一种初效过滤消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种初效过滤消声器，包括排气管、顶部卡接板、衔接法兰A、过滤消声器管道、观察板、固定螺栓、检修门、底部卡接板、衔接法兰B以及进气管，排气管底部连接过滤消声器管道，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过将过滤消声器管道分别通过衔接法兰B和衔接法兰A连接至进气管和排气管处，工作时气体先从进气管内进入，通过底部卡接板处时被分流至各个分流管中，这样不仅可以将气体分流过滤，提高过滤精度，同时，防止过滤器堵塞时过滤难以进行，提高容错率，过滤结束后，过滤后的气体通过顶部卡接板处合流，并通过排气管排出，同时检修门和观察板的设置使分流管更方便检修和维护。

A primary filter muffler

【技术实现步骤摘要】
一种初效过滤消声器
本技术涉及初效过滤消声器，特别涉及一种初效过滤消声器，属于消声器

技术介绍
传统消声过滤管道多为直流型，这样不仅导致过滤精度越来越低，同时，在内置过滤器堵塞时过滤难以进行，容错率低，且其难以检修、难以更换内置过滤器的缺点导致传统的管道均为一次性使用，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种初效过滤消声器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种初效过滤消声器，包括排气管、顶部卡接板、衔接法兰A、过滤消声器管道、观察板、固定螺栓、检修门、底部卡接板、衔接法兰B以及进气管，所述排气管底部连接过滤消声器管道，所述过滤消声器管道顶部通过衔接法兰A与排气管连接，所述过滤消声器管道顶部内侧安装有顶部卡接板，所述过滤消声器管道底部设有进气管，所述过滤消声器管道底部和进气管之间通过衔接法兰B连接，所述过滤消声器管道底部内侧安装有底部卡接板，所述过滤消声器管道内部均匀设有若干分流管，所述分流管上下两端分别与排气管和进气管连通，所述分流管内部均安装有过滤器。作为优选，所述过滤消声器管道正面安装有检修门，所述检修门一端通过铰链与过滤消声器管道转动连接，所述检修门另一端通过固定螺栓与排气管固定。作为优选，所述检修门上安装有观察板，所述观察板为钢化玻璃材质制成。作为优选，所述顶部卡接板和底部卡接板结构相同，且所述顶部卡接板和底部卡接板上均开凿有与分流管直径相同的分流管限位孔。作为优选，所述过滤消声器管道的外壁和内壁之间设有隔音层，所述隔音层内为真空。作为优选，所述过滤消声器管道内部设有两个内限位板，所述分流管位于过滤消声器管道内的位置通过内限位板固定。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将过滤消声器管道分别通过衔接法兰B和衔接法兰A连接至进气管和排气管处，工作时气体先从进气管内进入，通过底部卡接板处时被分流至各个分流管中，这样不仅可以将气体分流过滤，提高过滤精度，同时，防止过滤器堵塞时过滤难以进行，提高容错率，过滤结束后，过滤后的气体通过顶部卡接板处合流，并通过排气管排出，同时检修门和观察板的设置使分流管更方便检修和维护，其中，过滤消声器管道正面安装有检修门，检修门一端通过铰链与过滤消声器管道转动连接，检修门另一端通过固定螺栓与排气管固定，方便检修维护；检修门上安装有观察板，观察板为钢化玻璃材质制成，方便观察过滤消声器管道内部的状况；顶部卡接板和底部卡接板结构相同，且顶部卡接板和底部卡接板上均开凿有与分流管直径相同的分流管限位孔，实现分流进气管处的气体；过滤消声器管道的外壁和内壁之间设有隔音层，隔音层内为真空，提高隔音效果；过滤消声器管道内部设有两个内限位板，分流管位于过滤消声器管道内的位置通过内限位板固定，使分流管与过滤消声器管道之间固定的结构更加紧凑。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的工作示意图；图4是本技术的过滤器放大示意图；图5是本技术的分流管限位孔位置示意图。图中:1、排气管；2、顶部卡接板；3、衔接法兰A；4、过滤消声器管道；5、观察板；6、固定螺栓；7、检修门；8、底部卡接板；9、衔接法兰B；10、进气管；11、铰链；12、内限位板；13、分流管；14、过滤器；15、隔音层；16、分流管限位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术提供一种初效过滤消声器，包括排气管1、顶部卡接板2、衔接法兰A3、过滤消声器管道4、观察板5、固定螺栓6、检修门7、底部卡接板8、衔接法兰B9以及进气管10，排气管1底部连接过滤消声器管道4，过滤消声器管道4顶部通过衔接法兰A3与排气管1连接，过滤消声器管道4顶部内侧安装有顶部卡接板2，过滤消声器管道4底部设有进气管10，过滤消声器管道4底部和进气管10之间通过衔接法兰B9连接，过滤消声器管道4底部内侧安装有底部卡接板8，过滤消声器管道4内部均匀设有若干分流管13，分流管13上下两端分别与排气管1和进气管10连通，分流管13内部均安装有过滤器14。进一步的，过滤消声器管道4正面安装有检修门7，检修门7一端通过铰链11与过滤消声器管道4转动连接，检修门7另一端通过固定螺栓6与排气管1固定，方便检修维护。进一步的，检修门7上安装有观察板5，观察板5为钢化玻璃材质制成，方便观察过滤消声器管道4内部的状况。进一步的，顶部卡接板2和底部卡接板8结构相同，且顶部卡接板2和底部卡接板8上均开凿有与分流管13直径相同的分流管限位孔16，实现分流进气管10处的气体。进一步的，过滤消声器管道4的外壁和内壁之间设有隔音层15，隔音层15内为真空，提高隔音效果。进一步的，过滤消声器管道4内部设有两个内限位板12，分流管13位于过滤消声器管道4内的位置通过内限位板12固定，使分流管13与过滤消声器管道4之间固定的结构更加紧凑。具体的，本技术通过将过滤消声器管道4分别通过衔接法兰B9和衔接法兰A3连接至进气管10和排气管1处，工作时气体先从进气管10内进入，通过底部卡接板8处时被分流至各个分流管13中，这样不仅可以将气体分流过滤，提高过滤精度，同时，防止过滤器14堵塞时过滤难以进行，提高容错率，过滤结束后，过滤后的气体通过顶部卡接板2处合流，并通过排气管1排出，同时检修门7和观察板5的设置使分流管13更方便检修和维护，其中，过滤消声器管道4正面安装有检修门7，检修门7一端通过铰链11与过滤消声器管道4转动连接，检修门7另一端通过固定螺栓6与排气管1固定，方便检修维护；检修门7上安装有观察板5，观察板5为钢化玻璃材质制成，方便观察过滤消声器管道4内部的状况；顶部卡接板2和底部卡接板8结构相同，且顶部卡接板2和底部卡接板8上均开凿有与分流管13直径相同的分流管限位孔16，实现分流进气管10处的气体；过滤消声器管道4的外壁和内壁之间设有隔音层15，隔音层15内为真空，提高隔音效果；过滤消声器管道4内部设有两个内限位板12，分流管13位于过滤消声器管道4内的位置通过内限位板12固定，使分流管13与过滤消声器管道4之间固定的结构更加紧凑。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种初效过滤消声器，包括排气管（1）、顶部卡接板（2）、衔接法兰A（3）、过滤消声器管道（4）、观察板（5）、固定螺栓（6）、检修门（7）、底部卡接板（8）、衔接法兰B（9）以及进气管（10），其特征在于，所述排气管（1）底部连接过滤消声器管道（4），所述过滤消声器管道（4）顶部通过衔接法兰A（3）与排气管（1）连接，所述过滤消声器管道（4）顶部内侧安装有顶部卡接板（2），所述过滤消声器管道（4）底部设有进气管（10），所述过滤消声器管道（4）底部和进气管（10）之间通过衔接法兰B（9）连接，所述过滤消声器管道（4）底部内侧安装有底部卡接板（8），所述过滤消声器管道（4）内部均匀设有若干分流管（13），所述分流管（13）上下两端分别与排气管（1）和进气管（10）连通，所述分流管（13）内部均安装有过滤器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种初效过滤消声器，包括排气管（1）、顶部卡接板（2）、衔接法兰A（3）、过滤消声器管道（4）、观察板（5）、固定螺栓（6）、检修门（7）、底部卡接板（8）、衔接法兰B（9）以及进气管（10），其特征在于，所述排气管（1）底部连接过滤消声器管道（4），所述过滤消声器管道（4）顶部通过衔接法兰A（3）与排气管（1）连接，所述过滤消声器管道（4）顶部内侧安装有顶部卡接板（2），所述过滤消声器管道（4）底部设有进气管（10），所述过滤消声器管道（4）底部和进气管（10）之间通过衔接法兰B（9）连接，所述过滤消声器管道（4）底部内侧安装有底部卡接板（8），所述过滤消声器管道（4）内部均匀设有若干分流管（13），所述分流管（13）上下两端分别与排气管（1）和进气管（10）连通，所述分流管（13）内部均安装有过滤器（14）。


2.根据权利要求1所述的一种初效过滤消声器，其特征在于，所述过滤消声器管道（4）正面安装有检修门（7），所述检修门（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗景和，
申请(专利权)人：广州市全风机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44