一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置制造方法及图纸

技术编号:24631251 阅读:29 留言:0更新日期:2020-06-24 12:29
本实用新型专利技术公开了一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,包括釜体、凸耳和缓冲防护机构,四个凸耳均匀固定在所述釜体外表面,缓冲防护机构可拆卸式套设在釜体外表面,所述缓冲防护机构包括底座、支撑防护板和缓冲组件,底座位于釜体正下方,且底部固定有多个垫脚,四个所述支撑防护板固定在底座外表面,且位置与所述凸耳相对应,所述支撑防护板上端均设置有相对分布的矩形缺口,所述缓冲组件安装在矩形缺口中,且与所述凸耳配合连接;本实用新型专利技术通过设置有缓冲防护机构,不但能够起到安全防护作用,降低工作人员碰到发热釜体的几率;而且可以相对减缓釜体受到的震动冲击,降低震动产生的噪音,增加搅拌时的平稳性,结构简单方便。

A high temperature steam heating device for the preparation of anhydrous potassium fluoride

【技术实现步骤摘要】
一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置
本技术属于无水氟化钾制备加热
,具体涉及一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,特别为一种无水氟化钾制备用的蒸汽加热反应釜。
技术介绍
氟化钾又名无水氟化钾、钾的氟化盐,是一种白色单斜结晶或结晶性粉末的盐,味咸、易吸湿,有刺激性。氟化钾溶于水,不溶于乙醇,其水溶液呈碱性;与酸类反应放出有腐蚀性、刺激性更强的氢氟酸,能腐蚀玻璃。蒸汽加热反应釜广泛的应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。现有的有些蒸汽加热反应釜存在其搅拌工作中,釜体会因为电机工作而震动,既产生噪音,又会使得釜体上的部分部件受到摩擦撞击,造成使用寿命相对减少的问题,为此我们提出一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,以解决上述
技术介绍
中提出的有些蒸汽加热反应釜存在其搅拌工作中,釜体会因为电机工作而震动,既产生噪音,又会使得釜体上的部分部件受到摩擦撞击,造成使用寿命相对减少的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,包括釜体、凸耳和缓冲防护机构,四个所述凸耳均匀固定在所述釜体外表面,所述缓冲防护机构可拆卸式套设在釜体外表面,所述缓冲防护机构包括底座、支撑防护板和缓冲组件,所述底座位于釜体正下方,且底部固定有多个垫脚,四个所述支撑防护板固定在底座外表面,且位置与所述凸耳相对应,所述支撑防护板上端均设置有相对分布的矩形缺口,所述缓冲组件安装在矩形缺口中,且与所述凸耳配合连接。优选的,所述缓冲组件包括固定杆、移动板和缓冲弹簧,所述凸耳底部设置有矩形穿孔,所述矩形穿孔侧壁设置有缓冲层,所述缓冲层为橡胶层,所述固定杆竖直固定在矩形缺口底部,另一端穿过矩形穿孔露在外侧,且端部设置有螺纹,其上套设有相互配合的螺母块。优选的,所述移动板活动套设在固定杆外表面,且移动板上表面与凸耳表面接触,所述缓冲弹簧套设在固定杆外表面,且两端分别固定在移动板表面和矩形缺口底部,所述移动板可沿着所述固定杆上下移动。优选的,所述矩形缺口侧壁设置有“T”孔,“T”孔中安装有辅助组件,且所述辅助组件与所述凸耳外端面相对应,所述辅助组件包括缓冲块、活动杆和活动板,所述活动板竖直位于矩形缺口中,且与凸耳端面接触,所述活动杆一端固定在活动板表面,另一端穿过“T”孔露在支撑防护板外侧,且端部固定有限位板。优选的,所述缓冲块套设在活动杆外表面,且两端分别接触活动板表面和“T”孔槽底,且所述缓冲块为橡胶块。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过设置有缓冲防护机构,不但能够起到安全防护作用,降低工作人员碰到发热釜体的几率;而且可以相对减缓釜体受到的震动冲击,降低震动产生的噪音,增加搅拌时的平稳性,结构简单方便。(2)本技术通过设置有辅助组件,可以对釜体左右方向的震动起到缓冲作用,减少噪音和相对撞击摩擦,且结构简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的局部放大结构示意图;图3为本技术凸耳的局部俯视结构示意图;图4为本技术螺母块的内部结构示意图;图中:1、釜体;2、凸耳;3、底座;4、支撑防护板;5、垫脚;6、缓冲组件;61、固定杆;62、移动板;63、缓冲弹簧;7、辅助组件;71、缓冲块;72、活动杆;73、活动板;8、“T”孔;9、矩形穿孔;10、缓冲层;11、螺母块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,包括釜体1、凸耳2和缓冲防护机构,四个凸耳2均匀固定在釜体1外表面,缓冲防护机构可拆卸式套设在釜体1外表面,缓冲防护机构包括底座3、支撑防护板4和缓冲组件6,底座3位于釜体1正下方,且底部固定有多个垫脚5,四个支撑防护板4固定在底座3外表面,且位置与凸耳2相对应,支撑防护板4上端均设置有相对分布的矩形缺口,支撑防护板4同时能够起到安全防护作用,降低工作人员碰到发热釜体1的几率,缓冲组件6安装在矩形缺口中,且与凸耳2配合连接。本实施例中,优选的,缓冲组件6包括固定杆61、移动板62和缓冲弹簧63,凸耳2底部设置有矩形穿孔9,矩形穿孔9侧壁设置有缓冲层10,缓冲层10为橡胶层,对固定杆61起到缓冲防护作用,固定杆61竖直固定在矩形缺口底部,另一端穿过矩形穿孔9露在外侧,且端部设置有螺纹,其上套设有相互配合的螺母块11,移动板62活动套设在固定杆61外表面,且移动板62上表面与凸耳2表面接触,缓冲弹簧63套设在固定杆61外表面,且两端分别固定在移动板62表面和矩形缺口底部,移动板62可沿着固定杆61上下移动,移动板62长宽距离均比矩形穿孔9大,通过设置有缓冲组件6,可以相对减缓釜体1受到的震动冲击,降低震动产生的噪音,增加搅拌时的平稳性,且结构简单。本实施例中,优选的,矩形缺口侧壁设置有“T”孔8,“T”孔8中安装有辅助组件7,且辅助组件7与凸耳2外端面相对应,辅助组件7包括缓冲块71、活动杆72和活动板73,活动板73竖直位于矩形缺口中,且与凸耳2端面接触,活动杆72一端固定在活动板73表面,另一端穿过“T”孔8露在支撑防护板4外侧,且端部固定有限位板,缓冲块71套设在活动杆72外表面,且两端分别接触活动板73表面和“T”孔8槽底,且缓冲块71为橡胶块,通过设置有辅助组件7,可以对釜体1左右方向的震动起到缓冲作用,减少噪音和相对撞击摩擦,且结构简单方便。本技术的工作原理及使用流程:本技术在安装使用时,先将釜体1整体放在支撑防护板4中间,让固定杆61穿过凸耳2上的矩形穿孔9,再用螺母块11进行紧固限位,这时可打开电机,让釜体1工作,且在搅拌过程中,釜体1会因为电机工作和搅拌产生震动,会相对向下移动,同时移动板62受到外力向下移动,缓冲弹簧63受到压缩产生与外力相互抵消的弹力,在釜体1向上移动时,缓冲弹簧63向上恢复弹力,并给凸耳2一个向上的弹力,整个过程反复,通过缓冲弹簧63的弹力与釜体1受到的外力相互抵消,从而相对减少其受到的震动和冲击,且降低噪音,增加平稳性。同时,在釜体1工作时,会产生作用方向的轻微震动,凸耳2端面与活动板73表面接触,且对其产生一个向外的冲击力,缓冲块71会受到挤压压缩,同时对凸耳2有一个相反的弹力,从而抵消部分冲击,起到缓冲卸力作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,包括釜体(1)、凸耳(2)和缓冲防护机构,四个所述凸耳(2)均匀固定在所述釜体(1)外表面,其特征在于:所述缓冲防护机构可拆卸式套设在釜体(1)外表面,所述缓冲防护机构包括底座(3)、支撑防护板(4)和缓冲组件(6),所述底座(3)位于釜体(1)正下方,且底部固定有多个垫脚(5),四个所述支撑防护板(4)固定在底座(3)外表面,且位置与所述凸耳(2)相对应,所述支撑防护板(4)上端均设置有相对分布的矩形缺口,所述缓冲组件(6)安装在矩形缺口中,且与所述凸耳(2)配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,包括釜体(1)、凸耳(2)和缓冲防护机构,四个所述凸耳(2)均匀固定在所述釜体(1)外表面,其特征在于:所述缓冲防护机构可拆卸式套设在釜体(1)外表面,所述缓冲防护机构包括底座(3)、支撑防护板(4)和缓冲组件(6),所述底座(3)位于釜体(1)正下方,且底部固定有多个垫脚(5),四个所述支撑防护板(4)固定在底座(3)外表面,且位置与所述凸耳(2)相对应,所述支撑防护板(4)上端均设置有相对分布的矩形缺口,所述缓冲组件(6)安装在矩形缺口中,且与所述凸耳(2)配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种无水氟化钾制备用高温蒸汽加热装置,其特征在于:所述缓冲组件(6)包括固定杆(61)、移动板(62)和缓冲弹簧(63),所述凸耳(2)底部设置有矩形穿孔(9),所述矩形穿孔(9)侧壁设置有缓冲层(10),所述缓冲层(10)为橡胶层,所述固定杆(61)竖直固定在矩形缺口底部,另一端穿过矩形穿孔(9)露在外侧,且端部设置有螺纹,其上套设有相互配合的螺母块(11)。


3.根据权利要求2所述的一种无水...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军航郭兰兰胡进华邓卫国厉皖成洪志林
申请(专利权)人:江西渠成氟化学有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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