6）之间设置有导向装置（3），连接板（6）左右两端部下方设置有固定座（7），固定座（7）内部纵向转动设置有传动辊（12），且左侧传动辊（12）的前端转轴通过皮带（5）与电机（4）输出轴端传动连接，传动辊（12）的中部传送设置输送带（13），输送带（13）外表面设置有打磨带（1301），输送带（13）下方设置有载料板（11），载料板（11）的四周设置有支撑装置（8），载料板（11）的中部纵向间距设置有滚筒（14），且两滚筒（14）之间放置有蜡烛（15），机架框（1）的底部设置有四个支架腿（9），支架腿（9）的底部设置有滚轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡烛加工的打磨装置，其特征在于，它包括机架框（1），机架框（1）的顶部内壁间距固定设置有液压缸（2），液压缸（2）活塞杆固定连接下方水平设置的连接板（6），机架框（1）两侧内壁与连接板（6）之间设置有导向装置（3），连接板（6）左右两端部下方设置有固定座（7），固定座（7）内部纵向转动设置有传动辊（12），且左侧传动辊（12）的前端转轴通过皮带（5）与电机（4）输出轴端传动连接，传动辊（12）的中部传送设置输送带（13），输送带（13）外表面设置有打磨带（1301），输送带（13）下方设置有载料板（11），载料板（11）的四周设置有支撑装置（8），载料板（11）的中部纵向间距设置有滚筒（14），且两滚筒（14）之间放置有蜡烛（15），机架框（1）的底部设置有四个支架腿（9），支架腿（9）的底部设置有滚轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛加工的打磨装置，其特征在于，所述导向装置（3）包括导向柱（301），导向柱（301）竖直活动设置于导向套（302）内部，且导向柱（301）下端部固定于连接板（6）的顶部，导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，罗武林，唐卫华，
申请(专利权)人：湖南省生日乐制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43