一种滤芯清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯清洗设备。本实用新型专利技术的技术方案是：包括底座，所述底座上设置有清洗槽、蓄水槽以及备用槽，所述清洗槽设置在蓄水槽上方且清洗槽与蓄水槽通过固定板隔开，所述固定板上转动设置有圆柱形的毛刷，所述清洗槽上设置有能够带动毛刷转动的动力组件，所述固定板上沿着毛刷周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管，所述毛刷与滤芯接触，所述清洗槽上设置有门板，所述门板的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸，所述门板的下表面设置有与滤芯压紧气缸连接的滤芯压板，所述清洗槽的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴。本实用新型专利技术提供的方案自动化程度高、省水且清洗效果好。

A filter cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯清洗设备
本技术涉及滤芯清洗设备
，特别涉及一种滤芯清洗设备。
技术介绍
滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用而需要的净化设备。滤芯具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性；适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等领域，常见的滤芯清洗装置结构复杂，对滤芯的清洗效果较差，增加了滤芯回收再利用的成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种自动化程度高、省水且清洗效果好的滤芯清洗设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滤芯清洗设备，包括底座，所述底座上设置有清洗槽、蓄水槽以及备用槽，所述清洗槽设置在蓄水槽上方且清洗槽与蓄水槽通过固定板隔开，所述固定板上转动设置有圆柱形的毛刷，所述清洗槽上设置有能够带动毛刷转动的动力组件，所述固定板上沿着毛刷周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管，所述毛刷与滤芯接触，所述清洗槽上设置有门板，所述门板的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸，所述门板的下表面设置有与滤芯压紧气缸连接的滤芯压板，所述清洗槽的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴；所述蓄水槽内设置有进水汇总板，所述若干个定位管通过弯管共同连接至进水汇总板，所述弯管上设置有进水电磁阀，所述进水汇总板连接至清洗泵，所述清洗泵通过管路以及管路上的喷嘴进水阀连接喷嘴，所述管路上在清洗泵与喷嘴进水阀之间设置有清洗进气阀；所述清洗槽内设置有过滤泵，所述过滤泵连接有过滤管，所述过滤泵通过排水管以及浓水管分别连接至蓄水槽以及备用槽，所述排水管以及浓水管上分别设置有排水阀以及浓水阀，所述清洗槽与蓄水槽之间设置有溢水管路，所述溢水管路上设置有溢水阀；所述备用槽内设置有沉淀区以及排放阀。优选的，所述动力组件包括设置在固定板上的下轴座，所述毛刷固定连接有连接轴，所述连接轴设置在下轴座上部，所述下轴座的下部连接有同步轮，所述清洗槽上设置有减速电机，所述减速电机通过同步带与同步轮的配合带动下轴座上的连接轴转动。优选的，所述清洗槽的底部设置有凹陷区，所述过滤泵的底部设置在凹陷区内。本技术相对于现有技术具有如下优点，本技术的优点是能够对滤芯进行更为彻底的清洗，清洗效果更好，且整个清洗过程中用水量比较少，节约成本，自动运行，节省人力。附图说明图1为本技术的一种滤芯清洗设备的结构示意图一；图2为本技术的一种滤芯清洗设备的结构示意图二；图3为本技术的一种滤芯清洗设备的结构示意图三。图中：1、底座；2、清洗槽；3、蓄水槽；4、备用槽；5、固定板；6、毛刷；7、定位管；8、门板；9、滤芯压紧气缸；10、滤芯压板；11、喷嘴；12、进水汇总板；13、弯管；14、进水电磁阀；15、清洗泵；16、喷嘴进水阀；17、清洗进气阀；18、过滤泵；19、过滤管；20、排水管；21、浓水管；22、排水阀；23、浓水阀；24、溢水管路；25、沉淀区；26、排放阀；27、下轴座；28、连接轴；29、同步轮；30、减速电机；31、凹陷区。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种滤芯清洗设备，包括底座1，所述底座1上设置有清洗槽2、蓄水槽3以及备用槽4，所述清洗槽2设置在蓄水槽3上方且清洗槽2与蓄水槽3通过固定板5隔开，所述固定板5上转动设置有圆柱形的毛刷6，所述清洗槽2上设置有能够带动毛刷6转动的动力组件，所述固定板5上沿着毛刷6周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管7，所述毛刷6与滤芯接触，所述清洗槽2上设置有门板8，所述门板8的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸9，所述门板8的下表面设置有与滤芯压紧气缸9连接的滤芯压板10，所述清洗槽2的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴11；所述蓄水槽3内设置有进水汇总板12，所述若干个定位管7通过弯管13共同连接至进水汇总板12，所述弯管13上设置有进水电磁阀14，所述进水汇总板12连接至清洗泵15，所述清洗泵15通过管路以及管路上的喷嘴进水阀16连接喷嘴11，所述管路上在清洗泵15与喷嘴进水阀16之间设置有清洗进气阀17；所述清洗槽2内设置有过滤泵18，所述过滤泵18连接有过滤管19，所述过滤泵18通过排水管20以及浓水管21分别连接至蓄水槽3以及备用槽4，所述排水管20以及浓水管21上分别设置有排水阀22以及浓水阀23，所述清洗槽2与蓄水槽3之间设置有溢水管路24，所述溢水管路24上设置有溢水阀；所述备用槽4内设置有沉淀区25以及排放阀26。本技术相对于现有技术具有如下优点，本技术的优点是能够对滤芯进行更为彻底的清洗，清洗效果更好，且整个清洗过程中用水量比较少，节约成本，自动运行，节省人力。优选的，所述动力组件包括设置在固定板5上的下轴座27，所述毛刷6固定连接有连接轴28，所述连接轴28设置在下轴座27上部，所述下轴座27的下部连接有同步轮29，所述清洗槽2上设置有减速电机30，所述减速电机30通过同步带与同步轮29的配合带动下轴座27上的连接轴28转动。优选的，所述清洗槽2的底部设置有凹陷区31，所述过滤泵18的底部设置在凹陷区31内。一种滤芯清洗设备的清洗工艺，包括以下工艺步骤：（1）、将滤芯依次放入到定位管7中安置好；（2）、清洗泵15启动，喷嘴进水阀16打开期间间隔打开清洗进气阀17（气液混合高压冲洗）对滤芯顶部喷洗，同时毛刷6开始转动带动滤芯旋转使滤芯顶部圆周360度都能喷洗到，且毛刷6转动时将整个滤芯圆柱面也刷洗干净，10~20s后关闭喷嘴进水阀16，停止毛刷6转动；同时过滤泵18启动（过滤泵18持续开到下面第（5）步完成才关闭），打开过滤管19入水阀将冲洗滤芯的水经过滤管19过滤后经入水阀循环到蓄水槽3回用（如滤芯表面脏污很多时，过滤泵18将清洗滤芯的污水先经过浓水阀23到备用槽4内，污水在备用槽4的沉淀区沉淀后，经过排放阀排出沉淀后的污水，之后步骤的水再经过滤管19到蓄水槽3回用）；（3）、关闭浓水阀23、打开过滤管19入水阀（将冲洗滤芯的水经过滤管19过滤后经入水阀循环到蓄水槽3回用），通过门板8将每个滤芯压紧，打开清洗进气阀17，然后依次单独打开进水电磁阀14，每一个进水电磁阀14打开时，喷嘴中喷出气液混合体对滤芯内部进行脉冲式清洗（清洗过程如过滤管19到了设定压力后，此时停止打开进水电磁阀14，关闭出水阀和入水阀，打开排污阀，间隔打开反洗进气阀对过滤管19反洗，反洗进气阀设置在排水管20上，完成后关闭反洗进气阀，打开出水阀和入水阀，继续打开进水电磁阀14清洗滤芯）；（4）、关闭清洗泵15，然后依次单独打开进水电磁阀14数秒，每一个进水电磁阀14打开时，清洗进气阀17继续打开对滤芯吹干；（5）、关闭所有阀门，打开门板8，取出滤芯。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯清洗设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有清洗槽、蓄水槽以及备用槽，所述清洗槽设置在蓄水槽上方且清洗槽与蓄水槽通过固定板隔开，所述固定板上转动设置有圆柱形的毛刷，所述清洗槽上设置有能够带动毛刷转动的动力组件，所述固定板上沿着毛刷周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管，所述毛刷与滤芯接触，所述清洗槽上设置有门板，所述门板的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸，所述门板的下表面设置有与滤芯压紧气缸连接的滤芯压板，所述清洗槽的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴；所述蓄水槽内设置有进水汇总板，所述若干个定位管通过弯管共同连接至进水汇总板，所述弯管上设置有进水电磁阀，所述进水汇总板连接至清洗泵，所述清洗泵通过管路以及管路上的喷嘴进水阀连接喷嘴，所述管路上在清洗泵与喷嘴进水阀之间设置有清洗进气阀；所述清洗槽内设置有过滤泵，所述过滤泵连接有过滤管，所述过滤泵通过排水管以及浓水管分别连接至蓄水槽以及备用槽，所述排水管以及浓水管上分别设置有排水阀以及浓水阀，所述清洗槽与蓄水槽之间设置有溢水管路，所述溢水管路上设置有溢水阀；所述备用槽内设置有沉淀区以及排放阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯清洗设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有清洗槽、蓄水槽以及备用槽，所述清洗槽设置在蓄水槽上方且清洗槽与蓄水槽通过固定板隔开，所述固定板上转动设置有圆柱形的毛刷，所述清洗槽上设置有能够带动毛刷转动的动力组件，所述固定板上沿着毛刷周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管，所述毛刷与滤芯接触，所述清洗槽上设置有门板，所述门板的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸，所述门板的下表面设置有与滤芯压紧气缸连接的滤芯压板，所述清洗槽的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴；所述蓄水槽内设置有进水汇总板，所述若干个定位管通过弯管共同连接至进水汇总板，所述弯管上设置有进水电磁阀，所述进水汇总板连接至清洗泵，所述清洗泵通过管路以及管路上的喷嘴进水阀连接喷嘴，所述管路上在清洗泵与喷嘴进水阀之间设置有清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军舰，欧阳燕海，王飞，王学成，曹慧辉，
申请(专利权)人：江苏台合达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32