一种铸钢件尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件尺寸检测装置，属于铸钢件检测设备技术领域，包括底板和安装在底板正上方的箱体，底板的四角均开设有升降孔，底板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，四个支撑柱的外圈间隙配合有水平的升降板，升降板的底壁的四角均安装有万向轮，底板的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，升降板螺旋配合连接在第一螺柱的外圈，箱体固定在四个支撑柱的顶端，箱体的外底壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，位于升降板上方的第一螺柱的外圈固定套接有齿圈，本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，方便移动，实用性较高，可自动对铸钢件进行全方位的影像扫描，自动化程度较高，使用便捷性较高。

A device for measuring the size of steel castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件尺寸检测装置
本技术属于铸钢件检测设备
，具体涉及一种铸钢件尺寸检测装置。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件常用于机械设备的零部件，铸钢件的尺寸对机械设备的性能影响很大，因此对铸钢件进行尺寸检测显示十分重要。一般通过影像测量仪对铸钢件进行影像扫描来检测铸钢件的尺寸，但是现有的铸钢件尺寸检测用影像测量装置的由于体积较大，存在不方便移动的问题，实用性较差；且现有铸钢件尺寸检测用影像测量装置需要通过手动移动铸钢件，来实现对铸钢件进行全方位的影像扫描，使用便捷性较低，因此，需要一种铸钢件尺寸检测装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件尺寸检测装置，底板和安装在底板正上方的箱体，所述底板的四角均开设有升降孔，所述底板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的外圈间隙配合有水平的升降板，所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，所述底板的顶壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件尺寸检测装置，包括底板(1)和安装在底板(1)正上方的箱体(7)，其特征在于：所述底板(1)的四角均开设有升降孔(3)，所述底板(1)的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的外圈间隙配合有水平的升降板(5)，所述升降板(5)的底壁的四角均安装有万向轮(4)，所述底板(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱(2)，所述升降板(5)螺旋配合连接在第一螺柱(2)的外圈，所述箱体(7)固定在四个所述支撑柱(6)的顶端，所述箱体(7)的外底壁上安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，位于升降板(5)上方的所述第一螺柱(2)的外圈...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件尺寸检测装置，包括底板(1)和安装在底板(1)正上方的箱体(7)，其特征在于：所述底板(1)的四角均开设有升降孔(3)，所述底板(1)的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的外圈间隙配合有水平的升降板(5)，所述升降板(5)的底壁的四角均安装有万向轮(4)，所述底板(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱(2)，所述升降板(5)螺旋配合连接在第一螺柱(2)的外圈，所述箱体(7)固定在四个所述支撑柱(6)的顶端，所述箱体(7)的外底壁上安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，位于升降板(5)上方的所述第一螺柱(2)的外圈固定套接有齿圈(10)，齿圈(10)与齿轮(9)啮合连接，所述箱体(7)的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱(16)，位于箱体(7)内部的所述第二螺柱(16)的外圈固定套接有锥齿圈(19)，所述箱体(7)的内底壁上安装有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两侧输出端均固定连接有转动杆(12)，两个所述转动杆(12)相互远离的一端均固定连接有锥齿轮(18)，两个所述锥齿圈(19)分别与两个锥齿轮(18)啮合连接，所述箱体(7)的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的减速电机(13)，减速电机(13)的输出端固定有水平的支撑板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉光，朱文星，杨丽娜，
申请(专利权)人：青州市铸威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37