一种预混供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预混供料系统，涉及清洁生产技术装备领域。本实用新型专利技术包括设置在加料装置下方的盛料箱，所述加料装置包括底面开放且覆盖所述盛料箱进料端的卸料箱，所述卸料箱的外壁安装用于移动的吊起臂，所述卸料箱的顶面分别连通有混合加料通道和排风通道，所述排风通道的排风端通过软管连通除尘器，所述混合加料通道包括与所述卸料箱连通的混合段，所述混合段的顶面分别连通有与粉料箱连通的粉料段和与粒料箱连通的粒料段，所述混合段的顶面安装有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端竖直伸入所述混合段；以达到在配料的过程中，能够对粉料和粒料进行预混合以及除尘的目的。

A premixed feeding system

【技术实现步骤摘要】
一种预混供料系统
本技术涉及清洁生产技术装备领域，具体的说，是一种预混供料系统。
技术介绍
耐火材料的加工过程中，离不开配料的过程，而一般而言，耐火材料的制备材料包括了粉料和粒料，在常规的粉料和粒料的配置过程中，都是粉料和粒料分别添加，往往在粉料和粒料添加完成后，在盛料箱内的粉料和粒料都是堆积放置的，即在盛料箱内粉料都聚在在一层，粒料聚集在另一层，这样在后续搅拌的过程中，会极大的影响搅拌的效率；并且在常规配料的过程中，更换加料的过程中，物料会处于开放的环境中，这样盛料箱内部的粉尘都会扩散，造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混供料系统，以达到在配料的过程中，能够对粉料和粒料进行预混合以及除尘的目的。为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种预混供料系统，包括设置在加料装置下方的盛料箱，所述加料装置包括底面开放且覆盖所述盛料箱进料端的卸料箱，所述卸料箱的外壁安装用于移动的吊起臂，所述卸料箱的顶面分别连通有混合加料通道和排风通道，所述排风通道的排风端通过软管连通除尘器，所述混合加料通道包括与所述卸料箱连通的混合段，所述混合段的顶面分别连通有与粉料箱连通的粉料段和与粒料箱连通的粒料段，所述混合段的顶面安装有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端竖直伸入所述混合段。作为优选的，所述盛料箱的进料端顶端设置有倾斜导料面，所述倾斜导料面向下倾斜，且靠近所述盛料箱内部的一侧低于远离所述盛料箱内部的一侧。进一步的，所述搅拌装置包括用支架固定的电机，所述支架分别固定在所述粒料段和粉料段上，所述电机的转动端安装有伸入所述混合段的搅拌桨，所述搅拌桨与所述混合段的顶面通过轴承连接。更进一步的，所述搅拌桨包括与所述电机转动端连接且伸入所述混合段的转轴，所述转轴的伸入段外壁安装有水平的搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有刮板，所述刮板与所述搅拌杆相对的一面与所述混合段的内壁接触。更进一步的，所述刮板包括与所述搅拌杆相连的连接端和与所述混合段内壁接触的滑动端，所述连接端与所述滑动端通过导向面连接，所述导向面与所述混合段内壁的夹角α呈钝角。更进一步的，所述转轴同一水平面上等距设置有若干所述搅拌杆，所述转轴竖直方向同样设置有若干所述搅拌杆，所述转轴竖直方向上相邻的两所述搅拌杆位于不同竖直方向。本技术与常见的配料装置相比，具备以下有益效果：粉料和粒料分别从粉料段和粒料段进入混合段中，打开搅拌装置，使搅拌装置开始运行后，粉料和粒料在通过混合段进入盛料箱的过程中，能够在粉料和粒料下落的过程中，收到搅拌装置的搅拌预混合，这样粉料和粒料在进入盛料箱后，能够达到预搅拌，避免粉料和物料在盛料箱内形成明显的分层，粉料和粒料在被预搅拌混合后，再进行搅拌混合的过程中，能够有效的节约后续搅拌混合的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为图1中A处的局部放大结构示意图。图4为图1中B处的局部放大结构示意图。图5为本技术搅拌桨的结构示意图。图6为图2中C处的局部放大结构示意图。其中，1-盛料箱、2-卸料箱、3-吊起臂、4-混合加料通道、41-混合段、42-粉料段、43-粒料段、5-排风通道、6-软管、7-粉料箱、8-粒料箱、9-搅拌装置、91-支架、92-电机、93-搅拌桨、931-转轴、932-搅拌杆、933-刮板、9331-连接端、9332-滑动端、9333-导向面、94-轴承、10-倾斜导料面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参考图1以及图2所示的，一种预混供料系统，包括放置在地磅上的盛料箱1，所述盛料箱1的上方设置有底面底面开放的加料装置，所述加料装置包括底面开放且覆盖所述盛料箱1进料端的卸料箱2，所述卸料箱2的外壁安装用于移动的吊起臂3，利用车间内安装的起吊装置，能够将卸料箱2通过吊起臂3完全吊起，从而将前述的加料装置和盛料箱1分开；所述卸料箱2的顶面分别连通有混合加料通道4和排风通道5，所述排风通道5的排风端通过软管6连通除尘器，所述混合加料通道4包括与所述卸料箱2连通的混合段41，所述混合段41的顶面分别连通有与粉料箱7连通的粉料段42和与粒料箱8连通的粒料段43，所述混合段41的顶面安装有搅拌装置9，所述搅拌装置9的搅拌端竖直伸入所述混合段41。在本实施例中，粉料和粒料分别从粉料段42和粒料段43进入混合段41中，打开搅拌装置9，使搅拌装置9开始运行后，粉料和粒料在通过混合段41进入盛料箱1的过程中，能够在粉料和粒料下落的过程中，收到搅拌装置9的搅拌预混合，这样粉料和粒料在进入盛料箱1后，能够达到预搅拌，避免粉料和物料在盛料箱1内形成明显的分层，粉料和粒料在被预搅拌混合后，再进行搅拌混合的过程中，能够有效的节约后续搅拌混合的时间。实施例2在实施例1的基础上，请再结合图3所示的，所述盛料箱1的进料端顶端设置有倾斜导料面10，所述倾斜导料面10向下倾斜，且靠近所述盛料箱1内部的一侧低于远离所述盛料箱1内部的一侧。通过设置在盛料箱1顶端的倾斜导料面10，让物料在落入盛料箱10的过程中，能够让大部分的物料都进入盛料箱10内，不会出现大量物料残留在盛料箱10顶部平台的情况。实施例3在实施例2的基础上，请再结合图4和图5所示的，所述搅拌装置9包括用支架91固定的电机92，所述支架91分别固定在所述粒料段43和粉料段42上，所述电机92的转动端安装有伸入所述混合段41的搅拌桨93，所述搅拌桨93与所述混合段41的顶面通过轴承94连接，所述搅拌桨93包括与所述电机92转动端连接且伸入所述混合段41的转轴931，所述转轴931的伸入段外壁安装有水平的搅拌杆932，所述搅拌杆932的一端安装有刮板933，所述刮板933与所述搅拌杆932相对的一面与所述混合段41的内壁接触。在本实施例中，在利用搅拌桨93进行搅拌的过程中，通过搅拌杆932对物料进行搅拌，在搅拌的过程汇总，刮板933不断的对混合段41的内壁进行刮动，这样，即使是环境温度较大或者粉料湿度较大而出现粉料黏在混合段41的侧壁上，也能够通过刮板933，将混合段41内壁上的物料刮下，这样及时会有部分物料粘在刮板933上，但是相较于大量物料粘结在混合段41的内壁而言，已经大幅度的降低了下料过程中的物料浪费。实施例4在实施例3的基础上，在实施例3的基础上，请再结合图6所示的，所述刮板933包括与所述搅拌杆932相连的连接端9331和与所述混合段41内壁接触的滑动端9332，所述连接端9331与所述滑动端9332通过导向面9333连接，所述导向面9333与所述混合段41内壁的夹角α呈钝角。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混供料系统，其特征在于：包括设置在加料装置下方的盛料箱（1），所述加料装置包括底面开放且覆盖所述盛料箱（1）进料端的卸料箱（2），所述卸料箱（2）的外壁安装用于移动的吊起臂（3），所述卸料箱（2）的顶面分别连通有混合加料通道（4）和排风通道（5），所述排风通道（5）的排风端通过软管（6）连通除尘器，所述混合加料通道（4）包括与所述卸料箱（2）连通的混合段（41），所述混合段（41）的顶面分别连通有与粉料箱（7）连通的粉料段（42）和与粒料箱（8）连通的粒料段（43），所述混合段（41）的顶面安装有搅拌装置（9），所述搅拌装置（9）的搅拌端竖直伸入所述混合段（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混供料系统，其特征在于：包括设置在加料装置下方的盛料箱（1），所述加料装置包括底面开放且覆盖所述盛料箱（1）进料端的卸料箱（2），所述卸料箱（2）的外壁安装用于移动的吊起臂（3），所述卸料箱（2）的顶面分别连通有混合加料通道（4）和排风通道（5），所述排风通道（5）的排风端通过软管（6）连通除尘器，所述混合加料通道（4）包括与所述卸料箱（2）连通的混合段（41），所述混合段（41）的顶面分别连通有与粉料箱（7）连通的粉料段（42）和与粒料箱（8）连通的粒料段（43），所述混合段（41）的顶面安装有搅拌装置（9），所述搅拌装置（9）的搅拌端竖直伸入所述混合段（41）。


2.根据权利要求1所述的一种预混供料系统，其特征在于：所述盛料箱（1）的进料端顶端设置有倾斜导料面（10），所述倾斜导料面（10）向下倾斜，且靠近所述盛料箱（1）内部的一侧低于远离所述盛料箱（1）内部的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种预混供料系统，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括用支架（91）固定的电机（92），所述支架（91）分别固定在所述粒料段（43）和粉料段（42）上，所述电机（92）的转动端安装有伸入所述混合段（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明军，郭晓辉，
申请(专利权)人：郑州中本耐火科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41