蒸发器回油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器回油装置，其包括蒸发器、气泵、一号电磁阀、二号电磁阀及压缩机；气泵的腔体具有气泵进口、气泵上进气口、气泵上出气口及气泵回油口；气泵进口开设于气泵的腔体侧壁；气泵上进气口、气泵上出气口均开设于气泵的腔体顶壁；气泵回油口开设于气泵的腔体底壁；气泵上进气口通过一号电磁阀接高压气体源；气泵上出气口通过二号电磁阀接所述压缩机吸气口；气泵进口通过管路接通蒸发器出口；气泵回油口接通所述压缩机吸气口。本实用新型专利技术的蒸发器回油装置，采用气泵回油，在回油过程中避免高低压串气，能高效可靠回油，并且结构简单。

Evaporator oil return device

【技术实现步骤摘要】
蒸发器回油装置
本技术涉及制冷技术，特别涉及一种蒸发器回油装置。
技术介绍
热泵系统是一种以消耗一部分低品位能源(机械能、电能或高温热能)为补偿，使热能从低温热源向高温热源传递的装置。热泵系统在运行中，是由压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体制冷剂，通过做功将低温低压气体制冷剂压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器与水交换热量，在冷凝器中被冷凝成高压液体而放出大量热量，水吸收其放出的热量而温度不断上升，高压液体经膨胀阀节流降压后，在蒸发器中通过风扇的作用，吸收周围空气中热量而挥发成低压气体，又被吸入压缩机中压缩，这样反复循环，从而制取热水。压缩机的润滑油会随着制冷剂一起排出压缩机，进入到系统冷凝器、配管、蒸发器当中，只有排出的这部分润滑油能够顺利被带回到压缩机中，才能维持整个系统油的动态平衡，否则，压缩机会因为缺油而磨损和过热而损坏，润滑油从排出到回到压缩机这一过程叫做回油。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。循环性蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。单程型蒸发器，溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器等。目前，蒸发器回路中的流道阻力较大，导致压缩机回油管路中阻力增大，长时间工作会因润滑油不足产生压缩机故障。制冷、热泵系统中，目前常见的满液式、降膜式蒸发器的回油泵，采用引射泵的型式，需要的引射压差较大，限制了系统的运行范围；引射过程中，高低压串气，降低了系统效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蒸发器回油装置，能高效可靠回油，并且结构简单。为解决上述技术问题，本技术提供的蒸发器回油装置，其包括蒸发器1、气泵2、一号电磁阀31、二号电磁阀32及压缩机4；所述气泵2的腔体具有气泵进口、气泵上进气口、气泵上出气口及气泵回油口；气泵进口开设于气泵2的腔体侧壁；气泵上进气口、气泵上出气口均开设于气泵2的腔体顶壁；气泵回油口开设于气泵2的腔体底壁；气泵上进气口通过一号电磁阀31接高压气体源；气泵上出气口通过二号电磁阀32接所述压缩机4吸气口；气泵进口通过管路接通蒸发器1出口；气泵回油口接通所述压缩机4吸气口。较佳的，气泵进口同蒸发器出口之间的管路上设置有干燥过滤器7；所述干燥过滤器7，用于对所述蒸发器1出口送出的气进行干燥和过滤。较佳的，所述干燥过滤器7同气泵进口之间的管路上设置有单向阀8。较佳的，所述压缩机4将吸入的气态冷媒工质压缩形成高温高压气态冷媒工质进入冷凝器，并作为一号电磁阀31所接高压气体源。较佳的，所述蒸发器1采用降膜式蒸发器或满液式蒸发器。较佳的，蒸发器1出口在蒸发器底部。较佳的，所述冷凝器采用壳管式冷凝器。较佳的，所述压缩机4采用静压气悬浮永磁变频离心式压缩机。本技术的蒸发器回油装置，采用气泵回油，降低了高低压差的需求，拓宽机组的运行范围，在回油过程中避免高低压串气，能高效可靠回油，并且结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的蒸发器回油装置一实施例的结构示意图。附图标记说明1蒸发器；2气泵；31一号电磁阀；32二号电磁阀；4压缩机；7干燥过滤器；8单向阀。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，蒸发器回油装置包括蒸发器1、气泵2、一号电磁阀31、二号电磁阀32及压缩机4；所述气泵2的腔体具有气泵进口、气泵上进气口、气泵上出气口及气泵回油口；气泵进口开设于气泵2的腔体侧壁；气泵上进气口、气泵上出气口均开设于气泵2的腔体顶壁；气泵回油口开设于气泵2的腔体底壁；气泵上进气口通过一号电磁阀31接高压气体源；气泵上出气口通过二号电磁阀32接所述压缩机4吸气口；气泵进口通过管路接通蒸发器1出口；气泵回油口接通所述压缩机4吸气口。该蒸发器回油装置的工作过程如下：一.将一号电磁阀31关闭，二号电磁阀32打开，使得蒸发器1出口通过气泵上出气口与压缩机吸气口连通，气泵腔体内压强降低，蒸发器底部的油得以顺利的进入气泵腔体；二.将一号电磁阀31打开，二号电磁阀32关闭，高压气体源通过一号电磁阀31进入气泵腔体，将气泵腔体底部的油压入压缩机吸气口，完成回油。实施例一的蒸发器回油装置，采用气泵回油，降低了高低压差的需求，拓宽机组的运行范围，在回油过程中避免高低压串气，能高效可靠回油，并且结构简单。实施例二基于实施例一的蒸发器回油装置，气泵进口同蒸发器出口之间的管路上设置有干燥过滤器7；所述干燥过滤器7，用于对所述蒸发器1出口送出的气进行干燥和过滤。较佳的，所述干燥过滤器7同气泵进口之间的管路上设置有单向阀8。实施例三基于实施例一的蒸发器回油装置，所述压缩机4将吸入的气态冷媒工质压缩形成高温高压气态冷媒工质进入冷凝器6，并作为一号电磁阀31所接高压气体源。较佳的，所述蒸发器1采用降膜式蒸发器或满液式蒸发器。较佳的，蒸发器1出口在蒸发器底部。较佳的，所述冷凝器采用壳管式冷凝器。较佳的，所述压缩机4采用静压气悬浮永磁变频离心式压缩机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器回油装置，其特征在于，其包括蒸发器(1)、气泵(2)、一号电磁阀(31)、二号电磁阀(32)及压缩机(4)；/n所述气泵(2)的腔体具有气泵进口、气泵上进气口、气泵上出气口及气泵回油口；/n气泵进口开设于气泵(2)的腔体侧壁；/n气泵上进气口、气泵上出气口均开设于气泵(2)的腔体顶壁；/n气泵回油口开设于气泵(2)的腔体底壁；/n气泵上进气口通过一号电磁阀(31)接高压气体源；/n气泵上出气口通过二号电磁阀(32)接所述压缩机(4)吸气口；/n气泵进口通过管路接通蒸发器(1)出口；/n气泵回油口接通所述压缩机(4)吸气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器回油装置，其特征在于，其包括蒸发器(1)、气泵(2)、一号电磁阀(31)、二号电磁阀(32)及压缩机(4)；
所述气泵(2)的腔体具有气泵进口、气泵上进气口、气泵上出气口及气泵回油口；
气泵进口开设于气泵(2)的腔体侧壁；
气泵上进气口、气泵上出气口均开设于气泵(2)的腔体顶壁；
气泵回油口开设于气泵(2)的腔体底壁；
气泵上进气口通过一号电磁阀(31)接高压气体源；
气泵上出气口通过二号电磁阀(32)接所述压缩机(4)吸气口；
气泵进口通过管路接通蒸发器(1)出口；
气泵回油口接通所述压缩机(4)吸气口。


2.根据权利要求1所述的蒸发器回油装置，其特征在于，
气泵进口同蒸发器出口之间的管路上设置有干燥过滤器(7)；
所述干燥过滤器(7)，用于对所述蒸发器(1)出口送出的气进行干燥和过滤。

【专利技术属性】
技术研发人员：董翔，陈永平，王琳，王瑞波，周海林，
申请(专利权)人：上海中金能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31