一种磁芯加工用原料除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯加工用原料除杂装置，包括下箱体，所述下箱体的上端面设置有上箱体，所述下箱体一端的外表面安装有减速箱，所述减速箱的下端面安装有电机，所述下箱体另一端的外表面安装有排水端口，所述排水端口的上方安装有加水端口，所述上箱体的上端面安装有加料口，所述下箱体的一侧设置有透气槽，所述下箱体另一侧的外表面安装有仓门，所述下箱体的内侧安装有加热管，所述下箱体内壁的下端安装有搅拌叶，所述搅拌叶的上方安装有细滤网，所述细滤网的下端面安装有震动箱，所述细滤网的上方安装有粗滤网，所述上箱体内壁的一侧安装有水管。本实用新型专利技术优化了装置除杂机构，使除杂效率更为显著，以及更加了磁粉清洁机构。

A device for removing impurities from raw materials for magnetic core processing

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工用原料除杂装置
本技术涉及磁芯原料除杂装置
，具体为一种磁芯加工用原料除杂装置。
技术介绍
磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整；应具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。但是，现有的磁芯原料除杂装置功能单一，不能满足日常过滤需求，过滤后不能及时清洁，除杂效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁芯加工用原料除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯加工用原料除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磁芯原料除杂装置功能单一，不能满足日常过滤需求，过滤后不能及时清洁，除杂效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯加工用原料除杂装置，包括下箱体，所述下箱体的上端面设置有上箱体，所述下箱体一端的外表面安装有减速箱，所述减速箱的下端面安装有电机，所述下箱体另一端的外表面安装有排水端口，所述排水端口的上方安装有加水端口，所述上箱体的上端面安装有加料口，所述下箱体的一侧设置有透气槽，所述下箱体另一侧的外表面安装有仓门，所述下箱体的内侧安装有加热管，所述下箱体内壁的下端安装有搅拌叶，所述搅拌叶的上方安装有细滤网，所述细滤网的下端面安装有震动箱，所述细滤网的上方安装有粗滤网，所述上箱体内壁的一侧安装有水管。>优选的，所述上箱体内壁的两侧均设置有支撑台，所述支撑台的两侧均安装有两个弹簧。优选的，所述细滤网的四个端角安装有支撑杆，所述粗滤网通过支撑杆固定于细滤网的上方。优选的，所述搅拌叶的一端延伸至减速箱的内侧，所述减速箱与搅拌叶通过齿轮啮合连接。优选的，所述细滤网为正方形，所述震动箱位于细滤网下端面的中间位置，所述震动箱的内侧安装有震动电机。优选的，所述加料口的一侧与上箱体上端的内侧完全贴合，所述加料口与上箱体通过插接固定，所述排水端口的上端面设置有过滤头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将磁粉从加料口倒入装置内部，磁粉落入粗滤网上端面，通过震动电机带动细滤网震动，从而使粗滤网进行震动，将磁粉抖落，粗滤网能够过滤一些体积较大的杂质，细滤网能够进一步的将磁粉进行过滤，将一些体积叫较小的杂质进行过滤，并且通过支撑台与弹簧的配合，起到支撑细滤网与隔绝震动传递的作用，通过此机构，能够快速的过滤磁粉中的杂质，减少操作者的操作，结构简单，成本低廉，可大批量制作；2、本技术启动电机带动减速箱通过齿轮啮合使搅拌叶转动，对磁粉进行充分搅拌、清洗，完成后，通过外接设备将过滤后的水通过排水端口抽出，排水端口内部管道上端面设置有滤头，能够有效隔绝磁粉进行入管道内，接着再开启加热管对磁粉内部进行加热，通过加热管的加热与搅拌叶的搅拌一端时间后，磁粉完全清洁，通过搅拌叶与加热管的配合，使磁粉能够有效的进行有效的清洁，快速干燥。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术整体的内部结构示意图。图中：1、下箱体；2、上箱体；3、排水端口；4、加水端口；5、电机；6、减速箱；7、加料口；8、粗滤网；9、细滤网；10、震动箱；11、搅拌叶；12、加热管；13、水管；14、透气槽；15、仓门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机5（型号为28GH），均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种磁芯加工用原料除杂装置，包括下箱体1，下箱体1的上端面设置有上箱体2，下箱体1一端的外表面安装有减速箱6，减速箱6的下端面安装有电机5，下箱体1另一端的外表面安装有排水端口3，排水端口3的上方安装有加水端口4，通过支撑杆起到支撑粗滤网8的作用，并将振动力传递给粗滤网8，上箱体2的上端面安装有加料口7，通过支撑台与弹簧的配合，起到支撑细滤网9与隔绝震动传递的作用，下箱体1的一侧设置有透气槽14，下箱体1另一侧的外表面安装有仓门15，下箱体1的内侧安装有加热管12，下箱体1内壁的下端安装有搅拌叶11，搅拌叶11的上方安装有细滤网9，细滤网9的下端面安装有震动箱10，细滤网9的上方安装有粗滤网8，上箱体2内壁的一侧安装有水管13。进一步，上箱体2内壁的两侧均设置有支撑台，支撑台的两侧均安装有两个弹簧，通过支撑台与弹簧的配合，起到支撑细滤网9与隔绝震动传递的作用。进一步，细滤网9的四个端角安装有支撑杆，粗滤网8通过支撑杆固定于细滤网9的上方，通过支撑杆起到支撑粗滤网8的作用，并将振动力传递给粗滤网8。进一步，搅拌叶11的一端延伸至减速箱6的内侧，减速箱6与搅拌叶11通过齿轮啮合连接，通过减速箱6将电机5传递的动力进行加强，并减缓转速。进一步，细滤网9为正方形，震动箱10位于细滤网9下端面的中间位置，震动箱10的内侧安装有震动电机，通过震动电机为细滤网9与粗滤网8提供震动的作用，为装置进行过滤。进一步，加料口7的一侧与上箱体2上端的内侧完全贴合，加料口7与上箱体2通过插接固定，排水端口3的上端面设置有过滤头，通过加料口7的设计，可在使用后将其轻松取出进行更换清洗。工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，启动机器，将排水端口3与加水端口4与外接设备连接，将磁粉从加料口7倒入装置内部，磁粉落入粗滤网8上端面，通过震动电机带动细滤网9震动，从而使粗滤网8进行震动，将磁粉抖落，粗滤网8能够过滤一些体积较大的杂质，细滤网9能够进一步的将磁粉进行过滤，将一些体积叫较小的杂质进行过滤，并且通过支撑台与弹簧的配合，起到支撑细滤网9与隔绝震动传递的作用，通过此机构，能够快速的过滤磁粉中的杂质，减少操作者的操作，结构简单，成本低廉，可大批量制作，过滤后的磁粉掉落到下箱体1底面时，通过加水端口4将清洁液送入下箱体1内侧，水位没过搅拌叶11即可，启动电机5带动减速箱6通过齿轮啮合使搅拌叶11转动，对磁粉进行充分搅拌、清洗，完成后，通过外接设备将过滤后的水通过排水端口3抽出，排水端口3内部管道上端面设置有滤头，能够有效隔绝磁粉进行入管道内，接着再开启加热管12对磁粉内部进行加热，通过加热管12的加热与搅拌叶11的搅拌一端时间后，磁粉完全清洁，通过搅拌叶11与加热管12的配合，使磁粉能够有效的进行有效的清洁，与干燥。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯加工用原料除杂装置，包括下箱体（1），其特征在于：所述下箱体（1）的上端面设置有上箱体（2），所述下箱体（1）一端的外表面安装有减速箱（6），所述减速箱（6）的下端面安装有电机（5），所述下箱体（1）另一端的外表面安装有排水端口（3），所述排水端口（3）的上方安装有加水端口（4），所述上箱体（2）的上端面安装有加料口（7），所述下箱体（1）的一侧设置有透气槽（14），所述下箱体（1）另一侧的外表面安装有仓门（15），所述下箱体（1）的内侧安装有加热管（12），所述下箱体（1）内壁的下端安装有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的上方安装有细滤网（9），所述细滤网（9）的下端面安装有震动箱（10），所述细滤网（9）的上方安装有粗滤网（8），所述上箱体（2）内壁的一侧安装有水管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工用原料除杂装置，包括下箱体（1），其特征在于：所述下箱体（1）的上端面设置有上箱体（2），所述下箱体（1）一端的外表面安装有减速箱（6），所述减速箱（6）的下端面安装有电机（5），所述下箱体（1）另一端的外表面安装有排水端口（3），所述排水端口（3）的上方安装有加水端口（4），所述上箱体（2）的上端面安装有加料口（7），所述下箱体（1）的一侧设置有透气槽（14），所述下箱体（1）另一侧的外表面安装有仓门（15），所述下箱体（1）的内侧安装有加热管（12），所述下箱体（1）内壁的下端安装有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的上方安装有细滤网（9），所述细滤网（9）的下端面安装有震动箱（10），所述细滤网（9）的上方安装有粗滤网（8），所述上箱体（2）内壁的一侧安装有水管（13）。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用原料除杂装置，其特征在于：所述上箱体（2）内壁的两侧均设置有支撑台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏江，牟大兵，
申请(专利权)人：安徽华林磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34