精加工去毛刺用气动锉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精加工去毛刺用气动锉刀。所述气动管的上壁面开设有通道，通道的底部开设有通口，气动管的外圆处开设有卡槽，卡槽的槽底内圆壁面上开设有固定槽，气动管的下方设置有转动阀门，转动阀门的上壁面开设有转动底槽，转动底槽为圆形凹槽，转动底槽的内圆壁面上固定安装有限位块，限位块的内圆壁面上固定安装有弹簧，弹簧远离限位块的一侧壁面上均固定安装有卡球，转动底槽的底部壁面开设有气孔，转动阀门的下壁面固定安装有握杆，握杆的上壁面开设有圆孔，旋转转动阀门使得通口与气孔上下对应，卡球与固定槽卡接在一起时，通道与圆孔连通在一起，气体通过通道向圆孔流通。

Pneumatic file for deburring

【技术实现步骤摘要】
精加工去毛刺用气动锉刀
本技术涉及锉刀
，具体为精加工去毛刺用气动锉刀。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺有化学，物理方法等，而手工使用去毛刺锉刀是性价比最好的，但是现有的去毛刺气动锉刀由于是压缩气体驱动，而压缩气体大小无法在锉刀本身去调节，因此在调节锉刀转动速度时，需要调节压缩气体阀门从而控制气体进入锉刀器的量，这种调节不仅速度慢且程序繁琐，因此需要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了精加工去毛刺用气动锉刀，具备快速可调节等优点，解决了传统阀门调节不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精加工去毛刺用气动锉刀，包括气动管，所述气动管为圆柱形结构，气动管的上壁面开设有通道，通道为圆形槽，通道的底部开设有通口，气动管的外圆处开设有卡槽，卡槽的槽底内圆壁面上开设有固定槽，气动管的下方设置有转动阀门，转动阀门为圆柱形结构，转动阀门的上壁面开设有转动底槽，转动底槽为圆形凹槽，转动底槽的内圆壁面上固定安装有限位块，限位块为圆环结构，限位块的内圆壁面上固定安装有弹簧，弹簧远离限位块的一侧壁面上均固定安装有卡球，转动底槽的底部壁面开设有气孔，转动阀门的下壁面固定安装有握杆，握杆为圆柱形结构，握杆的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了握杆的上下两侧壁面，圆孔的内设置有轴承，轴承与圆孔的内圆壁面固定安装在一起，轴承内设置有转杆，转杆为圆柱形结构，转杆与轴承的内圆内壁面固定安装在一起，转杆的外圆壁面上固定安装有扇叶，气体通过扇叶可以使扇叶转动，扇叶转动使得转杆转动，转杆的下壁面固定安装有锉刀，锉刀为圆锥形结构，锉刀可以对毛刺进行切削打磨，握杆的下壁面固定安装有保护套。优选的，所述通口为扇形孔，通口贯穿了通道底部内壁面和气动管的底部壁面，通口有三个，三个通口均匀分布在通道底部壁面的半圆上。优选的，所述卡槽为圆环形凹槽，卡槽位于气动管的底部，固定槽为半球形凹槽，固定槽有三个，三个固定槽分别位于三个通口相靠近的一侧内壁面上。优选的，所述弹簧有三个，三个弹簧均匀分布在限位块内圆壁面的半圆上，卡球为圆球形结构，卡球与固定槽卡接在一起，限位块与卡槽卡接在一起。优选的，所述气孔为扇形结构，气孔贯穿了转动阀门的底部壁面和转动底槽的底部壁面，气孔有三个，三个气孔分别位于三个卡球的正下方。优选的，保护套为中空圆台型结构，且保护套的上下壁面均开设有开口，扇叶、转杆的下端和锉刀的上端均位于保护套的内部。与现有技术相比，本技术提供了精加工去毛刺用气动锉刀，具备以下有益效果：1、该精加工去毛刺用气动锉刀，通过向通道内吹气，旋转转动阀门使得通口与气孔上下对应，卡球与固定槽卡接在一起时，通道与圆孔连通在一起，气体通过通道向圆孔流通，气体吹向扇叶，使得扇叶转动，扇叶转动带动转杆转动，转杆转动带动锉刀进行转动，从而使得毛刺被打磨，相比传统调节阀门调节锉刀转速大小，此装置调节转速的过程简单，且由于调节转速在锉刀上，从而使操作人员可以随时调整锉刀转速。2、该精加工去毛刺用气动锉刀，通过旋转转动阀门使得通口与气孔上下对应，卡球与固定槽卡接在一起时，通道与圆孔连通在一起，气体通过通道向圆孔流通，而当一个卡球与固定槽卡接在一起时，通孔与气孔有一对上下对应，当多个卡球与固定槽卡接在一起时，通孔与气孔就有多对上下对应，从而使本装置的锉刀转速有多档位可调整，且本装置可以根据加工需要进行通孔与气孔的数量调整。3、该精加工去毛刺用气动锉刀，通过将传统柱形锉刀改为锥形锉刀，从而使传统柱形锉刀清理不到的小圆孔与斜角凹槽能够被清理，使得锉刀的清理去毛刺功能更加强悍，且该锉刀在去毛刺时，保护套中吹出的气体可将锉刀上的毛刺残屑吹走，提高了工件表面光滑度。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构主视剖视示意图；图3为本技术结构转动阀门俯视示意图；图4为图2中A的局部示意图。图中：1气动管、2通道、3转动阀门、4握杆、5保护套、6锉刀、7转杆、8扇叶、9轴承、10转动底槽、11限位块、12气孔、13弹簧、14卡球、15固定槽、16卡槽、17通口、18圆孔。具体实施方式本技术为精加工去毛刺用气动锉刀，包括气动管1，所述气动管1为圆柱形结构，气动管1的上壁面开设有通道2，通道2为圆形槽，通道2的底部开设有通口17，通口17为扇形孔，通口17贯穿了通道2底部内壁面和气动管1的底部壁面，通口17有三个，三个通口17均匀分布在通道2底部壁面的半圆上，气动管1的外圆处开设有卡槽16，卡槽16为圆环形凹槽，卡槽16位于气动管1的底部，卡槽16的槽底内圆壁面上开设有固定槽15，固定槽15为半球形凹槽，固定槽15有三个，三个固定槽15分别位于三个通口17相靠近的一侧内壁面上，气动管1的下方设置有转动阀门3，转动阀门3为圆柱形结构，转动阀门3的上壁面开设有转动底槽10，转动底槽10为圆形凹槽，转动底槽10的内圆壁面上固定安装有限位块11，限位块11为圆环结构，限位块11的内圆壁面上固定安装有弹簧13，弹簧13有三个，三个弹簧13均匀分布在限位块11内圆壁面的半圆上，弹簧13远离限位块11的一侧壁面上均固定安装有卡球14，卡球14为圆球形结构，卡球14与固定槽15卡接在一起，限位块11与卡槽16卡接在一起，转动阀门3可以旋转，转动底槽10的底部壁面开设有气孔12，气孔12为扇形结构，气孔12贯穿了转动阀门3的底部壁面和转动底槽10的底部壁面，气孔12有三个，三个气孔12分别位于三个卡球14的正下方，转动阀门3的下壁面固定安装有握杆4，握杆4为圆柱形结构，握杆4的上壁面开设有圆孔18，圆孔18贯穿了握杆4的上下两侧壁面，圆孔18的内设置有轴承9，轴承9为现有结构，在此不做赘述，轴承9与圆孔18的内圆壁面固定安装在一起，轴承9内设置有转杆7，转杆7为圆柱形结构，转杆7与轴承9的内圆内壁面固定安装在一起，转杆7的外圆壁面上固定安装有扇叶8，扇叶8为现有结构，在此不做赘述，气体通过扇叶8可以使扇叶8转动，扇叶8转动使得转杆7转动，转杆7的下壁面固定安装有锉刀6，锉刀6为圆锥形结构，锉刀6可以对毛刺进行切削打磨，握杆4的下壁面固定安装有保护套5，保护套5为中空圆台型结构，且保护套5的上下壁面均开设有开口，扇叶8、转杆7的下端和锉刀6的上端均位于保护套5的内部。本技术的工作过程为：在使用时，通过向通道2内吹气，旋转转动阀门3使得通口17与气孔12上下对应，卡球14与固定槽15卡接在一起时，通道2与圆孔18连通在一起，气体通过通道2向圆孔18流通，气体吹向扇叶8，使得扇叶8转动，扇叶8转动带动转杆7转动，转杆7转动带动锉刀6进行转动，从而使得毛刺被打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精加工去毛刺用气动锉刀，包括气动管（1），其特征在于：所述气动管（1）的上壁面开设有通道（2），通道（2）的底部开设有通口（17），气动管（1）的外圆处开设有卡槽（16），卡槽（16）的槽底内圆壁面上开设有固定槽（15），气动管（1）的下方设置有转动阀门（3），转动阀门（3）的上壁面开设有转动底槽（10），转动底槽（10）为圆形凹槽，转动底槽（10）的内圆壁面上固定安装有限位块（11），限位块（11）的内圆壁面上固定安装有弹簧（13），弹簧（13）远离限位块（11）的一侧壁面上均固定安装有卡球（14），转动底槽（10）的底部壁面开设有气孔（12），转动阀门（3）的下壁面固定安装有握杆（4），握杆（4）的上壁面开设有圆孔（18），圆孔（18）的内设置有轴承（9），轴承（9）内设置有转杆（7），转杆（7）的外圆壁面上固定安装有扇叶（8），转杆（7）的下壁面固定安装有锉刀（6），握杆（4）的下壁面固定安装有保护套（5）。/n

【技术特征摘要】
1.精加工去毛刺用气动锉刀，包括气动管（1），其特征在于：所述气动管（1）的上壁面开设有通道（2），通道（2）的底部开设有通口（17），气动管（1）的外圆处开设有卡槽（16），卡槽（16）的槽底内圆壁面上开设有固定槽（15），气动管（1）的下方设置有转动阀门（3），转动阀门（3）的上壁面开设有转动底槽（10），转动底槽（10）为圆形凹槽，转动底槽（10）的内圆壁面上固定安装有限位块（11），限位块（11）的内圆壁面上固定安装有弹簧（13），弹簧（13）远离限位块（11）的一侧壁面上均固定安装有卡球（14），转动底槽（10）的底部壁面开设有气孔（12），转动阀门（3）的下壁面固定安装有握杆（4），握杆（4）的上壁面开设有圆孔（18），圆孔（18）的内设置有轴承（9），轴承（9）内设置有转杆（7），转杆（7）的外圆壁面上固定安装有扇叶（8），转杆（7）的下壁面固定安装有锉刀（6），握杆（4）的下壁面固定安装有保护套（5）。


2.根据权利要求1所述的精加工去毛刺用气动锉刀，其特征在于：所述通口（17）贯穿了通道（2）底部内壁面和气动管（1）的底部壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学正，张世春，伊正明，
申请(专利权)人：扬州华鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32