本实用新型专利技术涉及一种还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，为解决现有技术能耗高问题，联通冷凝反应器与蒸馏反应器的过道连接管由外至内的层次结构依次为外防护层，保温层，电热管或电热丝加热层，内层管。电热管或外套陶瓷绝缘环的电热丝在内层管外周轴向间隔分布。内层管外周在相邻的每两道电热管或电热丝之间的区域覆铝或焊接固定感温螺杆，感温螺杆固装用于控制相邻两道电热管或电热丝通断电的感温开关。具有蒸馏效率高，冷凝及节能效果好，显著提高产品收率的优点。
Energy saving aisle heater of titanium reduction sponge reactor
【技术实现步骤摘要】
还原海绵钛反应装置的节能过道加热器
本技术涉及一种还原海绵钛反应装置的过道，特别是涉及一种还原海绵钛反应装置的节能过道加热器。
技术介绍
现有还原海绵钛反应装置操作是：1）将冷凝反应器吊入冷凝装置中；2）将冷凝反应器与蒸馏反应器通过过道连接管连接；3）通过电炉对蒸馏反应器外壁加热；4）启动蒸馏真空系统对冷凝反应器抽真空，海绵钛中氯化镁及金属镁蒸汽经过道连接管进入冷凝反应器；5）开启冷凝装置的喷淋冷却水对冷凝反应器外壁进行冷却，氯化镁及金属镁蒸汽被有效冷凝在冷凝反应器内壁。但是，由于气候原因，如寒冷的冬季，氯化镁及金属镁蒸汽通过过道连接管的流量少时，或者其它不利于氯化镁及金属镁蒸汽通过过道的工矿条件出现时，氯化镁及金属就容易在过道连接管内沉积，造成过道连接管狭窄，甚至堵塞。为了破除狭窄，防止堵塞，就会加大对蒸馏反应器的加热力度，不但浪费能源，而且，堵塞冲开时，还会冲料，使来不及在冷凝反应器冷凝下来的氯化镁及金属镁蒸汽进入真空系统，严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种还原海绵钛反应装置的节能过道加热器。为实现上述目的，本技术还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特别之处征在于联通冷凝反应器与蒸馏反应器的过道连接管由外至内的层次结构依次为外防护层，保温层，电热管或电热丝加热层，内层管。具有蒸馏效率高，冷凝及节能效果好，显著提高产品收率的优点。作为优化，电热管或外套陶瓷绝缘环的电热丝在内层管外周轴向间隔分布。作为优化，内层管外周制有多道间隔分布的轴向覆铝沟槽，电热管或外套陶瓷绝缘环的电热丝镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。作为优化，电热管通过覆铝的方式镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。作为优化，内层管外周固定的均匀分布的标准紧固件穿过保温层紧固支撑在外防护层上。外防护层外周还套固有外罩管。保温层内周套装有内保护层。作为优化，保温层为岩棉保温层，内层管为不锈钢管。作为优化，内层管外周覆铝或焊接的方式紧固标准紧固件的螺杆底脚，螺杆保温层的末端用螺帽紧固在外防护层上。作为优化，内层管外周在相邻的每两道电热管或电热丝之间的区域覆铝或焊接固定感温螺杆，感温螺杆固装用于控制相邻两道电热管或电热丝通断电的感温开关。作为优化，外防护层，保温层在安装感温开关的内层管外周区域制有缺口。所述缺口处配置有活动保温盖。活动保温盖为透明的。相邻两道电热管或电热丝的一端电源线并联后串联它们中间的感温开关。作为优化，冷凝反应器和蒸馏反应器都通过其法兰口连接有弯头连接管，连接冷凝反应器和蒸馏反应器的弯头连接管再通过其法兰口共同连接横向过道连接管；横向过道连接管由外至内的层次结构依次为外防护层，保温层，电热管或电热丝加热层，内层管。采用上述技术方案后，本技术原海绵钛反应装置的节能过道加热器具有蒸馏效率高，冷凝及节能效果好，显著提高产品收率的优点。附图说明图1是本技术原海绵钛反应装置的节能过道加热器第一和二种实施方式的使用状态结构示意图；图2是图1第一种实施方式的A-A部剖视结构示意图。图3是图1第二种实施方式的A-A部剖视结构示意图。图4是本技术原海绵钛反应装置的节能过道加热器第三种实施方式的过道连接管局部的结构示意图。具体实施方式实施例一，如图1-2所示，本技术还原海绵钛反应装置的节能过道加热器是联通冷凝反应器1与蒸馏反应器2的过道连接管3由外至内的层次结构依次为外防护层31，保温层32，电热丝33（或电热管）加热层，内层管30。外套陶瓷绝缘环的电热丝33（或电热管）在内层管30外周轴向间隔分布。内层管30外周制有多道间隔分布的轴向覆铝沟槽，外套陶瓷绝缘环的电热丝33（或电热管）镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。内层管30外周固定的均匀分布的标准紧固件穿过保温层32紧固支撑在外防护层31上。外防护层外周优选套固有外罩管。保温层内周还可以套装有内保护层。保温层32为岩棉保温层，内层管30为不锈钢管。内层管30外周覆铝或焊接的方式紧固标准紧固件的螺杆底脚，螺杆保温层的末端用螺帽紧固在外防护层31上。冷凝反应器1和蒸馏反应器2都通过其法兰口连接有弯头连接管7，连接冷凝反应器1和蒸馏反应器2的弯头连接管7再通过其法兰口共同连接横向过道连接管3；横向过道连接管3由外至内的层次结构依次为外防护层31，保温层32，电热丝33（或电热管加热层），内层管30。实施例二，如图1和3所示，本技术还原海绵钛反应装置的节能过道加热器与实施例一的区别在于：电热丝由电热管34代替。电热管34通过覆铝的方式镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。实施例三，如图4所示，本技术还原海绵钛反应装置的节能过道加热器与实施例一的区别在于：内层管30外周在相邻的每两道电热丝33（或电热管）之间的区域覆铝或焊接固定感温螺杆，感温螺杆固装用于控制相邻两道电热丝33（或电热管）通断电的感温开关8。外防护层31，保温层32在安装感温开关8的内层管30外周区域制有缺口。所述缺口处配置有活动保温盖。活动保温盖为透明的。相邻两道电热管或电热丝的一端电源线并联后串联它们中间的感温开关8。当感温开关感温处达到设定温度时，感温开关8就自动断开；当感温开关感温处低于设定温度时，感温开关8就自动导通，以此来控制对内层管30电加热温度在一个合理的范围。采用上述技术方案后，本技术原海绵钛反应装置的节能过道加热器具有蒸馏效率高，冷凝及节能效果好，显著提高产品收率的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于联通冷凝反应器与蒸馏反应器的过道连接管由外至内的层次结构依次为外防护层，保温层，电热管或电热丝加热层，内层管。/n
【技术特征摘要】
1.一种还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于联通冷凝反应器与蒸馏反应器的过道连接管由外至内的层次结构依次为外防护层，保温层，电热管或电热丝加热层，内层管。
2.根据权利要求1所述还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于电热管或外套陶瓷绝缘环的电热丝在内层管外周轴向间隔分布。
3.根据权利要求2所述还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于内层管外周制有多道间隔分布的轴向覆铝沟槽，电热管或外套陶瓷绝缘环的电热丝镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。
4.根据权利要求3所述还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于电热管通过覆铝的方式镶嵌固定在所述覆铝沟槽内。
5.根据权利要求1所述还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于内层管外周固定的均匀分布的标准紧固件穿过保温层紧固支撑在外防护层上。
6.根据权利要求5所述还原海绵钛反应装置的节能过道加热器，其特征在于保温层为岩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，肖自江，肖志海，高文柱，周云英，
申请(专利权)人：新疆湘晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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