一种功率反馈检测装置及激光设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种功率反馈检测装置，包括分光镜组件和检测组件；所述检测组件固定在所述分光镜组件上；所述分光镜组件，用于接收入射的入射光束，并将所述入射光束进行分光处理，形成折射光束和反射光束；所述检测组件，用于对所述折射光束或所述反射光束进行聚焦形成检测光斑，并检测和输出所述检测光斑的功率，本实用新型专利技术还提供的一种激光设备，达到降低功率反馈检测装置的生产难度。

A power feedback detection device and laser equipment

【技术实现步骤摘要】
一种功率反馈检测装置及激光设备
本技术属于激光
，更具体地说，是涉及一种功率反馈检测装置及激光设备。
技术介绍
激光设备在使用的过程中，激光设备的功率会出现变化。如果此时激光设备对产品进行加工，且产品对激光设备的功率变化很敏感，产品加工之后会出现影响。这种情况一般产品加工一批之后才会被发现，间接导致产品不良率增多，对客户造成了一定的损失。现有技术中有一种光源光功率检测装置，包括光线汇聚模块、分光模块和检测模块，光线汇聚模块用于接收入射光线并将入射光线汇聚后向分光模块传输；分光模块用于将汇聚后的入射光线进行分光处理，形成第一分光光束和第二分光光束；第一分光光束从分光模块的第一出射口出射，第二分光光束从分光模块的第二出射口出射；第一分光光束的光通量与入射光线的光通量之比为预设值，预设值大于或等于90％；检测模块用于对第二分光光束进行处理，以获得检测光束，并根据检测光束和预设值确定入射光线的光功率。检测模块包括散射片、衰减片和光敏传感器。但是，第二分光光束经过散射片之后光斑会变大，对于衰减片和光敏传感器的尺寸和安装要求较高，导致光源光功率检测装置的生产要求较高。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种功率反馈检测装置，以解决现有技术中存在的第二分光光束经过散射片之后光斑会变大，对于衰减片和光敏传感器的尺寸和安装要求较高，导致光源光功率检测装置的生产要求较高的技术问题。为实现上述目的之一，本技术采用的技术方案是：提供一种功率反馈检测装置，包括分光镜组件和检测组件；所述检测组件固定在所述分光镜组件上；所述分光镜组件，用于接收入射的入射光束，并将所述入射光束进行分光处理，形成折射光束和反射光束；所述检测组件，用于对所述折射光束或所述反射光束进行聚焦形成检测光斑，并检测和输出所述检测光斑的功率。本技术提供的一种功率反馈检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，检测组件将折射光束或反射光束聚焦形成检测光斑，对检测光斑进行功率检测，减少了折射光束或反射光束在检测过程中能量的损失，便于精确检测检测光斑的功率。检测光斑相对于散射光束光线集中，有利于降低检测组件的体积，从而降低功率反馈检测装置的整体体积。进一步地，所述分光镜组件包括分光筒、分光镜及固定组件；所述分光镜通过所述固定组件固定于所述分光筒内；所述分光筒设有入光孔、折射孔和反射孔，所述入光孔用于通入入射光束，所述分光镜使所述入射光束形成所述反射光束和所述折射光束，所述反射孔透过所述反射光束，所述折射孔透过所述折射光束；所述检测组件设置于所述折射孔或所述反射孔外，以接收所述折射光束或反射光束。进一步地，所述固定组件包括镜片座、第一压板和第二压板；所述第一压板固定在所述镜片座上，所述第二压板可拆卸连接在所述第一压板上，所述分光镜夹紧在第一压板和所述第二压板之间；所述镜片座通过安装孔可拆卸连接在所述分光筒上。进一步地，所述检测组件包括功率检测过光筒、聚焦镜片以及光敏探头，所述功率检测过光筒连接在所述分光筒上，所述功率检测过光筒的两端分别设有第一孔和第二孔，所述聚焦镜片固定在所述功率检测过光筒内且位于所述第一孔处，所述光敏探头固定在所述第二孔处，所述光敏探头的检测端朝向所述聚焦镜片的出射侧。进一步地，所述检测组件还包括密封圈，所述密封圈固定在所述功率检测过光筒上，所述密封圈环设于所述第一孔，所述密封圈夹紧在所述分光筒和所述功率检测过光筒之间。进一步地，所述检测组件还包括探头压板，所述探头压板可拆卸连接在所述功率检测过光筒上，所述光敏探头的连接线穿设于所述探头压板，所述第二孔设为T形孔，所述T形孔具有大端口和小端口，所述光敏探头的检测端位于所述小端口，所述光敏探头的凸棱卡接在所述大端口，当所述探头压板连接在所述功率检测过光筒上时，所述探头压板覆盖于所述大端口。进一步地，所述入射光束和所述反射光束之间的夹角范围为20度～30度。进一步地，所述检测光斑的光束与所述功率检测过光筒的中心轴的偏移范围为：-10mm～+10mm。本技术的目的之二在于提供一种激光设备，为实现上述目的之二，本技术采用的技术方案是：包括激光器、方头和上述所述的一种功率反馈检测装置，所述功率反馈检测装置固定在所述激光器和所述方头之间，所述激光器的输出光设为所述入射光束，所述折射光束或所述反射光束输入到所述方头中。进一步地，所述激光设备还包括折光腔和扩束镜，所述折光腔与所述扩束镜位于所述激光器和所述功率反馈检测装置之间，所述折光腔固定在所述激光器上，所述扩束镜连接在所述折光腔上和所述功率反馈检测装置上。本技术提供的一种激光设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的激光设备可以方便的检测出激光器的出光功率，对激光器的出光功率进行定期测试，防止激光器的出光功率出现异常情况，同时也避免了不良品的大量出现，提高了设备的稳定性和可靠性，带来了潜在的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的功率反馈检测装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的功率反馈检测装置的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的功率反馈检测装置的检测组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种激光设备的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、分光镜组件；11、分光筒；111、入光孔；112、安装孔；12、分光镜；13、镜片座；14、第一压板；15、第二压板；16、通孔；2、检测组件；21、功率检测过光筒；211、第一孔；212、第二孔；22、聚焦镜片；23、光敏探头；231、凸棱；24、密封圈；25、探头压板；26、穿孔；31、入射光束；32、折射光束；33、反射光束；4、激光器；5、方头；6、光腔；7、扩束镜。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功率反馈检测装置，其特征在于，包括分光镜组件和检测组件；/n所述检测组件固定在所述分光镜组件上；/n所述分光镜组件，用于接收入射的入射光束，并将所述入射光束进行分光处理，形成折射光束和反射光束；/n所述检测组件，用于对所述折射光束或所述反射光束进行聚焦形成检测光斑，并检测和输出所述检测光斑的功率。/n

【技术特征摘要】
1.一种功率反馈检测装置，其特征在于，包括分光镜组件和检测组件；
所述检测组件固定在所述分光镜组件上；
所述分光镜组件，用于接收入射的入射光束，并将所述入射光束进行分光处理，形成折射光束和反射光束；
所述检测组件，用于对所述折射光束或所述反射光束进行聚焦形成检测光斑，并检测和输出所述检测光斑的功率。


2.如权利要求1所述的一种功率反馈检测装置，其特征在于，所述分光镜组件包括分光筒、分光镜及固定组件；所述分光镜通过所述固定组件固定于所述分光筒内；
所述分光筒设有入光孔、折射孔和反射孔，所述入光孔用于通入入射光束，所述分光镜使所述入射光束形成所述反射光束和所述折射光束，所述反射孔透过所述反射光束，所述折射孔透过所述折射光束；
所述检测组件设置于所述折射孔或所述反射孔外，以接收所述折射光束或反射光束。


3.如权利要求2所述的一种功率反馈检测装置，其特征在于，所述固定组件包括镜片座、第一压板和第二压板；所述第一压板固定在所述镜片座上，所述第二压板可拆卸连接在所述第一压板上，所述分光镜夹紧在第一压板和所述第二压板之间；所述镜片座通过安装孔可拆卸连接在所述分光筒上。


4.如权利要求2所述的一种功率反馈检测装置，其特征在于，所述检测组件包括功率检测过光筒、聚焦镜片以及光敏探头，所述功率检测过光筒连接在所述分光筒上，所述功率检测过光筒的两端分别设有第一孔和第二孔，所述聚焦镜片固定在所述功率检测过光筒内且位于所述第一孔处，所述光敏探头固定在所述第二孔处，所述光敏探头的检测端朝向所述聚焦镜片的出射侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，曹洪涛，刘亮，葛一丰，梁华亮，胡述旭，姚瑶，杨柯，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44