一种球磨机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洁生产技术领域，公开了一种球磨机下料装置，它包括机架和球磨机本体，球磨机本体转动安装在机架上，球磨机本体的出料端设置有导料槽，导料槽倾斜于地面，导料槽上可拆卸安装有盖板，盖板与导料槽形成导料通道，导料通道内安装有转动轴，转动轴的两端套装有活飞轮，活飞轮嵌入导料槽内壁，转动轴上安装有缓冲板，球磨机本体内的物料通过转动缓冲板卸载。本实用新型专利技术的有益效果是：粉料通过倾斜的导料通道内的缓冲板，吸收部分冲击力后进行卸料，减小了扬尘产生量，降低了环境污染和对工人的危害。

A ball mill blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机下料装置
本技术涉及清洁
，特别是一种球磨机下料装置。
技术介绍
耐火材料生产工艺主要包括坯料制配、搅拌、球磨、釉料制配、机压成形流程、注浆成形流程等，其中很重要的一个工位就是球磨，而所述球磨技术即对耐火材料原料进行粉碎研磨，使之可以进行混合塑形等后续步骤的非常重要的一步，现有球磨机将研磨后的粉料直接卸载在皮带输送机上，通过皮带输送机运载至下一工站，粉料直接落入皮带输送机产生大量扬尘，污染环境、危害工人健康。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种球磨机下料装置，以解决现有球磨机卸料时产生大量扬尘的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种球磨机下料装置，包括机架和球磨机本体，所述球磨机本体转动安装在所述机架上，所述球磨机本体的出料端设置有导料槽，所述导料槽倾斜于地面，所述导料槽上可拆卸安装有盖板，所述盖板与所述导料槽形成导料通道，所述导料通道内安装有转动轴，所述转动轴的两端套装有活飞轮，所述活飞轮嵌入所述导料槽内壁，所述转动轴上安装有缓冲板，所述球磨机本体内的物料通过转动所述缓冲板卸载。优选地，所述转动轴的侧壁上开设有安装槽，所述缓冲板安装在所述安装槽内，所述安装槽的槽底压缩安装有弹性橡胶块，所述缓冲板上开设有盲槽，所述盲槽内设置有限位组件，所述转动轴的端面上开设有连通所述安装槽的长圆形通孔，所述限位组件滑动安装在所述长圆形通孔内。优选地，所述限位组件包括弹簧和滑块，所述弹簧压缩安装在所述盲槽的槽底与所述滑块之间，所述滑块上设置有限位块，通过所述限位块将所述滑块卡接在所述盲槽内。优选地，所述转动轴与所述导料槽的槽底之间的距离大于所述转动轴与所述盖板之间的距离。优选地，所述转动轴的一端或者两端支出所述导料通道，所述转动轴的侧壁上开设有通孔，所述通孔位于所述导料通道外，所述通孔内插入有转动杆。优选地，所述盖板上设置有密封胶条，所述密封胶条位于所述盖板与所述导料槽之间。与现有技术相比，本技术的有益效果为：粉料通过倾斜的导料通道内的缓冲板，吸收部分冲击力后进行卸料，减小了扬尘产生量，降低了环境污染和对工人的危害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为缓冲组件的安装结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图中，1-机架，2-球磨机本体，3-导料槽，4-盖板，5-挡圈，6-转动轴，7-缓冲板，8-活飞轮，9-安装槽，10-弹性橡胶块，12-长圆形通孔，13-弹簧，14-滑块，15-盲槽，16-通孔，17-转动杆，18-密封胶条，19-第一安装座，20-第二安装座，21-螺栓，22-螺母。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，一种球磨机下料装置，包括机架1和球磨机本体2，球磨机本体2转动安装在机架1上，球磨机本体2的转动轴6心线平行于水平面，球磨机本体2的出料端设置有导料槽3，优选的导料槽3焊接在球磨机本体2的出料端端口，导料槽3由底板和两块侧板组成，导料槽3倾斜于地面，底板远离球磨机出料端的边缘位于其最低处，导料槽3上可拆卸安装有盖板4，盖板4与导料槽3形成导料通道，可定期开启盖板4对导料槽3内的粉尘结块进行清理，避免结块影响粉料的下滑，优选的盖板4上设置有第一安装座19，导料槽3上设置有对应的第二安装座20，第一安装座19和第二安装座20上开设有同轴心线的第一通孔，第一通孔内安装有螺栓21，螺栓21上套装有螺母22，通过拧紧螺母22将盖板4紧固在导料槽3上，导料通道内安装有转动轴6，转动轴6的两端套装有活飞轮8，活飞轮8嵌入导料槽3内壁（活飞轮8位于侧板内），转动轴6上安装有缓冲板7，球磨机本体2内的物料通过转动缓冲板7卸载，物料沿导料槽3的底板下滑至转动轴6靠近底部的缓冲板7上，在物料的冲击力下，缓冲板7带动转动轴6旋转，而转动轴6的两端套装有活飞轮8，当物料撞击转动轴6远离底板的缓冲板7时，由于活飞轮8内的棘轮结构，转动轴6不旋转，令粉料只能从转动轴6与底板间的通道出料，防止物料从上方出料造成抛撒产生大量扬尘。在本实施例中，如图2所示，转动轴6的侧壁上开设有安装槽9，缓冲板7安装在安装槽9内，安装槽9的槽底压缩安装有弹性橡胶块10，缓冲板7上开设有盲槽15，盲槽15内设置有限位组件，转动轴6的端面上开设有连通安装槽9的长圆形通孔12，限位组件滑动安装在长圆形通孔12内，弹性橡胶块10与限位组件的配合令缓冲板7能够进行调节，使其保持与底板和盖板4贴合，防止磨损后产生间隙造成粉尘大量溢出，转轴上还可设置挡圈5，减小粉尘从缓冲板7与侧板间的间隙溢出量。在本实施例中，如图3所示，限位组件包括弹簧13和滑块14，弹簧13压缩安装在盲槽15的槽底与滑块14之间，滑块14上设置有限位块，通过限位块将滑块14卡接在盲槽15内，通过将滑块14压入盲槽15内，解锁缓冲板7，方便拆卸。在本实施例中，如图2所示，转动轴6与导料槽3的槽底之间的距离大于转动轴6与盖板4之间的距离，加大了转动轴6与底部间的通道空间，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机下料装置，包括机架（1）和球磨机本体（2），所述球磨机本体（2）转动安装在所述机架（1）上，其特征在于：所述球磨机本体（2）的出料端设置有导料槽（3），所述导料槽（3）倾斜于地面，所述导料槽（3）上可拆卸安装有盖板（4），所述盖板（4）与所述导料槽（3）形成导料通道，所述导料通道内安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的两端套装有活飞轮（8），所述活飞轮（8）嵌入所述导料槽（3）内壁，所述转动轴（6）上安装有缓冲板（7），所述球磨机本体（2）内的物料通过转动所述缓冲板（7）卸载。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机下料装置，包括机架（1）和球磨机本体（2），所述球磨机本体（2）转动安装在所述机架（1）上，其特征在于：所述球磨机本体（2）的出料端设置有导料槽（3），所述导料槽（3）倾斜于地面，所述导料槽（3）上可拆卸安装有盖板（4），所述盖板（4）与所述导料槽（3）形成导料通道，所述导料通道内安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的两端套装有活飞轮（8），所述活飞轮（8）嵌入所述导料槽（3）内壁，所述转动轴（6）上安装有缓冲板（7），所述球磨机本体（2）内的物料通过转动所述缓冲板（7）卸载。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机下料装置，其特征在于：所述转动轴（6）的侧壁上开设有安装槽（9），所述缓冲板（7）安装在所述安装槽（9）内，所述安装槽（9）的槽底压缩安装有弹性橡胶块（10），所述缓冲板（7）上开设有盲槽（15），所述盲槽（15）内设置有限位组件，所述转动轴（6）的端面上开设有连通所述安装槽（9）的长圆形通孔（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明军，郭晓辉，
申请(专利权)人：郑州中本耐火科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41