一种高温热风燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温热风燃烧炉，包括炉体、炉桥、自动点火器、进料器、余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；余热收集风道环绕设置在炉体四周；助燃风机设置在炉体外部，助燃风机的排风口与下层余热收集风道的进风口连通；助燃风管设置在炉膛侧壁底部，一端与余热收集风道连通，另一端伸入炉膛内并位于炉桥与料灰隔离网板之间；炉灰自动沉降装置设置在排灰腔内部，由灰盖、滑杆、滑板、防脱螺母、弹簧、卡板、灰盖调节把手构成；灰箱设置在排灰腔底部。本实用新型专利技术的燃烧炉具备炉灰自动沉降功能，空气进气充分稳定，燃料燃烧完全，并对燃烧炉余热进行充分利用，有效提升燃烧炉内温度，提高热利用率。

A high temperature hot air combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高温热风燃烧炉
本技术涉及燃烧炉
，具体涉及一种高温热风燃烧炉。
技术介绍
随着煤炭资源的逐渐减少,随之出现了以燃烧生物质燃料为主的生物质燃烧炉;生物质燃料主要是将植物根茎叶等制备成细小颗粒，然后送入生物质燃烧炉内进行燃烧，现有的生物质燃烧炉自动化化程度高，能够实现自动点火、自动上料等，但是目前的生物质燃烧炉存在以下问题:随着燃烧的进行,炉灰的堆积以及进气通道的缺乏导致空气进气减少,使的燃料燃烧不充分，又进一步导致炉灰增加,热利用率低,而且进入燃烧炉的空气未进行充分预热,导致燃烧炉温升速度慢并存在波动,燃烧炉内温度难以达到较高温度；另外，燃烧炉在燃烧过程中，会产生大量的余热，这部分热未被充分利用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种具备炉灰自动沉降功能，空气进气充分稳定，燃料燃烧完全，并对燃烧炉余热进行充分利用，有效提升燃烧炉内温度，提高热利用率的高温热风燃烧炉。具体技术方案如下：一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛而底部设有排灰腔的炉体，设置在炉体内并位于炉膛底部与排灰腔连通的炉桥，设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛而底部设有排灰腔的炉体，设置在炉体内并位于炉膛底部与排灰腔连通的炉桥，设置在炉体侧面并与伸入炉体炉膛内部的自动点火器以及进料器；所述进料器位于炉桥以及自动点火器上方；其特征在于：还包括余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；所述余热收集风道环绕设置在炉体四周并通过隔板隔成上下两层，上层余热收集风道环绕设置在炉膛外侧，而下层余热收集风道环绕设置在排灰腔外侧，下层余热收集风道外侧设有进风口，在隔板上设有多个连通上下两层余热收集风道的通孔；在下层余热收集风道上设有条形通孔；所述条形通孔四周封闭不与下层余热收集风道连通，而前后则贯...

【技术特征摘要】
1.一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛而底部设有排灰腔的炉体，设置在炉体内并位于炉膛底部与排灰腔连通的炉桥，设置在炉体侧面并与伸入炉体炉膛内部的自动点火器以及进料器；所述进料器位于炉桥以及自动点火器上方；其特征在于：还包括余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；所述余热收集风道环绕设置在炉体四周并通过隔板隔成上下两层，上层余热收集风道环绕设置在炉膛外侧，而下层余热收集风道环绕设置在排灰腔外侧，下层余热收集风道外侧设有进风口，在隔板上设有多个连通上下两层余热收集风道的通孔；在下层余热收集风道上设有条形通孔；所述条形通孔四周封闭不与下层余热收集风道连通，而前后则贯通排灰腔与下层余热收集风道外部；所述料灰隔离网板安装在炉桥上并位于进料器下方，其顶部与侧面都为镂空结构；所述助燃风机设置在炉体外部，助燃风机的排风口与下层余热收集风道的进风口连通；所述助燃风管设置在炉膛侧壁底部，一端与上层余热收集风道连通，另一端伸入炉膛内并位于炉桥与料灰隔离网板之间；所述炉灰自动沉降装置设置在排灰腔内部，由灰盖、滑杆、滑板、防脱螺母、弹簧、卡板、灰盖调节把手构成；所述灰盖设置在炉桥底部；所述滑杆垂直固定在灰盖底部；所述滑板套设在滑杆上；所述防脱螺母螺纹连接在滑杆底部并位于滑板底部防止滑板从滑杆底部脱落；所述弹簧套设在滑杆上并位于滑板与灰盖之间；所述卡板正对条形通孔竖向固定在下层余热收集风道的外壁上，在卡板上竖向设置有多个卡槽；所述灰盖调节把手一端固定在滑板侧面，另一端由排灰腔穿出条形通孔后卡在卡板的卡槽上；所述灰箱设置在排灰腔底部并可抽拉进出炉体内外。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞开春，林坚强，祝小雄，
申请(专利权)人：贵州双木农机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52