本实用新型专利技术公开了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，且箱体内设置的空腔的内壁固定有电热丝，所述箱体的上内壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有顶盖，所述底座的上端从左到右依次固定有温度传感器和搅拌机构，所述搅拌机构包括叶片、转动轴和伺服电机，所述底座的上端开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定的导流管贯穿底座的下端，所述底座的前端固定有PLC控制器。本实用新型专利技术通过设置电热丝、搅拌机构、温度传感器、电动伸缩杆、顶盖、导流管和PLC控制器，解决了原料融化装置结构复杂不易融化功能单一和熔化状态原料经过其他设备运输导致原料熔化温度降低的问题。
A melting device of raw material for aluminum sol combined castable
【技术实现步骤摘要】
一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置
本技术涉及铝溶胶结合浇注料生产加工过
，具体为一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置。
技术介绍
铝溶胶结合浇注料是由胶原料制作而成，且铝溶胶结合浇注料加工生产中需要用到胶原料融化装置。目前，现有的胶原料融化装置结构复杂，不易融化功能单一，且熔化状态的原料又经过其他设备运输导致原料熔化温度降低影响后续生产工作进行，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，且箱体内设置的空腔的内壁固定有电热丝，所述箱体的上内壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有顶盖，所述底座的上端从左到右依次固定有温度传感器和搅拌机构，且底座的上端开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定的导流管贯穿底座的下端，所述底座的前端固定有PLC控制器。优选的，所述箱体的上端固定有漏斗。优选的，所述空腔和电热丝设置在箱体的左右部对称位置。优选的，所述搅拌机构包括叶片、转动轴和伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴与叶片转动连接。优选的，所述箱体的前端固定有观察窗。优选的，所述底座的下端左右对称位置固定有支撑杆。优选的，所述PLC控制器的输出端与电热丝、电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接，且PLC控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置电热丝、搅拌机构、温度传感器和PLC控制器，解决了胶原料融化装置结构复杂不易融化功能单一的问题，本技术的温度传感器可感受箱体内的温度并转化为可输出信号传输给PLC控制器，事先可通过PLC控制器设定温度，当温度低于设定温度，PLC控制器会自动接通电热丝的电源，电热丝散发热提高箱体内胶原料的温度，当温度达到设定温度，PLC控制器会自动断开电热丝的电源，达到具有自动控制温度的效果，而搅拌机构的伺服电机可通过转动轴带动叶片旋转，叶片旋转会搅拌胶原料，使得胶原料均匀受热，提高了融化效率。（2）本技术通过设置电动伸缩杆、顶盖和导流管，解决了胶原料融化装置熔化状态原料经过其他设备运输导致原料熔化温度降低影响后续生产工作进行的问题，本技术融化时顶盖与底座上的卡槽是卡接连接，融化完毕后通过电动伸缩杆收缩带动顶盖向上移动，然后融化的胶原料会直接通过卡槽内壁的导流管导流入生产成型设备。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中搅拌机构的结构示意图；图3为本技术的正视示意图；图4为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、漏斗；2、箱体；3、空腔；4、电热丝；5、搅拌机构；6、温度传感器；7、支撑杆；8、电动伸缩杆；9、顶盖；10、卡槽；11、底座；12、导流管；13、叶片；14、转动轴；15、伺服电机；16、观察窗；17、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座11，底座11的上端固定有箱体2，且箱体2内设置的空腔3的内壁固定有电热丝4，接通电源的电热丝4可散发热，箱体2的上内壁固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号为HTKC-75，已知现有技术，且电动伸缩杆8的下端固定有顶盖9，电动伸缩杆8可伸缩，用于带动顶盖9上下移动，底座11的上端从左到右依次固定有温度传感器6和搅拌机构5，温度传感器6的型号为DS18B20，已知现有技术，温度传感器6是一种能感受温度并转化为可输出信号的传感器，用于检测胶原料的温度，且底座11的上端开设有卡槽10，卡槽10的内壁固定的导流管12贯穿底座11的下端，导流管12起到导流效果，可直接将融化的胶原料导流至生产成型设备，底座11的前端固定有PLC控制器17，PLC控制器17的型号为S7400，已知现有技术。进一步，箱体2的上端固定有漏斗1，可将胶原料通过漏斗1放入箱体2内。进一步，空腔3和电热丝4设置在箱体2的左右部对称位置，左右部电热丝4都可散发热，使得胶原料的受热更佳均匀。进一步，搅拌机构5包括叶片13、转动轴14和伺服电机15，伺服电机15的型号为IHSS57-36-20，已知现有技术，且伺服电机15的输出端通过转动轴14与叶片13转动连接，伺服电机15运转可通过转动轴14带动叶片13转动。进一步，箱体2的前端固定有观察窗16，观察窗16可观察箱体2内情况。进一步，底座11的下端左右对称位置固定有支撑杆7，支撑杆7用于支撑底座11。进一步，PLC控制器17的输出端与电热丝4、电动伸缩杆8和伺服电机15的输入端电性连接，PLC控制器17可接通电热丝4的电源、控制电动伸缩杆8的伸缩和控制伺服电机15的转速，且PLC控制器17的输入端与温度传感器6的输出端电性连接，温度传感器6可将转化的信号传输给PLC控制器17。工作原理：接通电源，使用时，先将胶原料通过漏斗1倒入箱体内2，然后通过PLC控制器17设定融化时的温度，当温度传感器6感受的温度低于设定的温度，PLC控制器17会自动接通电热丝4的电源，接通电源的电热丝4会散发出热，加热升高胶原料的温度，直到胶原料融化，当温度传感器6感受的温度达到设定的温度，PLC控制器17会自动断开电热丝4的电源，同时通过PLC控制器17控制伺服电机15运转，伺服电机15运转会通过转动轴14带动叶片13旋转，叶片13旋转会搅拌胶原料，胶原料融化后，通过PLC控制器17控制电动伸缩杆8收缩带动顶盖9向上移动，融化的胶原料会由于重力，自动地从导流管12直接导流到生产设备。综上可得，本技术通过设置电热丝4、搅拌机构5、温度传感器6、电动伸缩杆8、顶盖9、导流管12和PLC控制器17，解决了胶原料融化装置结构复杂不易融化功能单一和熔化状态原料经过其他设备运输导致原料熔化温度降低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上端固定有箱体（2），且箱体（2）内设置的空腔（3）的内壁固定有电热丝（4），所述箱体（2）的上内壁固定有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的下端固定有顶盖（9），所述底座（11）的上端从左到右依次固定有温度传感器（6）和搅拌机构（5），且底座（11）的上端开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内壁固定的导流管（12）贯穿底座（11）的下端，所述底座（11）的前端固定有PLC控制器（17）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上端固定有箱体（2），且箱体（2）内设置的空腔（3）的内壁固定有电热丝（4），所述箱体（2）的上内壁固定有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的下端固定有顶盖（9），所述底座（11）的上端从左到右依次固定有温度传感器（6）和搅拌机构（5），且底座（11）的上端开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内壁固定的导流管（12）贯穿底座（11）的下端，所述底座（11）的前端固定有PLC控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，其特征在于：所述箱体（2）的上端固定有漏斗（1）。
3.根据权利要求1所述的一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，其特征在于：所述空腔（3）和电热丝（4）设置在箱体（2）的左右部对称位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀福，王江伟，王江波，申永生，王蕾蕾，
申请(专利权)人：河南中耐高科炉衬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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