一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置，包括：若干鼓泡储液槽、设于每一鼓泡储液槽内的一鼓泡板组，相邻两鼓泡储液槽之间通过第一连通管件相连通，位于首端的所述鼓泡储液槽与空气压缩泵之间通过第二连通管件连通，位于末端的所述鼓泡储液槽与所述空气压缩泵之间通过第三连通管件连通，所述第一连通管件、第二连通管件及第三连通管件均位于所述鼓泡板组的下方。本实用新型专利技术采用双层鼓泡板，增加了清洗机内液体与工件的接触频率，为分散剥离研磨蜡、油、锈和污垢等提供了更大的动力，提高了超声清洗效率和产能；且可以根据使用需求增减鼓泡装置的数量，易于组装，可充分地适用不同大小的超声波清洗机，提高清洗效率。

A combined bubbling device for ultrasonic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置
本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置。
技术介绍
超声波清洗机作为除蜡、除油、除锈、除垢的设备已在工业和民用清洗领域被广泛应用，传统的清洗是将工件直接放入超声波清洗机中，通过超声波在液体中的空化作用来分散剥离研磨蜡、锈和污垢等。对于与基材工件粘附性比较强的的污垢，往往需要较长时间才能除干净，降低了生产效率，即使提高超声波频率，也会增加对基材工件表面损伤的危险。因此，现有技术存在不足，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置，包括：若干鼓泡储液槽、设于每一所述鼓泡储液槽内的一鼓泡板组，相邻两所述鼓泡储液槽之间通过第一连通管件相连通，位于首端的所述鼓泡储液槽与空气压缩泵之间通过第二连通管件连通，位于末端的所述鼓泡储液槽与所述空气压缩泵之间通过第三连通管件连通，所述第一连通管件、第二连通管件及第三连通管件均位于所述鼓泡板组的下方。进一步地，每一所述鼓泡储液槽的侧壁均设有两连接孔，两所述连接孔相对设置，所述连接孔用以插入所述第一连接管件、第二连通管件及第三连通管件。进一步地，所述第一连通管件的外侧壁套有一卡位圈。进一步地，相邻两所述鼓泡储液槽之间的距离与所述卡位圈的厚度一致，所述卡位圈为橡胶圈。进一步地，所述鼓泡板组包括上鼓泡板和下鼓泡板，所述上鼓泡板及所述下鼓泡板均通过卡合的方式可拆卸地固定在所述鼓泡储液槽的内侧壁上。进一步地，所述上鼓泡板上设有若干第一气孔，所述下鼓泡板上设有若干第二气孔，所述第一气孔的孔径大于所述第二气孔的孔径。进一步地，所述上鼓泡板距离所述下鼓泡板的高度大于所述下鼓泡板距离所述鼓泡储液槽底表面的高度。进一步地，所述上鼓泡板和下鼓泡板均为不锈钢板，所述鼓泡储液槽为不锈钢槽；所述第一连接管件、第二连接管件及第三连接管件均为塑胶管。进一步地，所述第二连通管件与所述空气压缩泵的出气管之间通过第一气体连通管相连通，所述第三连通管件与所述空气压缩泵的出气管之间通过第二气体连通管相连通。进一步地，所述第一气体连通管与所述第二气体连通管靠近所述空气压缩泵这一端设有气体流量控制阀，所述空气压缩泵输出的气体通过所述气体流量控制阀进入所述第一气体连通管和所述第二气体连通管，所述气体流量控制阀靠近所述鼓泡装置设置。采用上述方案，本技术的鼓泡装置采用双层鼓泡板，有效的增加了清洗机内液体与工件的接触频率，为分散剥离研磨蜡、油、锈和污垢等提供了更大的动力，提高了超声波清洗机的清洗效率和产能，缩短了清洗时间；且可以根据使用需求增减鼓泡装置的数量，易于组装，可充分地适用不同大小的超声波清洗机，提高清洗效率。附图说明图1为本技术超声波清洗机用组合式鼓泡装置一实施例的结构示意图；图2为本技术超声波清洗机用组合式鼓泡装置另一实施例的结构示意图；图3为本技术超声波清洗机用组合式鼓泡装置中鼓泡板组的结构示意图；图4为本技术超声波清洗机用组合式鼓泡装置中上鼓泡板的结构示意图；图5为本技术超声波清洗机用组合式鼓泡装置中下鼓泡板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图5，本技术提供一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置，包括：若干鼓泡储液槽1、设于每一所述鼓泡储液槽1内的一鼓泡板组2，相邻两所述鼓泡储液槽1之间通过第一连通管件3相连通，位于首端的所述鼓泡储液槽1与空气压缩泵4之间通过第二连通管件5连通，位于末端的所述鼓泡储液槽1与所述空气压缩泵4之间通过第三连通管件6连通，所述第一连通管件3、第二连通管件5及第三连通管件6均位于所述鼓泡板组2的下方，便于气体从所述鼓泡板组2的下方向上走产生气泡。每一所述鼓泡储液槽1的侧壁均设有两连接孔7，两所述连接孔7相对设置，具体地，本实施例中，所述鼓泡储液槽1为矩形槽，两所述连接孔7设于所述矩形槽相对的两侧壁底部。所述连接孔7用以插入所述第一连接管件3、第二连通管件5及第三连通管件6，具体地，所述第一连接管件3、第二连通管件5及第三连通管件6均为可以弯折的塑胶管，连接管件的直径略小于所述连接孔7直径，可插入所述连接孔7且无多余缝隙，保证密闭性。具体地，本实施例中，所述第一连通管件3的外侧壁套有一卡位圈8，用于相邻两所述鼓泡储液槽1连接密封的作用，确保密闭性。相邻两所述鼓泡储液槽1之间的距离与所述卡位圈8的厚度一致，所述卡位圈8为橡胶圈。所述鼓泡板组2包括上鼓泡板21和下鼓泡板22，所述上鼓泡板21及所述下鼓泡板22均通过卡合的方式可拆卸地固定在所述鼓泡储液槽1的内侧壁上。所述上鼓泡板21上设有若干第一气孔23，所述下鼓泡板22上设有若干第二气孔24，所述第一气孔23的孔径大于所述第二气孔24的孔径，且所述上鼓泡板21距离所述下鼓泡板22的高度大于所述下鼓泡板22距离所述鼓泡储液槽1底表面的高度，保证所述上鼓泡板21与所述下鼓泡板22之间的空间大于所述下鼓泡板22下方的空间。所述上鼓泡板21和下鼓泡板22均为不锈钢板，所述鼓泡储液槽1为不锈钢槽。具体地，所述第二连通管件5与所述空气压缩泵4的出气管之间通过第一气体连通管9相连通，所述第三连通管件6与所述空气压缩泵4的出气管之间通过所述第二气体连通管10相连通。所述第一气体连通管9与所述第二气体连通管10靠近所述空气压缩泵4这一端设有气体流量控制阀11，所述空气压缩泵4输出的气体通过所述气体流量控制阀11进入所述第一气体连通管9和所述第二气体连通管10，所述气体流量控制阀11靠近所述鼓泡装置设置。所述第一气体连通管9和所述第二气体连通管10均为柔软的弹性材料。所述空气压缩泵4为传统的可提供空气动力的低噪音空气压缩泵。使用时，将鼓泡板组2放入鼓泡储液槽1内，将所述第一气体连通管9和所述第二气体连通管10和空气压缩泵4连接，确保密闭性；连接后的鼓泡装置置于超声波清洗剂槽液中，开启超声波清洗剂和空气压缩泵4，缓慢开启气体流量控制阀11开关，增大通气量，空气首先填充下层空间直至从下鼓泡板22上的第二气孔25流出，气流在上层空间与槽液混合，产生气泡，气泡不断汇集变大，于上鼓泡板21上的第一气孔24中喷出；将带有污垢的工件置于槽液内，适当调节气体流量控制阀11的开关使槽液内气泡量增大或减少，上升的气泡在超声波作用下，可在工件表面破裂或继续上升，破裂产生的力将对污垢有很好的剥离作用，继续上升的气泡带动污垢上浮，产生分散作用。综上所述，本技术的鼓泡装置采用双层鼓泡板，有效的增加了清洗机内液体与工件的接触频率，为分散剥离研磨蜡、油、锈和污垢等提供了更大的动力，提高了超声波清洗机的清洗效率和产能，缩短了清洗时间；且可以根据使用需求增减鼓泡装置的数量，易于组装，可充分地适用不同大小的超声波清洗机，提高清洗效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，包括：若干鼓泡储液槽、设于每一所述鼓泡储液槽内的一鼓泡板组，相邻两所述鼓泡储液槽之间通过第一连通管件相连通，位于首端的所述鼓泡储液槽与空气压缩泵之间通过第二连通管件连通，位于末端的所述鼓泡储液槽与所述空气压缩泵之间通过第三连通管件连通，所述第一连通管件、第二连通管件及第三连通管件均位于所述鼓泡板组的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，包括：若干鼓泡储液槽、设于每一所述鼓泡储液槽内的一鼓泡板组，相邻两所述鼓泡储液槽之间通过第一连通管件相连通，位于首端的所述鼓泡储液槽与空气压缩泵之间通过第二连通管件连通，位于末端的所述鼓泡储液槽与所述空气压缩泵之间通过第三连通管件连通，所述第一连通管件、第二连通管件及第三连通管件均位于所述鼓泡板组的下方。


2.根据权利要求1所述的超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，每一所述鼓泡储液槽的侧壁均设有两连接孔，两所述连接孔相对设置，所述连接孔用以插入所述第一连通管件、第二连通管件及第三连通管件。


3.根据权利要求2所述的超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，所述第一连通管件的外侧壁套有一卡位圈。


4.根据权利要求3所述的超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，相邻两所述鼓泡储液槽之间的距离与所述卡位圈的厚度一致，所述卡位圈为橡胶圈。


5.根据权利要求2-4任一项所述的超声波清洗机用组合式鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡板组包括上鼓泡板和下鼓泡板，所述上鼓泡板及所述下鼓泡板均通过卡合的方式可拆卸地固定在所述鼓泡储液槽的内侧壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小峰，郭光明，黎春梅，田帅，张钦毓，曾荣清，
申请(专利权)人：艾茵化学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44