一种利用RTO余热的废盐净化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用RTO余热的废盐净化炉，所述净化炉包括底座1、搅拌减速机2、齿链组合3、轴承组件、筒体组件6、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机2固定在底座1上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机2通过齿链组合3带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。该技术方案结构设计紧凑巧妙、使用安装方便，该方案保证物料的干燥度，提高了操作效率。

A waste salt purification furnace using residual heat of RTO

【技术实现步骤摘要】
一种利用RTO余热的废盐净化炉
本技术涉及一种反应炉，具体涉及一种利用RTO余热的废盐净化炉，属于化工反应设备

技术介绍
现有废盐干燥炉在使用过程中容易出现物料粘壁，需要停机人工进入清理，影响工作效率,物料在炉内翻转不均匀，造成物料未干燥彻底就出料,人工操作效率低、安全性得不到保障，并且现有废盐干燥需要大量热量，消耗能源。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用RTO余热的废盐净化炉，该技术方案结构设计紧凑巧妙、使用安装方便，该方案保证物料的干燥度，提高了操作效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述净化炉包括底座、搅拌减速机、齿链组合、轴承组件、筒体组件、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机固定在底座上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机通过齿链组合带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。本技术设计的搅拌组件可以很好地使物料转均匀，与热气充分混合，达到干燥目的，并且刮刀还起到清壁作用。作为本技术的一种改进，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的上方设置有进料口、备用口、以及进气口，筒体的左侧设置有筒体法兰左,筒体盲板左，筒体的右侧设置有筒体法兰右,筒体盲板右，筒体的底部还设置有出渣口。作为本技术的一种改进，所述进料组件包括进料支撑座、进料减速机、齿轮联轴器、进料轴封、料斗、料斗法兰以及进料滚笼，所述进料支撑座焊接在底座上，进料减速机通过螺栓固定在进料支撑座上，料斗通过料斗法兰固定在进料支撑座上，进料滚龙通过齿轮联轴器带动物料搅拌，进料滚龙左端通过进料轴封密封，右端通过进料滚龙盲板密封。作为本技术的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌桨、搅拌轴空心轴以及搅拌筒体支撑右，所述搅拌桨固定在搅拌轴空心轴上。作为本技术的一种改进，所述轴承组件包括实心轴左轴套、实心轴左、机架左、轴承座左、轴封左、连接套左、连接板左、实心轴右、机架右、轴承座右、轴封右、连接套右以及连接板右，搅拌轴空心轴的左端通过连接板左、连接套左与实心轴左固定，搅拌轴空心轴的右端通过连接板右、连接套右固定，筒体通过筒体法兰右、筒体法兰左分别与实心轴右、实心轴左固定，筒体两端通过筒体盲板左、筒体盲板右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴封左、轴封右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴承座左、轴承座右固定在机架左、机架右上。实心轴两端通过实心轴轴套密封，实心轴左与搅拌减速机通过齿链组合连接。作为本技术的一种改进，所述出料滚笼组件包括出料滚笼、滚笼支撑以及滚笼出料口，所述出料滚龙通过滚龙支承进行固定，所述滚笼出料口设置在出料滚笼的下方。作为本技术的一种改进，所述筒体的外侧设置有外保温层，对干燥炉筒体进行保温。作为本技术的一种改进，搅拌桨由搅拌叶、补强板以及刮刀组成，所述刮刀设置为倒梯形固定在搅拌叶的端部，所述搅拌叶通过补强板固定在空心轴上。作为本技术的一种改进，所述筒体的外侧设置有夹套，所述夹套对筒体起到保温作用。作为本技术的一种改进，所述刮刀73的角度夹角为100°，便于对筒体进行清壁，同时确保物料翻转均匀，使物料与热气充分接触，便于干燥。相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，废盐碳化均匀，效率高；2）本方案设计的刮刀具有清壁作用，防止废盐粘壁；3）该方案刮刀设计角度100°，使物料翻转均匀，与热气充分接触，起到干燥作用；4）充分利用RTO现有余热，节省能源。附图说明图1为整体结构示意图；图2为本技术方案主视图；图3为图2左视图；图4、图5为图2局部示意图；图6为图2俯视图；图7为搅拌桨结构示意图；图8为刮刀结构示意图。其中，1底座、2搅拌减速机、3齿链组合、4筒体支撑左、5夹套、6筒体、7搅拌桨、8搅拌轴空心轴、9搅拌筒体支撑右、10出料口、11出料滚笼、12滚笼支撑、13滚笼出料口、14进料支撑座、15进料减速机、16齿轮联轴器、17进料轴封、18料斗、19料斗法兰、20进料滚笼、21进料口、22滚笼盲板密封、23备用口、24进气口、25筒体法兰左、26筒体盲板左、27筒体盲板右、28筒体法兰右、29出渣口、30实心轴左轴套、31实心轴左、32机架左、33轴承座左、34轴封左、35连接套左、36连接板左、37实心轴右、38机架右、39轴承座右、40轴封右、41连接套右、42连接板右、43外保温，44RTO出气口，71搅拌叶，72、补强板，73、刮刀。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种利用RTO余热的废盐净化炉，所述净化炉包括底座1、搅拌减速机2、齿链组合3、轴承组件、筒体组件6、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机2固定在底座1上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机2通过齿链组合3带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。本技术设计的搅拌组件可以很好地使物料转均匀，与热气充分混合，达到干燥目的，并且刮刀还起到清壁作用，所述筒体组件包括筒体6，所述筒体的上方设置有进料口21、备用口23、以及进气口24，筒体的左侧设置有筒体法兰左25,筒体盲板左26，筒体的右侧设置有筒体法兰右28,筒体盲板右27，筒体的底部还设置有出渣口29，所述进料组件包括进料支撑座14、进料减速机15、齿轮联轴器16、进料轴封17、料斗18、料斗法兰19以及进料滚笼20，所述进料支撑座14焊接在底座1上，进料减速机15通过螺栓固定在进料支撑座14上，料斗18通过料斗法兰19固定在进料支撑座14上，进料滚龙20通过齿轮联轴器16带动物料搅拌，进料滚龙20左端通过进料轴封17密封，右端通过进料滚龙盲板22密封，所述搅拌组件包括搅拌桨7、搅拌轴空心轴8以及搅拌筒体支撑右9，所述搅拌桨7固定在搅拌轴空心轴8上，所述轴承组件包括实心轴左轴套30、实心轴左31、机架左32、轴承座左33、轴封左34、连接套左35、连接板左36、实心轴右37、机架右38、轴承座右39、轴封右40、连接套右41以及连接板右42，搅拌轴空心轴8的左端通过连接板左36、连接套左35与实心轴左31固定，搅拌轴空心轴8的右端通过连接板右42、连接套右41固定，筒体6通过筒体法兰右28、筒体法兰左25分别与实心轴右37、实心轴左31固定，筒体6两端通过筒体盲板左26、筒体盲板右27密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴封左34、轴封右40密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴承座左33、轴承座右39固定在机架左32、机架右38上。实心轴两端通过实心轴轴套30密封。实心轴左31与搅拌减速机2通过齿链组合3连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述净化炉包括底座、搅拌减速机、齿链组合、轴承组件、筒体组件、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机固定在底座上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机通过齿链组合带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述净化炉包括底座、搅拌减速机、齿链组合、轴承组件、筒体组件、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机固定在底座上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机通过齿链组合带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的上方设置有进料口、备用口、以及进气口，筒体的左侧设置有筒体法兰左,筒体盲板左，筒体的右侧设置有筒体法兰右,筒体盲板右，筒体的底部还设置有出渣口（29）。


3.根据权利要求2所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述进料组件包括
进料支撑座、进料减速机、齿轮联轴器、进料轴封、料斗、料斗法兰以及进料滚笼，所述进料支撑座焊接在底座（1）上，进料减速（5）通过螺栓固定在进料支撑座上，料斗通过料斗法兰固定在进料支撑座上，进料滚龙通过齿轮联轴器带动物料搅拌，进料滚龙左端通过进料轴封密封，右端通过进料滚龙盲板密封。


4.根据权利要求3所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述搅拌组件包括
搅拌桨、搅拌轴空心轴以及搅拌筒体支撑右，所述搅拌桨固定在搅拌轴空心轴上。


5.根据权利要求4所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述轴承组件包括
实心轴左...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思聪，严峰，朱梦超，
申请(专利权)人：宿迁项王机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32