一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统技术方案

一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，包含洗砂机、溜槽、振动脱水筛、出料管道和周转池；所述洗砂机设为两台，第一洗砂机位于振动脱水筛的上方，第一洗砂机的进料口与上一破碎工序中振动破碎再生机的出料管道对应连通，第一洗砂机的出料口与溜槽的一端对应连通，且溜槽的另一端位于振动脱水筛进料口的上方；所述振动脱水筛的低端底部设有出水口，振动脱水筛的高端底部设有出料口，振动脱水筛的出料口与第二洗砂机的进料口对应连通，第二洗砂机的出料口与周转池对应连通；并且本装置能够将废砂中的水玻璃完全洗出，使砂子中不含水玻璃。

A sand washing system for steel casting water glass waste sand

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统
本技术涉及废砂洗砂
，尤其是涉及一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统。
技术介绍
公知的，水玻璃是钢铸造过程中的一种常用的粘结剂，用于将砂子粘结在一起形成铸模，但是铸造结束后的铸模不能够继续进行铸造使用，所以只能将铸模废弃或者对铸模进行旧砂再生处理，如果直接将铸模废弃将造成资源的浪费，从而使得铸造过程的造价变得昂贵，而对铸模进行旧砂再生处理则能够将处理后的再生砂用作其他领域，达到循环利用，节约资源的目的；传统对水玻璃废砂进行旧砂再生是采用湿法再生的方法，利用粘结剂的水溶性，在机械的搅拌和水的擦洗作用下，使残留在旧砂颗粒表面的粘结剂溶解、脱落，而普通的搅拌装置的搅拌能力较弱，无法将水玻璃剥离干净；综上所述，目前市场上需要一种能够将废砂中的水玻璃完全分离出的洗砂系统。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，包含洗砂机、溜槽、振动脱水筛、出料管道和周转池；所述洗砂机设为两台，第一洗砂机位于振动脱水筛的上方，第一洗砂机的进料口与上一破碎工序中振动破碎再生机的出料管道对应连通，第一洗砂机的出料口与溜槽的一端对应连通，且溜槽的另一端位于振动脱水筛进料口的上方；所述振动脱水筛的低端底部设有出水口，振动脱水筛的高端底部设有出料口，振动脱水筛的出料口与第二洗砂机的进料口对应连通，第二洗砂机的出料口与周转池对应连通；优选的，所述第一洗砂机的进料口与破碎系统的出料管道之间设有气泵；优选的，所述振动脱水筛的出水口通过管道与污水处理装置对应连通；优选的，所述第一洗砂机和第二洗砂机均设为双级立式洗砂机；优选的，所述周转池内设有液位传感器。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，首先通过第一洗砂机对粉碎后的废砂进行一级洗砂，将粘结的砂子进行初步分离，并且洗掉一些杂质，然后经过一级洗砂后的砂水混合物经过溜槽流入振动脱水筛中，由振动脱水筛将砂水混合物中的污水分离后排出，脱水后的砂子进入第二洗砂机中进行二机洗砂，由于二级洗砂的过程中加入了酸性物质，能够溶解砂子中的水玻璃，从而将水玻璃从废砂中分离，最终第二洗砂机将不含水玻璃的砂子排到周转池中。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、第一洗砂机；2、溜槽；3、振动脱水筛；4、第二洗砂机；5、周转池；6、气泵；7、污水处理装置；8、液位传感器。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，包含洗砂机、振动脱水筛3、出料管道和周转池5；所述洗砂机设为两台，特别的，将第一、第二洗砂机均设为双级立式洗砂机，由于双级立式洗砂机对砂子结构的破坏较小，而且结构紧凑，依次能够节省安装空间，并且双级立式洗砂机的工作原理借助了流体的自有特性，从而有着降低能耗的优点；第一洗砂机1的进料口与上一破碎工序中振动破碎再生机的出料管道对应连通，将破碎系统破碎后的废砂送入第一洗砂机1中进行一级洗砂，根据需要，第一洗砂机1的进料口与破碎系统的出料管道之间设有气泵6，通过气泵6能够将破碎后的废砂吸入第一洗砂机1中，利用气动传输的方式能够显著提升废砂的输送速度，从而提高洗砂系统的工作效率；所述第一洗砂机1位于振动脱水筛的上方，第一洗砂机1的出料口与溜槽2的一端对应连通，且溜槽2的另一端位于振动脱水筛3进料口的上方，该溜槽2能够引导砂水混合物准确落入振动脱水筛3的进料口中，从而避免砂水混合物落到振动脱水筛3的筛面外部；振动脱水筛3的出料口与第二洗砂机4的进料口对应连通，此外，所述振动脱水筛3的出水口通过管道与污水处理装置7对应连通，通过将振动脱水筛3分离出的污水集中收集处理，起到了保护环境，减少污染的目的；第二洗砂机4的出料口与周转池5对应连通，通过周转池5对洗砂完毕后的砂水混合物进行存储，从而方便后续工序直接使用，根据需要，所述周转池5内设有液位传感器8，通过液位传感器8能够检测出周转池5中砂水的量，从而让使用者能够根据周转池5内砂水量的多少，进而判断是否开始进行下一工序。实施本技术所述的一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统时，首先破碎后的废砂从破碎系统输出到第一洗砂机1中，之后按照水砂比1.5：1的比例向第一洗砂机1中加入清水，从而利用第一洗砂机1对废砂进行混合、搅拌、搓擦，以起到洗砂作用，洗砂完毕后的砂水混合物经过溜槽2流入到振动脱水筛3中脱去污水，振动脱水筛3排出的砂子含水约15%，该砂子再进入第二洗砂机4进行再次洗砂，同时按照水砂比1.5：1的比例向第二洗砂机4加入清水，并加入一定量的酸，洗砂完毕后的砂水混合物排出到周转池5中存放，等待下一工序的使用。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，其特征是：包含洗砂机、溜槽（2）、振动脱水筛（3）、出料管道和周转池（5）；所述洗砂机设为两台，且第一洗砂机（1）位于振动脱水筛（3）的上方，第一洗砂机（1）的进料口与上一破碎工序中振动破碎再生机的出料管道对应连通，第一洗砂机（1）的出料口与溜槽（2）的一端对应连通，且溜槽（2）的另一端位于振动脱水筛（3）进料口的上方；所述振动脱水筛（3）的低端底部设有出水口，振动脱水筛（3）的高端底部设有出料口，振动脱水筛（3）的出料口与第二洗砂机（4）的进料口对应连通，第二洗砂机（4）的出料口与周转池（5）对应连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铸造水玻璃废砂的洗砂系统，其特征是：包含洗砂机、溜槽（2）、振动脱水筛（3）、出料管道和周转池（5）；所述洗砂机设为两台，且第一洗砂机（1）位于振动脱水筛（3）的上方，第一洗砂机（1）的进料口与上一破碎工序中振动破碎再生机的出料管道对应连通，第一洗砂机（1）的出料口与溜槽（2）的一端对应连通，且溜槽（2）的另一端位于振动脱水筛（3）进料口的上方；所述振动脱水筛（3）的低端底部设有出水口，振动脱水筛（3）的高端底部设有出料口，振动脱水筛（3）的出料口与第二洗砂机（4）的进料口对应连通，第二洗砂机（4）的出料口与周转池（5）对应连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张灿涛，李伟锋，李灿克，韦铁欣，
申请(专利权)人：洛阳卓联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41