一种真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空乳化机，包括有机架及采用管道和电路连接的乳化锅、油锅、水锅、真空泵、温度控制装置和电气控制装置，所述乳化锅包括有罐体和设于罐体上的罐盖，所述罐盖连接一搅拌组件，所述搅拌组件包括有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨和第三搅拌桨设于第二搅拌桨的两侧，所述第二搅拌桨末端连接一旋转体，所述旋转体围绕搅拌桨，旋转体绕罐体内壁转动液体，在第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的作用下充分搅匀液体，所述搅拌组件包括有若干搅拌板，所述搅拌板斜45度固定于第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和旋转体上，从而更好地分散液体内的微粒。

A vacuum emulsifying machine

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化机
本技术涉及乳化机设备领域，尤其涉及一种真空乳化机。
技术介绍
真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品的加工设备。现有的乳化机的搅拌桨普遍形状都为一条杆，其杆的侧边设有与其垂直的板，水、油相物料不仅需要搅拌桨高速转动，而且需要搅拌桨将物料充分剪切、分散和撞击。因此，一条杆侧边设有垂直于杆的板的搅拌桨无法更好地解决物料充分剪切、分散和撞击的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能更好地将水、油相物料剪切、分散和撞击的真空乳化机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种真空乳化机，包括有机架及采用管道和电路连接的乳化锅、油锅、水锅、真空泵、温度控制装置和电气控制装置，所述乳化锅包括有罐体和设于罐体上的罐盖，所述罐盖连接一搅拌组件，所述搅拌组件包括有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨和第三搅拌桨设于第二搅拌桨的两侧，所述第二搅拌桨末端连接一旋转体，所述旋转体围绕搅拌桨，旋转体绕罐体内壁转动液体，在第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的作用下充分搅匀液体。进一步地，所述搅拌组件包括有若干搅拌板，所述搅拌板斜45度固定于第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和旋转体上，从而更好地分散液体内的微粒。进一步地，所述罐体包括有内层和外层，所述内层与外层为同心圆结构，所述内层放置待搅拌液体，所述外层放置冷却水或蒸汽，通过注入冷却水或蒸汽至外层，从而冷却和加热内层的液体。进一步地，所述电气控制装置包括有搅拌电机和均质电机，所述搅拌电机连接第一搅拌桨和第三搅拌桨，所述均质电机连接第二搅拌桨，所述搅拌电机将较大块的物料研碎，所述均质电机将较小物料混匀。进一步地，所述外层设有冷却水出口、冷却水入口和蒸汽进口，所述冷却水入口设于罐体的左侧，所述蒸汽进口设于罐体的右侧，所述冷却水出口设于罐体底端，蒸汽从蒸汽进气口进入外层进行液体加热，冷却水从冷却水入口流入外层进行液体冷却，冷却水从冷却水出口流出从而实现外层的冷热交替。进一步地，所述罐盖连接一升降装置，所述升降装置包括壳体和液压油缸，所述壳体内放置有真空泵、搅拌电机和均质电机，所述液压油缸连接机架，液压油缸实现罐盖的开合。进一步地，所述温度控制装置设于罐体低端，其用于检测和控制液体的温度。进一步地，所述真空泵设于罐盖上，从罐盖处对罐体进行抽真空动作。进一步地，所述罐盖上设有一密封圈，从而保证罐体内的真空。本技术的有益效果在于：(1)设置第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述搅拌电机连接第一搅拌桨和第三搅拌桨，所述均质电机连接第二搅拌桨，所述搅拌电机将较大块的物料研碎，所述均质电机将较小物料混匀，从而保证搅拌桨的高速转动；(2)在第二搅拌桨末端连接一旋转体，所述旋转体围绕搅拌桨，旋转体绕罐体内壁转动液体；(3)将搅拌板斜45度固定于第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和旋转体上，更好地分散、剪切和撞击液体内的微粒；(4)乳化锅的罐体分内层和外层，将蒸汽流入外层而加热物料，将冷却水注入外层而冷却物料；(5)乳化锅的罐盖连接一升降装置，实现一键开合盖子，从而方便罐体的清洗。附图说明图1为本技术乳化锅罐盖的主视图；图2为本技术乳化锅的搅拌组件结构图；图3为本技术整体结构图；图4为本技术乳化锅、油锅和水锅之间的连接示意图。图中，1为机架，2为乳化锅，3为油锅，4为水锅，5为真空泵，6为温度控制装置，7为控制主机，8为罐体，9为罐盖，10为搅拌组件，11为第一搅拌桨，12为第二搅拌桨，13为第三搅拌桨，14为旋转体，15为搅拌板，16为内层，17为外层，18为冷却水出口，19为冷却水入口，20为蒸汽进口，21为搅拌电机，22为均质电机，23为升降装置，24为壳体，25为液压油缸，26为密封圈。具体实施方式本实施例中，参照图1-图4，本技术一种真空乳化机，包括有机架1及采用管道和电路连接的乳化锅2、油锅3、水锅4、真空泵5、温度控制装置6和电气控制装置7，所述乳化锅2包括有罐体8和设于罐体8上的罐盖9，所述罐盖9连接一搅拌组件10，所述搅拌组件10包括有第一搅拌桨11、第二搅拌桨12和第三搅拌桨13，第一搅拌桨11和第三搅拌桨13设于第二搅拌桨12的两侧，所述第二搅拌桨12末端连接一旋转体14，所述旋转体14围绕第一搅拌桨11、第二搅拌桨12和第三搅拌桨13，旋转体14绕罐体8内壁转动液体，在第一搅拌桨11、第二搅拌桨12和第三搅拌桨13的作用下充分搅匀液体。所述搅拌组件10包括有若干搅拌板15，所述搅拌板15斜45度固定于第一搅拌桨11、第二搅拌桨12、第三搅拌桨13和旋转体14上，从而更好地分散液体内的微粒。所述罐体8包括有内层16和外层17，所述内层16与外层17为同心圆结构，所述内层16放置待搅拌液体，所述外层17放置冷却水或蒸汽，通过注入冷却水或蒸汽至外层17，从而冷却和加热内层16的液体。所述电气控制装置包括有搅拌电机21和均质电机22，所述搅拌电机21连接第一搅拌桨11和第三搅拌桨13，所述均质电机22连接第二搅拌桨12，所述搅拌电机21将较大块的物料研碎，所述均质电机22将较小物料混匀。所述外层17设有冷却水出口18、冷却水入口19和蒸汽进口20，所述冷却水入口19设于罐体8的左侧，所述蒸汽进口20设于罐体8的右侧，所述冷却水出口18设于罐体8底端，蒸汽从蒸汽进气口20进入外层17进行液体加热，冷却水从冷却水入口19流入外层17进行液体冷却，冷却水从冷却水出口18流出从而实现外层17的冷热交替。所述罐盖9连接一升降装置23，所述升降装置23包括壳体24和液压油缸25，所述壳体24内放置有真空泵5和搅拌电机21和均质电机22，所述液压油缸连接机架，液压油缸实现罐盖的开合。所述温度控制装置6设于罐体8低端，其用于检测和控制液体的温度。所述真空泵5设于罐盖9上，从罐盖9处对罐体8进行抽真空动作。所述罐盖9上设有一密封圈26，从而保证罐体8内的真空。所述电气控制装置还包括控制主机7，所述控制主机7控制搅拌电机21和均质电机22工作。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空乳化机，包括有机架及采用管道和电路连接的乳化锅、油锅、水锅、真空泵、温度控制装置和电气控制装置，其特征在于：所述乳化锅包括有罐体和设于罐体上的罐盖，所述罐盖连接一搅拌组件，所述搅拌组件包括有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨和第三搅拌桨设于第二搅拌桨的两侧，所述第二搅拌桨末端连接一旋转体，所述旋转体围绕搅拌桨，旋转体绕罐体内壁转动液体，在第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的作用下充分搅匀液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化机，包括有机架及采用管道和电路连接的乳化锅、油锅、水锅、真空泵、温度控制装置和电气控制装置，其特征在于：所述乳化锅包括有罐体和设于罐体上的罐盖，所述罐盖连接一搅拌组件，所述搅拌组件包括有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨和第三搅拌桨设于第二搅拌桨的两侧，所述第二搅拌桨末端连接一旋转体，所述旋转体围绕搅拌桨，旋转体绕罐体内壁转动液体，在第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的作用下充分搅匀液体。


2.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于：所述搅拌组件包括有若干搅拌板，所述搅拌板斜45度固定于第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和旋转体上，从而更好地分散液体内的微粒。


3.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于：所述罐体包括有内层和外层，所述内层与外层为同心圆结构，所述内层放置待搅拌液体，所述外层放置冷却水或蒸汽，通过注入冷却水或蒸汽至外层，从而冷却和加热内层的液体。


4.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于：所述电气控制装置包括有搅拌电机和均质电机，所述搅拌电机连接第一搅拌桨和第三搅拌桨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏，
申请(专利权)人：广州御延堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44